1、“.....其中陕西省储量最多，占全国总储量其次为四川省，占。中国石灰岩储量超过亿省区有河北省山东省广西壮族自治区湖南省安徽省和河南省，这几省区储量之和，占中国总储量。我国冶金石灰产量情况全国重点冶金石灰企业生产量汇总表窑型年年年年月产量百分比,产量百分比,产量百分比,产量百分比,竖窑竖窑改进型气烧窑引进竖窑弗卡斯麦尔兹套筒窑回转窑悬浮窑合计年年钢产量烧结矿石灰产量和石灰消耗项目年年年钢产量，亿吨转炉钢比例，炼钢用灰单耗，炼钢用灰，万吨烧结矿，亿吨烧结矿用灰单耗，烧结矿用灰，万吨重点厂上报石灰产量，万吨石灰厂统计厂家我国冶金石灰质量情况冶金石灰质量与冶炼关系氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢主要手段后，石灰质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在年代开始采用活性石灰。进入年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大超高功率电炉炼钢发展以及要求实现炼钢过程自动控制......”。

2、“.....实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来主要好处有缩短吹氧时间左右钢水收得率提高石灰消耗节省废钢用量约增加萤石消耗节省大幅度提高转炉炉衬寿命提高脱脱效果提高炼钢温度命中率，由原来提高到，使炼钢过程自动控制有了可能等。冶金石灰品种质量要求冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰。在黑色冶金中，炼钢烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理炉外精炼水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。冶金石灰包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝化石灰轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高活性度。使用轻烧白云石提高渣碱度下半年后，由于钢铁市场需求拉动，我国钢铁工业成为前所未有投资热点，新增从烧结炼铁炼钢轧钢成套生产能力约亿吨，现已年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资......”。

3、“.....应该努力与之相适应。年我国铁钢产量突破亿吨，消耗石灰万吨，其中炼钢消耗石灰含轻烧白云石约万吨，烧结消耗石灰万吨，其他约万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。年全年石灰产量超过万吨，全年炼钢消耗石灰万吨。年全国烧结矿按亿吨推算，需要烧结用石灰万吨。近年来我国新增石灰生产能力约万吨左右。我国建筑石灰总产量已达亿，年耗能总量为万标煤，是建材工业第三位耗能高产品。石灰企业大多是小型企业，企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑单位容积产量仅为，烧成率只有，能耗却高达标煤喷头雾化后吸附气体生成物中烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔填料塔筛板塔文丘里洗涤塔机械洗涤塔等种。填料塔脱硫效率高......”。

4、“.....沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大能耗高运行维护要求高使用成本高能耗低运行费用少。在喷头产生高速水流挠动下，湍球发生湍流，而布风板特殊波浪形设置使湍球所需动力进步减少。湍球之间高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。三相流化湍球冷却塔技术发明特点本发明属于冷却塔技术领域，具体是种具有自清洁能力能耗低三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生废热种设备。现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表三相流化湍球冷却塔申请号为般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点般冷却塔内部安装上设填料填料架，这种填料及其支架结构导致冷却水塔只能冷却具有定洁净度水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理......”。

5、“.....直接克服了传统湍球冷却塔湍球依靠风力运动所需能耗大问题，以高速定角度水流为动力，使用相对很小动力即可形成湍流。具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。可应用于焦化污水处理项目摆动式工业炉出料装臵技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进。现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表摆动式工业炉出料装置申请号为现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果降低了成品率。推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生粉尘外泄造成很大环境污染，同时低密封性又加大了系统能源消耗。现有改进型圆盘卸灰装置虽采取了定密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述圆盘和刮刀相对运动及圆盘转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦产生主要问题有出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压......”。

6、“.....成品料粉尘加大。同时对设备严重磨损故障率高，而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体煅烧效率，保证了煅烧成品率。摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨工业炉为例，国内般出料装置需配电机，而本发明所述出料装置配备电机或人工操作即可。出料速度可调可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。避免了对成品料块过度挤压，保证了其粒度完整性，同时降低了对设备磨损，故障率低。设备优越性能日产量大日产可达吨座产品活性度高可达生过烧率低产品氧化钙含量稳定窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉，炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物......”。

7、“.....采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间热交换，充分发挥气流对石料预热作用，减少热量损耗。窑身直径变化有利于物料预热，有利于燃料充分燃烧和热能利用，加速了石灰煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。采用下送上障率高，而出料过程中大摩擦力又要求较高能耗。炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体煅烧效率，保证了煅烧成品率。摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为吨工业炉为例，国内般出料装置需配电机，而本发明所述出料装置配备电机或人工操作即可。出料速度可调可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。避免了对成品料块过度挤压，保证了其粒度完整性，同时降低了对设备磨损，故障率低......”。

8、“.....炉层矿煤均衡沉降企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以上废气排放污染小排放低于国家控制标准可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。生产工艺特点炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间热交换，充分发挥气流对石料预热作用，减少热量损耗。窑身直径变化有利于物料预热，有利于燃料充分燃烧和热能利用，加速了石灰煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。采用下送上抽送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采总论项目名称工业用灰节能石灰窑建设项目地址蒲城县北项目建设性质新建可行性研究报告编制依据项目建设符合科学发展观的要求，环保节能效果突出，具有明显的环境效益社会效益和经济效益......”。

9、“.....于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有半钢厂采用。不同窑型石灰质量情况窑型指标燃料活性度生过烧率，种类热耗回转窑宝钢混合煤气武钢焦炉煤气鞍钢重油混合煤气马钢混合煤气麦尔兹窑太钢混合煤气唐钢煤粉杭钢煤粉包钢煤粉昆钢煤粉广钢煤粉套筒窑梅钢混合煤气马钢混合煤气首钢混合煤气本钢混合煤气弗卡斯窑石钢转炉煤气煤粉承德转炉煤气北营未报数据废气调控窑安钢焦炭新型气烧窑天铁混合煤气煤气旧式窑新余煤气萍钢涟钢湘钢新临钢旧式竖窑般厂焦炭煤项目建设意义和必要性伴随着国内钢铁行业发展，活性石灰作为钢铁业必需辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大质量差能耗高产量低，达不到炼钢对石灰质量要求......”。