择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜铣削尺寸为的横向槽。螺纹底孔。们做精基准，能使加工遵循基准重合的原则，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺规程路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔外壁与毛坯上顶面作为粗基准，第在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀。第二装入箱体内的旋转零件与箱体内壁有足够的间隙此外还应能保证定位准确夹紧可靠。制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下锥销钻铣面精车精铣孔粗镗精镗孔钻扩铣孔钻扩铰纵横方向上的槽粗铣孔钻扩铰螺纹孔浇冒口位置分别位于孔的上顶面。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔三工艺规程设计定位基准的选择精基准的选择孔和面既是装配基准，又是设计基准，用它们做精基准，能使加工遵沉孔，孔和孔。承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面为下定位基面，以及下端面上的的四个孔及部分内容简介度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差和位置误差。通过划分加工阶段可以逐步消除粗加工因余量表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。部分内容简介砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核砂芯的设计与校核铸造工艺设计参数铸件尺寸公差机械加工余量的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体