可能会出现不太合理的地方，比如电容补偿装置安放的位置离电 极稍远，且无更合适的位置，这势必造成电容器上的运行电压被抬高较 多，从而使电容器电流增大，电容器和铜排的发热量也增加，因此要尽 可能的增设通风降温设施。需根据现场实际情况在工程实施中进步 调整。 财务技术经济指标表 序号项目单位数值备注 项目总投资万元 建设投资万元 建设期贷款利息万元 铺底流动资金万元 资金筹措 国家节能资金 自筹资本金 万元 万元 资金比例占 资金比例占 年均营业收入万元 年均销售税金万元 年均总成本费用万元 年均利税总额万元 年均新增净利润万元 年均所得税万元 年均税后利润万元 投资利税率 投资利润率 投资回收期 所得税前含建设期年 所税税后含建设期年 企业总体布局 近年来，我国经济增长取得了举世瞩目的成就，但总体上看，粗放 型的经济增长方式尚未得到根本转变，经济增长在很大程度上仍是依赖 资源的高消耗来实现，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高浪费 大环境污染严重等问题，随着经济的快速增长和人口的不断增加，我 国淡水土地能源矿产等资源不足的矛盾更加突出。 如果继续沿用粗放型的经济增长方式，资源将难以为继，环境将不 堪重负。必须倡导节能减排经济模式，使资源得到充分有效地利用，最 大限度地减少废弃物排放，实现经济社会可持续发展。 传统工业经济的生产观念是最大限度地开发利用自然资源，最大限 度地创造社会财富，最大限度地获取利润。而节能减排的生产观念是要 充分考虑自然生态系统的承载能力，尽可能地节约自然资源，不断提高 自然资源的利用效率，循环使用资源，创造良性的社会财富。并且通过 在生产过程中贯彻减量化再使用再循环简称原则的减物质 化原则，实现资源利用的最大化和废弃物排放的最小化，从而达到节约 资源改善生态环境的目的，其特征是低开采高利用低排放。 贵州电化有限公司本次技改本着合理利用能源的目的，针对目 前企业现有的装置进行分析，遵循减量化再使用再循环的原则，使 企业的能源利用更加合理，使资源在生产全过程中得到高效率利用，并 且可以节约能源减少污染，实现经济效益，将逐步形成节能减排经济模式。 贵州电化有限公司各生产装置现状 本次节能技改针对贵州电化有限公司内的装置进行，其厂内现 有各生产装置及规模如下 贵州电化有限公司所建台型号的电炉 为标准内燃式电石炉，其容量为，采用三台单相变压器供电， 实现了三相短网最短，且长度致，有效减少了短网上电能损耗采用 有载调压设备，减少热停炉压放电极，提高了设备作业率，促进了工况 稳定。正常生产情况下，电石炉变压器的运行档位通常在档，次 电流，功率因数。电极下插不理想，入炉有功偏 低，短网磁阻大，发热量大，进而导致工艺电耗偏高。由于电网功率因 数无法达到电力系统的要求，每月均有供电局加收的调整电费，造成生 产成本增加。 电石炉 石灰 焦碳 电石 粉尘烟气 电 遵义联和电化有限公司工艺简图企业总体布局 贵州电化有限公司总投资人民币万元其中引进外资 万元，建成了三台容量为的内燃式电石炉，主要生产经营标 准电石碳化钙，投产后的生产能力为万吨年，填补了贵州省 碱厂现氯碱股份有限公司以上的电石缺口。工业总产值可达 亿元年，年创利税万元以上，并且节能减排经济的构架已经初步 形成，但是仍然存在些问题。比如在电能的利用就不充分，入炉有功 低，短网磁阻大，发热量大，导致工艺电耗高，电网功率因素低。因此 企业应按节能减排要求，加大能源利用，从整个企业全局出发，完善其 能源利用布局。 完善全厂节能减排经济结构配套建设的主要内容说明 贵州电化有限公司本次节能技改中，完善全厂节能减排经济结 构配套建设的项目内容为 本着节能的宗旨，采用每台电炉变压器增加电容补偿装置， 将功率因数从提高到以上。 节能技术改造方案 电石炉电容补偿节能技改项目系统现状 贵州联合电化有限公司现有三台内燃式电石冶炼炉， 电石炉变压器型号，次电压，采用级有 载调压，二次电压从可调。采用目前最节能的单极单变接 线布局，每棵电极台单相变压器，次侧型连接，二次侧型连接。 使用强迫油循环水冷却。三台电石炉年产电石万吨。 贵州联合电化有限公司三台电石炉变采用的是单极单变的接 线布局，这种炉变与电极的连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短 了短网的长度，能有效减少短网中的无功损耗，提高电石炉的自然功率 因数采用单极单变的接线布局，在电石炉炉况良好的正常生产情况下 电石炉的自然功率因数可达。象这样的大型冶炼炉如果采用三相式 整体变压器在炉况最好时自然功率因数也器型号，次电压，采用级有 载调压，二次电压从可调。采用目前最节能的单极单变接 线布局，每棵电极台单相变压器，次侧型连接，二次侧型连接。 使用强迫油循环水冷却。三台电石炉年产电石万吨。 贵州联合电化有限公司三台电石炉变采用的是单极单变的接 线布局，这种炉变与电极的连接方法较三相式整体变压器而言大幅缩短 了短网的长度，能有效减少短网中的无功损耗，提高电石炉的自然功率 因数采用单极单变的接线布局，在电石炉炉况良好的正常生产情况下 电石炉的自然功率因数可达。象这样的大型冶炼炉如果采用三相式 整体变压器在炉况最好时自然功率因数也只能到。 由于电石生产不同于其他金属矿冶炼，电石冶炼过程中生产变数极 大，电石炉炉况受各环节指标的影响也反应也非常灵敏，要实现长周期 的良好炉况生产较为困难。通过贵州联合电化有限公司投产四年来的 生产指标反映，三台电石炉变压器在正常生产情况下通常运行档位在 档每档为，档时为运行二次电压约为，次电流 ，二次电流左右。如此大的运行电流必然会在短网内形成 非常大的磁阻，导致二次电压降低无功增大短网发热量增加入炉有功降低电极下插不理想，进而导致工艺电耗偏高功率因数降低，通 过多年的运行数据显示贵州联合电化有限公司的平均运行功率因数通 常在。 根据南方电网对大工业用电户功率因数的系统运行要求，各用电户 的系统功率因数必须达到，如果达不到规定值按每低个百分点加收 总电费的调整电费，并以此累加。贵州联合电化有限公司每月用 电量左右，每月电费总额万元左右，每月按照最高运 行功率因数计算，每月要多支付调整电费万元左右，造成生产 成本增加元吨，仅此项每年要增加成本万元。并且由于功率 因数不合格导致设备效率降低，影响电力系统网负荷，致使电压质量降 低等问题造成的社会和经济效益上的损失也不可估量。 电石炉电容补偿节能技改项目技改方案 补偿方式选择 贵州联合电化有限公司三台电石炉变压器在正常生产 运行情况下，存在短网无功损耗高二次电压降大功率因数低的问题。 要达到降低短网无功损耗升高二次电压提高功率因数的目的，目前 投资最少施工最简单技术最成熟的方法就是使用电容补偿。电石炉 电容补偿根据补偿点的电压等级区分为高压补偿和低压补偿。 根据贵州联合电化有限公司生产系统的实际情况考虑，采用高压 补偿存在几点问题三台电石炉变压器的次电压为，目前可 供选择的电压等级的电力电容器很少，并且技术上不稳定，使用 风险较大高压补偿多采用集合式电容共同补偿，如果采用分补将会大幅增加投资，并且难以实现实时自动控制。如果只采用共补就无法根 据电石炉炉况的实际情况有针对性进行补偿，易造成欠补或过补高 压补偿必须安装在系统母线上，如果电容器旦出现故障将会对整个公 司的供电系统造成影响。然而采用低压补偿就有如下优点低压补偿 电容技术成熟，市场上可选择的范围很大，并且有很多成功应用的经验 可借鉴低压补偿采用分散式低压电力电容器，可以方便地实施共补 和分补，并且能够按照用户的设定根据电石炉炉况变化导致功率因数变 化精确地进行实时自动控制，不会出现过补或欠补低压补偿采用分 散式电容组合，单只电容器运行电流低稳定性好，即使出现故障可单独 退出装置检修，不会因为单只电容器的故障影响整个装置的运行，运行 稳定较高。 技术改造方案设计 补偿容量选择 以单台电石炉变计算要将功率因数从提高到以上，根据 补偿容量计算公式−计算，当时 时单台电石炉有功功率 代入公式计算得出单台电石炉需要的补偿容量为，考 虑到适当的余量和检修备用以及便于合理配置电容器的数量，确定每台 电石炉变压器配置电容补偿量。 补偿设备配置方案 采用单只容量，工作电压以上的电容器，共需只， 分为组每组只电容器，分别补偿三相每相组。总设计容量的用于共补，有只电容器，分为组，每组只电容器，以手动投 入和手动切除方式根据电石炉变负荷的实际情况进行三相等容补偿余 下的容量用于分补，有只电容器，分为组，每相组，每组 只电容器，采用自动的方式按照设定的功率因数值，根据运行过程中各 相的无功变化情况进行分相补偿或退补，从而达到精确控制。 补偿装置采用直接并联于三相电极之间的方式，电容器组使用型 连接，每只电容器与电极之间串联只电抗器，以缓解合闸涌流对电容 器及其启动电气的冲击，确保运行的稳定性。 补偿装置全部容量投入运行时，每相的补偿电流可达以上， 所以需要两棵的导电铜管方能满足导电能力，并且 由于导电铜管需要安装在电石炉炉盖上方，该区域温度较高加上导电电 流较大，所以