硬件设备和技术有了很大提高，长距离大运量高带速等大型带式输送机成为重点发展，而将动态分析与技术用于带式输送机，从而使得运行性能和可靠性得到提升国产带式输送机的发展现状及趋势我国带式输送机行业起步相对国外较晚，但是在冶金矿山煤炭交通能源建材等基础工业的带动下，我国带式输送机行业发展速度较快。近年来国产带式输送机产量逐年增长，根据中国重型机械工业协会数据显示，年我国带式输送机产量超过适用于产品。要设计出结构，并且各个部件结构可以对应安装起来。式输送机本身的硬件设备和技术有了很大提高，长距离大运量高带速等大型带式输送机成为重点发展，而将动态分析与技术用于带式输送机，从而使得运行性能和可靠性得到提升国产带式输送机的发展现状及趋势我国带工业窑炉的设计输送装置绪论课题研究的背景和依据带式输送机发展已逾百余年，随着科技和社侧的密封拆装和调整的说明减速器箱体附件的说明结论和展望结论不足之处及未来展望致谢参考文献,部分内容简介输送机技术的现状及趋势国外带式输的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体接改变毛坯的形状尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状尺寸相对位毕业设计论文置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太样，因为实际情况都不样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法机械加工工艺就是在流程的基比如个普通零件的加工工艺流程是粗加工精加工装配检验包装，就是个加工的笼统的流程。这个就比较有针对性了。来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质式输送机。此次毕业设计为设计台工业窑炉的上下料输送机构。适用于产品。要设计出结构，并且各个部件结构可以对应安装起来。生产率为件每分钟。要求运动平稳，送料定位准确。课题国内外研究现状及发展趋势国外带式输送机技术的现状及趋势国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在个方面方面是带式输送机多元化功能扩大应用范围化高倾角带输送机管状带式输送机空间转弯带式输送等各种机型方向发展另方面是带式输送机本身的硬件设备和技术有了很大提高，长距离大运量高带速等大此次毕业设计为设计台工业窑炉的上下料输送机构。效率高可靠性优良动力学性能和送料定位准确等指标，而且要便于制造装配和检修，设计了该具有合理结构的带式输送机。确。课题国内外研究现状及发展趋势国外带式输送机技术的现状及趋势国外带式输送机技术的发展很快，其轴上轴承的选择计算键连接的选择与计算联轴器的选择与计算润滑与密封的说明润滑说明密封说明减速器的密的分配传动装置的运动和动力参数分析传动件的设计计算齿轮传动的设计计算高速级齿轮的传动设计低速级齿轮的传动设计轴系零部件设计轴的设计和计算滚动轴承的选择和计算轴上的轴承的选择和寿命计算轴上轴承的选择计算部分内容简介生产率为件表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔辽宁工程技术大学课程设计第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小由于零件的生产类型是中