务要素投资提供基础。第六，能 清楚提供由表及里地提高服务质量的途径。 简述主物流设计的内容。 答主物流设计的内容包括移动路线设计。要保证路线畅通要保证主物流路线有足够的空间要保证主物流路线的视线良好。 标识设计。在主物流路线上要设计明显的标识。装卸存放位置设计。运送设备与工具设计。 简述废物流设计的原则。 答废物流设计的原则主要有四避免混流。这里主要指废物与合格品之间的混流，物流路线的交叉和在物品搬运中的混装，以及 废物之间的混装和混流。避免混放。堆放时要注意分开放置。及时分类和清运。标识清晰。 简述人的流向设计的内容和原则。 答生产企业的人员流向设计的内容主要包括作业路线的设计。聚散点设计与处理。紧急情况下的疏散设计。服务企 业的人员流向主要是顾客的流向引导，顾客流向引导要考虑消除不必要的等待减少无效等待，只要有停顿，就必须是接受服务。同 时，排除方式也应提前设计。 人员流向设计的原则主要包括行程最短原则。减少不必要的聚集，疏散要高效。作业与休息空间要分离，动静分 离。人的流向与物的流向尽量不交叉不重叠。减少不必要不相关的流动，凡移动必有原因。要协调人与机器人与工 作地人与相关人员之间的配合关系。 简述生产环境设计的内容。 答环境设计的内容，是企业的总体风格设计，包括对厂名的大小颜色位置，工厂形象宗旨的设计，还有对厂房地面的形 状色彩线条的搭配。是生产单元内部的总体风格，内容同样有对标识形状色彩线条和形象的设计。是生产单元 内部的环境设计，重点是功能的设计，要求能够使工作人员的身心舒适，预防和减少职业病。对活动物品摆放的设计，如对废品的安置随身用品的放置工具的摆放等要有序而不凌乱，易于清扫。标识设计，包括工装设计。 简述服务业布局的原则。 答服务业的布局要遵循以下原则服务区顾客区优先。以主要服务为主，增值服务为辅。服务台接近顾客。 其他考虑。专业服务与综合服务的布局略有差异，综合服务型首先要设置明确的指示牌。其次综合服务的布局要根据顾客接受服务的 概率计算物料的运量。相关分析要考虑主要服务与辅助服务的联系。在考虑服务布局时，要尽可能利用信息化手段去解决各相关 服务单元设备在联系中出现的矛盾，通过信息共享，减少物流量，将人的流动改为电话网络的流动。根据服务的性质，服务 业中顾客的集散设计有两种思想，种是快速疏散型，种是使顾客尽量多停留。 简述企业资源计划的内容。 答企业资源计划的内容主要包括生产控制模块物流管理模块财务管理模块人力资源管理模块四个部分。生产控制模块是企 业资源计划的核心，主要包括主生产计划物料需求计划能力需求计划生产现场计划制造标准等。物流管理模块是实现 生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理库存控制和有购管理三个部分。财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划 中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。人力资源管理模块主要包括人力资源的规划的辅助决策招聘管理 工时管理工资管理差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用十分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。 简述企业资源计划的内容。 答企业资源计划的内容主要包括生产控制模块物流管理模块财务管理模块人力资源管理模块四个部分。生产控制模块是企 业资源计划的核心，主要包括主生产计划物料需求计划能力需求计划生产现场计划制造标准等。物流管理模块是实现 生产运转的重要条件和保证。它包括分销管理库存控制和有购管理三个部分。财务管理模块是信息归结者，在企业资源计划 中十分重要。它主要包括会计核算和财务管理两个部分。人力资源管理模块主要包括人力资源的规划的辅助决策招聘管理 工时管理工资管理差旅核算等。它在企业资源计划中发挥的作用十分重要。上述四个模块在企业资源计划中是相互联系的。 简述全面质量管理产生的原因。 答统计质量管理向全面质量管理过渡的原因有三它是生产和科学技术发展的产物。由于科学和技术的发展出现了很多的大型产 品和复杂的系统工程，而人们对大型产品和系统工程的要求很高，单纯的质量统计不能满足其要求，即使是控制好了制造过程的质量 也无法达到要求，促成了质量管理的升级要求。人的作用越来越受到重视，使质量管理从过去限于技术检验等少数人的管理 逐步向多数人参加的管理过渡。在市场激烈的竞争中，消费者成为最终质量的评定者，消费者维权意识的增强。使得质量管理 中提出了质量保证和质量责任的问题，要求生产企业建立贯穿全过程的质量保证体系，把质量管理工作转到质量保证的目标上来。 简述全面质量管理的含义。 答全面质量管理的 加以区别。安全的目视管理。安全的目视管理是将不安全的事物予以暴露，刺激人的安全意识，防止事故灾难的发生。例 如用荧光色或油漆的方法来表现高低突出之处，车间仓库间交叉转变处用定字样指示等等。 试述现场管理常见的问题与的解决方法。 答现场管理常见的主要表现在作业流程不顺畅。作业流程不顺畅的最大特征就是增加人力或物力却不能大幅度提高企业的 生产率。不合格品的混入。指进料检验过程中出现的漏检，导致部分不良的原材料混入生产线或在进料过程中已经将其检 验出来，并隔离在仓库，但在领料过程中因粗心大意又领了出来，混在合格原料里投入生产甚至有可能检验隔离出来的半成品，在 进入下道工序时又混入其中。设备故障。资金积压。安全事故隐患。异常情况重复地发生。 经常采用的解决的办法主要有开会强调生产中的问题。要求有关人员提高认识对出现问题的部门负责人进行批评提 高责任心并强调纪律要求有关部门和人员引以为戒。要求责任人员多加小心，或责令责任部门深刻检讨并提交整改报告。 开会研究生产中出现的问题。经过讨论形成改进意见，有时还可以成立工作小组或临时领导小组，以加强该项工作的领导。与 责任部门签订责任状。更换部门负责人。增加作业人员，对人员进行培训。增加作业人员或培训只能在有的放矢的条件下 才切有成效，不然也只能是盲目的，对解决生产问题无益。 四计算题 现有六个零件，分别需要在甲乙两个设备上进行加工，且工艺顺序都为先甲后乙，各零件所需的加工时间如下表 零件名称在甲设备上的加工时间小时在乙设备上加工时间小时 解根据取小，两端排的原则，先选择零件，由于该时间在乙设备上，所以应当将零件排在最后。去掉零件后，最小的时间有 零件和零件，可任意选个，如选，则应将其排在前面，若选，则应将其排在后面，即的前面。依次类推，最后的排序为 。 画出线条图如下 总的加工时间为分钟 产品全年需求量为件，该产品的流水生产线实行两班生产制，平均每班工作小时，全年制度工作日为天，该产品的 废品率为。问该流水线的节拍应该为多少假设该产品的生产批量为件，该流水线的生产节拍为多少 解流水线节拍计划期有效工作时间计划期产量 计划期产量除规定生产任务外，还包括不可避免的废品数 计划期有效工作时间为制度工作日与时间有效利用系数 计划期有效工作时间 计划期产量 流水线节拍分钟 分钟 现有本试卷需要批改,假设本试卷共有六道题,分别有六位教师批改,每人负责题,各道题的批改时间分别为分钟,分,分钟, 分,分钟,分钟,该本试卷共有份试卷,问批完这本试卷需要多长时间 解由于试卷为密封,不能拆开,因此该本试卷的评阅采取的移动方式为顺序移动方式,因此,该本试卷的评阅周期为 分钟小时 答批完这本试卷需要小时。 单位组织职工体检，主要有项，流程为空腹抽血后做超，吃饭后再检查内科和外科，所需时间分别为抽血分钟，超分钟， 吃饭分钟，内科分钟，外科分钟，假设该单位共有位职工，且每个环节次只能接受人检查，问该单位体检共需要多长时 间 解因为体检的项是有顺序要求的，且每个环节次只能接受人检查，所以第个人抽血时分钟，其它人只能空等第个 人做超时分钟，第个人到第个人可在此时抽血，不用另外计算抽血时间第二个人做超时分钟第个人到第 个人可在此时抽血，不用另外计算时间，第个人可在此时吃饭和检查内科和外科，也不用另外计算时间。所以只需计算第 个的抽血时间和个人的超时间和最后个人的吃饭及检查内科和外科的时间。 这是统筹安排时间的问题分钟 流水线的节拍为分钟，每天工作小时，若全年需要生产产品件，问该流水线年至少需要工作多少天若全年总工作天 数不得超过天，那么节拍应该提高到多少分钟 解根据平均节拍计算公式, 已知分钟件，件， 则全年至少需要的工作时间分钟 即全年需要的工作天数天 若全年制度工作天数不得超过天，节拍应提高到分钟 间断流水线上有两个工序，工序在前，工序在后，工序的单件加工时间分别为分钟和分钟，若看管周期为分钟，问 看管周期结束后，两工序间的在制品数量为多少看管周期结束后，工序还要工作多少时间工序才开始工作 解看管周期结束时，工序加工件数是件 工序加工件数是件 因此，两工序间的在制品数量是件看管周期结束后，工序还要工作分钟后工序才开始工作。 假设批零件的生产需要经过毛坯生产机械加工和包装三个阶段，假设三个阶段的生产周期分别为天天和天，毛坯的保险期 为天。试计算该零件的生产提前期。 解先计算出生产提前期，再计算投入产出期。 包装加工出产期天，投入提前期天天 机械加工出产提前期天投入提前期天 毛坯出产提前期天投入提前期天 产品全年需求量为件，该产品的流水生产线实行两班生产制，平均每班工作小时，全年制度工作日为天，该产品的 废品率为，问该流水线的节拍应该为多少如果流水线的故障率为，节拍应该为多少分钟 解该流水线节拍为 废品率分钟 若故障率为，则节拍应为 废品率分钟 间断流水线上有两个工序，工序在前，工序在后，工序的单件加工时间分别为分钟和分钟，若看管周期为分钟，问 看管周期开始后，两工序间的在制品数量为多少看管周期开始后，工序要工作多少时间工序才开始工作 解  件 分钟， 产品全年产量为件，该产品的日平均需求量为件，该产品的日生产量为件，该产品的单件库存费用为元年，每 次的换产费用为元，试计算该制品的经济批量，并计算其生产间隔期。 解我们根据经济批量的计算公式，可以很容易地计算出它的经济批量是 件 全年需要换产次， 生产间隔期就是天约为天 产品全年产量为件，该产品的日平均需求量为件，该产品的日生产率为件，该产品的单件库存费用为元年，每次 的换产费