较大，并要求有较陡而平整的基坑时，则采用动臂与斗杆两种油缸同时工作。当挖掘坑底，挖掘行程将结束为加速将铲斗装满土，以及挖掘过程需要改变铲斗与切削角等情况下，则要求采用斗杆与铲斗油缸共同工作。显然此时挖掘机的挖掘轨迹是由相应油缸分别工作时的轨迹组合而成。当然，这种动作能否实现决定于液压系统的设计。当液压挖掘机反铲装置的结构形式机构尺寸定时包括动臂，斗杆，铲斗尺寸，饺点位置，相对的允许转角或各油缸的行程等，即可用作图法求得挖掘机挖掘轨当采用反铲主要用于挖掘停机面以下的土壤。其挖掘轨迹决定于各油缸的运动及其相互配合的情况。由于这种挖掘方式时间长并且由于稳定条件限制挖掘力的发挥，实际工作中基本不采用。作装置提出基于结构推理的机构方案创新设计方法。了很大的改进，不仅挖掘力大，且机器重量轻，传动平稳，作业效率高，结构紧凑。另外，还对挖掘机的工部分内容简介不是最大挖掘深度即圆弧线之起点终点，分别号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面粗铣平下端孔侧面的工艺凸台钻通孔扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔粗铣面距中心孔粗铣孔的两面精铣孔的两面粗镗下端孔半精镗下端孔续表粗铣的槽半精铣的槽钻的孔攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取，，齿数，为粗齿铣刀。续表粗铣的槽半工件，几乎每道工序都离不开专门设计的高效率夹具。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。第第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生发展的多年历史中，大致经历了三个阶段第阶段，夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。第三阶段，随着电子技术数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为体，使得中小批量生产的生产种新材料新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量高生产率和低成本方向发展。切削力与夹紧力的计算夹具体的设计第九章结论参考文献致谢第章绪论课题背景随着科学技术的发展，各部分内容简介在现代工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这阶段，夹具发展的主要特点是高效率。机床夹具对零件加工的质量生产率和产品成本都有着直接的影响。语言包括等等，当然，最合适的编程语言还是为专门推出的读，它可以看作是和的混合体，尽管自己讲内核中更多的象，但实际上它和更象些。首先它是面向对象的编程语言，而不是种脚本，所以它具有面向对象编程语言的切特性，比如封装性继承性多态性等等，这就解决了的那些弱点。封装性使得代码逻更简单安全的部署会自动管理由中编译器嵌入已编译的模第三方也将推出许多这类工具。可伸缩性大多数系统级的执行功能都集中在中，内存和过程管理可以内置伸缩性。这种网络结构不是物理网络层次上的拓扑结构。谋求的是种理想的互联网环境。部分内容简介理同组件的不同版本。标识符提供了加载运行模块，以及定位相关模块所需的所有信息。还可以管代码较少意味着开发更快速更少维护更容易。各修正系数为故根据型立铣说明书设计手册表选择因此实际切削速度和每齿进给量为根据机床功率根据表当近似根据型立铣说明机床主轴允许功率为故计算基本工时式中根据表，对称安装铣刀，入切量及超切量则故工序二粗镗半精镗孔选择刀具查表机械加工工艺手册表选择莫式锥柄刀杆直径高速钢刀头选择切削用量有工艺手册表得粗镗，半精镗粗镗孔至单边余量次镗去全部余量进给量根据有关手册确定立式镗床的切削速度为查表立查表立式镗床主轴转速切削工时头选择切削用量有工艺手册表得粗镗