择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜铣削尺寸为的横向槽。螺纹底孔。系列搅拌机专用于絮凝过程，很低的转速高排液量，高效轴流型桨叶，所以传统的值或值也同样仅作为参考。从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每种搅拌应用又可根据无锡太湖学院学士学位论文物理过程和化学过程分为两种类型。因此，总共有十种基本的搅拌应用。每种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本卧式搅拌机的优点是效率高，装料在工作时叶片搅动饲料，使内外两层饲料作相对运动，以达到混合的目的。应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。拌机的研究范围以及要达到的技术要求。应达到的要求进行了阐述。絮凝搅拌机的研究内容和意义本节讲述了设计絮凝搅拌机的目的意义，絮凝搅部分内容简介液体中，防止其在絮凝池中沉淀。在絮凝过程中，搅拌的作用有两点是混合，促进细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大二是固体悬浮，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在合饲料时应分批搅拌。立式搅拌机的优点是混合均匀，动力消耗少，缺点是混合时间长，生产率低，装载能力更大，啮合效率更高由于摆线轮以及针轮轮齿均可精磨淬硬，比渐开线少齿差传动内齿轮的被加工性好，齿面硬度要更高，因而使用寿命更长摆线轮的加工技术已经成熟，专业加工设备齐全，因此摆线轮已纳入通用件，在国内已做到通用化大批量生产，生产成本下降，因此摆线针轮专用减速器当前得到广泛应用。摆线针轮减速技术到现在，虽在品种规格等许多方面做了改进，但在本质原理上没有创新。现如今摆线针轮减速机，其原理和结构依然是年德国的原型。无锡太湖学院学士学位论文图摆线针轮减速器的应用目前，摆线针轮减速器的研究在国内外都得到了课题国内外研究现状及发展趋势针摆齿轮传动与普通渐开线齿轮或蜗轮传动相比的优点有传动比高和高效率高同轴输出结构体积小和重量轻传动平稳和噪声低。虽在品种规格等许多方面做了改进，但在本质原理上没有创新。现如今摆线针轮减速机，其原理和结构要是渐开线和摆线。齿轮的齿廓曲线的主要要求是保证瞬时传动比是常数。目前，满足这要求的常用于齿轮传动的齿廓曲线主部分内容简介用化大批量生产，生产成本下降，因此摆线针轮专用减速器当前得到广泛应用。率更高由于摆线轮以及针轮轮齿均可精磨淬硬，比渐开线少齿差传动内齿轮的被加工性好，齿面硬度要更高，因而使用寿命更长摆工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差表各加工表面总余量孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求提高生产率，保证加工质量灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于部分内容简介面中心距尺寸孔第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则主要尺寸的公差，如表所示。体工艺规程设计确定毛坯尺寸和毛坯图查机械加工手册可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为，在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。其他基本尺寸见毛坯图。基准选择粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故根据零件应选择的孔和的左端面作为粗基准。精基准的选择精基准的选择根据互为基准原则基准重合原则和自为基准原则，应该选择的左端面，的右端面和，的外圆表面作为精基准。表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级粗车半精车精车的端面无粗车的端面无无粗车的左端面无无粗车的外圆粗车半精车精车的端面无其他基，取级，加工余量等级为级，同时考虑到铸造的合理行与成本，考虑到的外圆在长度方向上距离端面的尺寸为，在长度方向上距离端面的尺寸为，为了铸造方便将其铸造为，简化铸造形状。精基准。表面加工方法的选择左臂壳体各加工面的加工方法加工面精度粗糙度加工方案的外圆级粗车即可，而左端和右端的外圆要求其径向跳动为之间，为了保证其径向跳动