批量小，不利于开模，结构设计复杂，经过上网查询资料，已经向老师和同学的请教，所以本次注塑模具方案确定为摸两腔，使用侧浇口，采用斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶出。塑件相关计算及注塑机的选择塑件相关计算及注塑机的选择投影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示由分析可得注塑件投影面积。体积及质量计算体积及质量的计算也利用的分析模块自动计算获得塑件密度由塑料模具设计师指南表查得密度，如图所示毕业设计论文图体积及质量计算结果如下体积曲面面积密度吨质量吨故注塑件的体积为质量为流道凝料质量注射量注射容量塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料包括影面积计算图投影面积计算塑件的投影面积可以通过的分析模块直接得出，如图所示斜导柱进行侧向抽芯，顶出装置为顶杆顶酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回毕业设计论文收气体消毒剂食品工业中用于香料香精浓缩，食品包装等。应用范围广泛。螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向自从第台工业上可运行的干式泵年在日本运行以来，许多无油真空泵如雨后养笋般迅速发展起来，其中以日本美国法国德国最为先进。美国瓦里奥公司生产的系列产品，其真空度可以达到，这是目前报道的单级干式真空泵中真空度最高的产品之。而德国公司在年研制成功的是世界上第台直正意义上的干式真空泵，它能满足流程工业中最苛刻的要求，该产品荣获德国年年度技术革新奖。以上两种真空泵均于沿转子长度上填充聚四氟乙烯用作泵的密封以保持良好的密封性能，它们同时也是无油真空泵的典型产品。虽然干式真空泵的种类在半导体工业中用于生产芯片制造液晶显示器蚀刻螺杆干式真空泵广泛应用于电子核能化工医药食品工业等领域。应用范围广泛。螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向自从第台工业上可运行的干螺杆式干式真空泵零部件少，没有易损件，因此体涡旋型间隙小难装调螺旋型间隙小转速高旋片型冷液容易冲入切削使砂轮不易堵塞。这种机床生产率高，适用于成批生产。卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。此外，工作台的回转中心线可以调整至倾斜位置，以便磨削锥面。上述四种平面磨床中，用砂轮端面磨削的平面磨床与用轮缘磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂轮直径往往比较大，能同时磨出工件的全宽，磨削面积较大，所以，生产率较高。但是，端面磨削时，砂轮和工件表面是成弧形线或面接触，接触面积大，冷却困难，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产主运动，矩形工作台作纵向无锡太湖学院学士学位论文往复运动，砂轮架作间歇的竖直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动。立轴矩台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转的竖直切入运动。圆工作台旋转作圆周进给运动。较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。英文为，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。表面质量要求部分内容简介立轴圆台平面磨床砂轮架的主轴也是由内连式异步电动机直接驱动制作所得机械压力机德国埃尔福特公司的机械多连杆压力机德国舒勒公司的告诉精密压力机等多种压力机产品技术，是我国冲压装备在结构精度技术性能方面有很大提高。年月济南二机床研制出我国第台大型伺服压力机。金丰企业开发了型伺服压力机。年广州锻压机床厂和华南理工大学联合设计制造的系类肘杆伺服压力机。齐二机床近年先后引进了瑞典研配试冲液压机技术，与上海交通大学合作成功研制了伺服压力机技术。年两者又采用沉余容错技术联合开发成功了是年问世的，第三代是年系列。日本公司在伺服压力机的研发上目前已经出现了三代不同的产品，第代是年发明的，第二代驱动机械压力机。自上世纪八十年代以来，我国的些企业先后引进了日本小松制作所得机械压力机德国伴随着大吨位压力机的发展，压力机零部件的安全性显得尤其的重要。与此同时，产品市场竞争也异常激烈。部分内容简介年德国公司推出了系列产品。目前公司根据各种生产需求，研发出了机械连杆伺服压力机曲柄多连杆伺服压力机液压式伺服压力机等多种类型的伺服压力机。秦镜淳压力机机身结构有限元分析及毫米滑块行程较快的可达到次分。要保证这些大吨位高精度和高速压力机的正常工作，首先应该在设计压力机床身时必须保证有足够的强度和刚度，同时考虑工作时的压力机的振动情况。汤跃进型双主机大梁冲机身结构有限元分析及优化设计我国压力机的概况目前我国压力机机身的设计至今大多沿用经验类比的传统设计方法，设计出的床身不仅性能差，结构笨重，速度精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机相抗衡。随着中国加入，中国的机床制造企业的形势将变得更加严峻，并面临更为强大的竞争对手，为此，中国的压力机制造企业必须改变原有的传统设计方法，以先进的设计制造手段作为技术支撑，来提高我国压力机的设计与制造水平，在新的市场环境中积极参与竞争。随着例如，德国穆勒万加顿公司开发的螺旋压力机最大吨位达到吨些冷精锻加工精度可另方面，随着科学技术的发展，压力机正向大吨位高精度和高速度发展。传统设计方法，设计出的床身不仅性能差，结构笨重，速度精度提不高，而且设计周期长，制造成本高，更新换代慢，这些问题使得国产压力机在高档次压力机领域内无法与国外压力机相抗衡。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具而在锻压机械中，机械压力机又占有很大的