对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分封导套。高压氨水消烟装煤设备多年没有使用，锈蚀严重。焦炉加热煤气控制流量仪表坏，加热无计量，炉温较差。化产回收选用冷凝，电捕，法脱硫，水洗氨，焦油洗油洗苯，鼓风加压，氨分解克劳斯制取元素硫，粗苯回收等工艺。车间由冷凝洗涤吸气风机脱硫蒸氨和粗苯回收硫回收和油库等组成。设计规模是按孔焦炉配套，煤气正常产出量为万，煤气风机最大能力为万。荒煤气在此阶段被净化后送往各用户，并回收焦油粗苯硫磺等产品，剩余氨水亦被初步处理。目前，化产回收工艺设备存在问题有台初冷器冷却水管均出现漏水现象。氨水焦油机械化澄清槽故障率较高，影响分离效果。煤气洗苯粗苯回收设备没有全部安装到位，已安装设备直闲置。硫回收氨分解装置因故停用。回收所采用工艺复杂，运行费用高。污水处理站设施老化工艺落后，不能满足污水处理要求。扩容项目概况项目性质本项目属技术改造项目。主要建设内容根据备煤车间和化产回收车间是按孔教炉设计和建设，基本能满足焦炉生产需要特点，因此本项目在原焦炉预留基础上扩建座孔同炉型焦炉，并对备煤和化产回收车间进行部分改造。工程总投资本项目估算总投资万元人民币，其中固定资产投资万元，流动资金万元。人员编制项目预计总用工量为人，按生产工序划分单位，各单位预计需要人员数量见表。项目所需人员以少增加公司人员编制为原则，采取在原公司内部调配和临时招工办法解决。预计全厂范围内可调配约人，新增人员名。表人员编制明细表序号部门人员数量小计工人技术人员管理人员备煤炼焦鼓冷维修工段调度机关小计合计生产纲领和主要参数生产规模项目年产万干全焦，其中冶金焦万，筛下焦万。原料每年消耗量为万干煤，日耗用量为折算成湿煤含水年耗量为万，每天耗湿煤量为。洗精煤全部外购，运输工具为火车或汽车。配煤比例焦煤，肥煤，瘦煤。产品产品产量情况见表。表产品产量表序号产品名称单位产量焦炭干全焦煤气焦油硫铵粗苯厂区平面布置厂区平面布置见附图和附图。主要生产工序备煤完善个配煤槽下部配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用煤周转时间。改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除现机修分厂旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带及到配煤仓前所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上配煤仓。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地降低费用,又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。炼焦在原规划焦炉预留地续建座孔型焦炉，公用设施除新建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸见表。焦炉主要工艺参数见表。续建后焦炉生产特点如下加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显示网络传输集中控制，提高整个焦炉自动化水平。集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省作天数天年，每年停产检修累计天。四班三运转，每班小时。主要技术经济指标见表。主要生产工艺本项目生产流程主要分以下项工序洗精煤检验配煤粉碎炼焦熄焦污染物排放情况项目放散量排放浓度年均排放总量荒煤气放散量次次尘次次主要防范措施严格管理，减少和避免切因人为因素造成设备失灵停电事故，建设双回路电力系统。对荒煤气点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。项目选址和布局合理性分析选址合理性本项目选址在原钢铁厂，对原有焦化生产项目进行续建，可以充分利用现有场地水电气等公用辅助设施。项目所在地交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路，水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品运输问题有了较好解决条件。焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购运输成本。厂址位于市将来文化体育市政中心，且处于城市主导风向上风向，是阻碍该厂滚动发展制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决好项目单位与周边地区发展协调关系。项目平面布局合理性本项目平面布局有如下些特点将现有煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤仓，从而减少了中间环节粉尘污染。紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定储存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用，减少污染。本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场地，绿化系数达到。清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等从源头削减措施，提高资源利用效率，减少或者避免生产服务和产品使用过程中污染物产生和排放，以减轻或者削除对人类健康和环境危害。指标分级说明根据炼焦行业清洁生产标准，本项目清洁生产指标分为三级，级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。清洁生产指标分析炼焦行业清洁生产指标分项，分别为生产工艺与装备指标资源能源利用指标产品指标污染物产生指标废物回收利用指标环境管理要求指标生产工艺与装备备煤工艺与装备本项目精煤存放方式采用堆取料机机械化露天贮煤场设置喷洒水装置，输送采用带式输送机输送，输煤廊道和机罩密闭，配自然通风设施，并配有自动化精确配煤，在破碎工序旁插扁布袋除尘系统，除尘效率为。备煤清洁生产指标为二级。炼焦工艺与装备炼焦工艺与装备清洁生产指标分析见表。表炼焦工艺与装备清洁生产指标分析生产规模万续建生产能力万，原有项目生产能力为万，总生产规模为万三装煤地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率炭化室高度二炭化室有效容积二炉门压紧刀边炉门加热系统控制自动控温焦炉机械推焦装煤操作电气采用控制系统，并设有连锁装置加热煤气总流量每孔装煤量推焦操作和炉温检测自动调节现场实时显示网络传输集中控制出焦过程地面除尘站集气除尘设施，除尘效率，捕及率熄焦工艺湿法熄焦，折流板除尘技术二焦炭筛分湿后外售。化产回收产生焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。污水处理站产生剩余污泥送备煤工序配入炼焦煤中。实现了废渣综合利用。由此可见，本项目在废物回收利用能够满足清洁生产要求。环境管理本建设项目符合国家和地方有关环境法律法规，污染物排放达到国家和地方排放标准。由于本公司隶属于有限责任公司，其母公司已经完成了体系认证工作，此外根据项目建设规划，将积极推行体系，其环境管理要求将依据要求运行。从生产过程环境管理角度来看原料用量及质量有严格检验计量控制措施。对所有岗位均要求进行严格培训后上岗，并将建立完善管理制度，尤其是生产设备使用维护以及检修。对生产工艺中用水电汽煤气管理上安装有计量仪表，并有具体事故和非正常工矿应急管理制度。从项目环境管理角度来看，本项目有专人负责环境管理。并将建立健全完善环境管理制度，且纳入日常管理制度。制定日常环境管理计划并监督实施。环保设施运行管理有较系统运行数据记录并建立环保档案。各主要污染物均具备监测手段。具备计算机网络化管理。此外对于相关方环境管理，本项目要求对原辅材料供应方协作方服务方协议中明确原辅材料包装运输装卸等过程中安全要求及环保要求。对于有害废物转移严格按规定处理要求执行，建立台帐定期检查。小结根据上述分析本项目清洁生产水平以级居多，在产品和污染物产生指标上全部为级，废物综合利用程度很高，能够做到水循环率和废渣综合利用率。并对日常环境管理也有较完善管理制度和应急措施。综上所述，本项目清洁生产水平较高，完全可以达到国内先进生产水平，有较多项目达到了国际先进生产水平表续建孔焦炉主要结构尺寸炭化室全长炭化室有效长炭化室全高炭化室有效高炭化室平均宽炭化室锥度炭化室中心距立火道个数个化产回收对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。表焦炉主要工艺参数项目工艺参数焦炉规模孔续建装煤堆比重每孔炭化室装干煤量焦炉周转时间结焦率保全系数年产干焦量万新增化产回收主要工艺参数孔焦炉化产回收参数见表。煤气净化前后主要杂质含量对比见表。表孔焦炉化产回收参数干煤气产率年煤气产量万日煤气产量小时煤气产量剩余氨水量焦油日产量硫铵日产量粗苯日产量表煤气净化前后主要杂质含目录建设项目概况现有项目基本概况工艺设备现状扩容项目概况项目性质主