着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。结合面的平行度将影响到连杆体连杆盖和垫片贴合的紧密程度，因而也影响到螺栓的受力情况和曲轴轴瓦的磨损。对于本连杆，要求结合面的平面度的公差为。第三章连杆毛坯类型的选择和工艺路线的制订连杆的材料和毛坯类型的选择连杆是传递动力的主要运动件之，在运动过程中连杆承受着复杂的力和力矩。连杆的主要损坏形式是疲劳断裂和过量变形。通常疲劳断裂的部位是在连杆上的三个高应力区域。连杆的工作条件要求连杆具有较高的强度和抗疲劳性能又要求具有足够的钢性和韧性。连杆在工这动载荷又传递到连杆体和连杆盖的两个螺栓孔的技术要求连杆在工作过程中受到急剧的动载荷的作用。结合面的技术要求在连杆受动载荷时，接合面的歪斜使连杆盖及连杆体沿着剖分面产生相对错位，影响到曲轴的连杆轴颈和轴瓦结合不良，从而产生不均匀磨损。柄的回转运动，以输出动力。小头衬套与活塞销之间的摆动运动副。连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲部分内容简介详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。，由零件图可知，应该设计为，的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。个的图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件生产以下以下以下成批附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械附表机械加工零件部分内容简介设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图。其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。故取所有为毛坯图。详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，选取零件的外圆的左端端面为粗基准。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准个的孔及个的螺纹孔，都铸造成实心的。，的毛坯外圆尺寸，由零件图可知，应该设计为，的孔，有铸造技术要求可知，应该铸造成实心的。详见毛坯零件图工艺规程的设计选择定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选附表机械加工零件生产类型的划分零件特征年生产纲领件生产类型产品类型重型零件中型零件轻型零件单件附表不同机械产品的零件质量型别表机械产品类型加工零件的质量重型零件中型零件轻型零件电子工业机械部分内容简介设计毛坯图根据上面毛坯尺寸的确定，将零件图转变为毛坯图其毛坯图外型尺寸的公差要求及公差值详见毛坯图。故取所选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考进行。得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。部分内容简介另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基用加工过的表面作为定位基准称为精基准。毛坯的热处理方