1、“.....在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次的毕业设计告机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基第二副夹具是铣床夹具，加工前端齿轮罩盖的上端面......”。

2、“.....并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解无锡太湖学院学士学位论文决了零件机械制造工艺问题，我们加工精度要达到的要求是罩盖的前后俩个端面粗糙度要求为国内外的发展概况由于前端齿培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题。部分内容简介因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。这是我轮静止不动，摇杆往复摆动以拨动棘轮间歇转动......”。

3、“.....就往下排种，摇杆顺时针转动不排种。优点机构简单，制造方便，运动可靠。缺点工作时有较大的冲击和噪声，运动槽度较差，不适合高速转动和重载荷场合。方案三不完全齿轮机构如图所示图图完全齿轮转动圈，推动从动轮转动格，从而使种子下落到钵孔内，在不啮合时，种子则不会下落。优点结构简单，容易制造，工作可靠，制造成本低。缺点受到冲击较大，不适合高速的运动场合，齿数较少，会产生根切，对齿轮造成破坏，传动平稳性较差......”。

4、“.....考虑到传动平稳性所示图图拨盘匀速转动，拨盘上的圆销进入槽轮径向槽时，推动槽轮转动，从而实现排种，圆销未进入槽轮，槽排种机构的设计与分析方案槽轮机构如图方案二几轮机构如图所示图图当摇杆逆时针转动时，棘爪推动棘轮顺时针转动个角度，止动爪阻止棘轮转动，棘轮静止不动，摇杆往复摆动以拨动棘轮间歇转动，棘轮没转动格，就往下排种，摇杆顺时现对模盘孔内土进行冲压成钵......”。

5、“.....推动滑块上下滑动，滑块带动压杆推杆上下移动实部分内容简介缺点扩孔工序十五质检，入库工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工所有的面，然后加工所有孔，铣槽。方案二则是先加工左右面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其的精度比较高的面，很好的保证了精度......”。

6、“.....要亦在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。径为的孔作为精基准以底孔和有端面作为辅助基准。制订工艺路线工艺路线方案工序锻因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。部分内容简介当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为......”。

7、“.....铣的槽两个工序以直径为的孔和的面定位系直径为的外圆的侧面工序钻的两个底孔，攻丝工序质检，入库工艺路线方案的比较工艺方案二与方案的不同在于方案，在铣了的面之后直接铣的两个槽，节省了时间，提高了效率，而方案二的方法则是工序过于分散，因此选择方案二。四机械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸其中，。时第二次走刀查查查按机床选取机工作台进给量机基本工时现选取......”。

8、“.....精基准的选择。主要部分内容简介确定机的主轴转速按机床说明修正系数见切削手册表，即。所以别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下五确定切削用量及基本工时切削用量及基本工时的确定铣直径为的下端面，选用机床立式铣床，选用高速钢圆成个托盘上工件的加工后，便自动交换托盘，进行新零件的加工，这样可以减少辅助时间，提高加工效率。加工中心的分类按照加工中心形态不同进行分类......”。

9、“.....㈠立式加工中心如图立式加工中心的主轴轴心线为垂直状态配置，结构形式多为固定立柱式，工作台为长方形，适合加工小型板类盘类壳体类零件。㈡卧式加工中心如图卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，通常都带有可进行分度回转运动的正方形分度工作台。卧式加工中心般具有个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标沿轴方向加个回转运动坐标回转工作台......”。