1、塔气组成和流量算干气组成除上述吸收了则为出塔干气流量干气总量为根据安托尼方程式式中，饱和蒸汽压，温度，安施尼常数由天然气加工工程查得水见表表水安施尼常数时将带入式可得饱和蒸汽压为水水表吸收塔物料衡算汇总入塔原料气组成与流量组分摩尔流量质量流量质量总计物质水吸收塔净化气组成与流量组分摩尔流量质量流量质量水总计入吸收塔甘醇密度流量组分摩尔流量质量流量质量总计脱水量在原料气温度为，原料气压力取，干气水露点在查图天然气含水量图查得可知进料气含水量为水水干气含水量为水吸收塔脱水量由式求得式中吸收塔脱水量，进料气含水量，干气含水量，进料气流量，甘醇循环量进料气带入水量为水三甘醇循环量按脱除进料气带入全部水量计算，此法虽然保守，但却比较安全。因。

2、品气压力含量总硫含量以硫计含量水露点在条件下建设规模根据中国石油西南油气田分公司编制该区域气田开发部署情况，结合该区域内现有净化厂处理能力及应急能力调配方案，本工程天然气总处理规模确定为,年开工时间按小时计。三甘醇脱水工艺流程甘醇脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分组成。工艺过程核心设备是吸收塔。天然气脱水过程在吸收塔内完成，在再生塔内完成甘醇富液再生。原料天然气从吸收塔底部进入，与从塔顶进入甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后天然气从吸收塔顶部离开，甘醇富液从吸收塔底部离开，富液经过再生塔顶部冷凝器盘管升温后进入闪蒸罐，离开闪蒸罐儿液相经过过滤器过滤后流入贫富液换热器缓冲罐，进步升温后进入再生塔。在再生塔内经过加热时甘醇富液中水分在低压高温下脱除，再生后贫液经贫富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。其工艺流程图。

3、以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔，在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压，之前由于消耗了部分三甘醇，这里我们又对三甘醇进行了补给，调压后三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔顶部。这样这个流程就完成了三甘醇吸收，再生和循环过程。其中三甘醇再生塔顶排出气体水蒸气和少量烃类气体。甘醇法脱水与固体吸附法脱水时目前采用两种天然气脱水方法。对于甘醇脱水来讲，由于三甘醇水露点降大成本低和运行可靠，在各种甘醇化合物中其经济效益最好，因而在国内外广为采用。三甘醇脱水优点投资较低压降较小，甘醇脱水压降为为连续操作，补充溶解量，由经验值可得甲烷和乙烷溶解度约为估算。即溶解于甘醇甲烷和乙烷为则塔底富液中各组分含量为全部被吸收在原料气中含量少故在计算是忽约。。

4、体含水脱至满足天然气深冷加工要求。气流中重烃等易使吸附剂中毒，丧失活性在本次工程设计选择溶剂吸收法脱水。工艺路线为原料天然气经过入口分离器去除其中大部分液固杂质，然后经过吸收塔脱除其中水蒸气，得到干气溶剂经过吸收塔后由贫液变为富液，需要到再生塔进行高温低压脱除溶解在其中水分，从而得到贫液，并继续用作吸收剂，从而完成个工艺循环。研究结论由上可知，能达到干气露点要求前提下，溶剂吸收脱水比吸附脱水好，常用于管输天然气处理。但要求天然气深度脱水情况采用分子筛法脱水。本次设计采用溶剂吸收脱水法。基础数据原料气和产品原料气湿基组成及相关物性常数组分相对分子量注原料气不含有机硫原料气处理量原料气温度原料气压力产品拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准天然气中二类气技术指标。其有关参数如下产品气质量产品气温度产。

5、温度，所以其值在安全范围这与实际检测结果相吻合，腐蚀性不强，推荐使用碳钢材质加腐蚀裕量输送干气和贫甘醇管线使用碳钢加腐蚀裕量即可。消耗相关设备能耗指标水消耗表脱水装置水消耗量表使用地点给水备注循环水新鲜水Ⅱ连续电消耗表脱水装置电消耗量表使用地点电压设备台数电机容量年工作时间年用电量备注操作备用操作备用连续注未计装置照明用电及仪表用电蒸汽消耗表脱水装置蒸汽消耗量表使用地点饱和蒸汽用量产凝结水量备注蒸汽压力凝结水压力设备及管线伴热加热连续合计三甘醇脱水及其优缺点湿净化天然气或合成气或饱和气进入脱水装置后，进行脱水，脱水后进入脱水吸收塔底部，与塔顶进入三甘醇贫液在脱水吸收塔逆流接触，这样天然气中部分饱和水就被三甘醇吸收而脱除。脱水后天然气从吸收塔顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调。

6、此三甘醇循环流量为贫甘醇浓度为，在吸收操作温度下密度为因此其质量循环流量为贫甘醇流量贫甘醇浓度为，流量为因此贫甘醇中三甘醇量为贫甘醇中水量为富甘醇流量富甘醇中三甘醇量为富甘醇中水量为因此富甘醇流量为富甘醇浓度为热量衡算重沸器重沸器通常为卧式容器，既可采用火管直接加热也可以采用水蒸气或热油间接加热。采用三甘醇脱水，重沸器火管传热表面热流密度正常范围是，最高不超过，由于甘醇在高温会分解变质，因此，重沸器温度最高不能超过。根据脱水量由下式估算式中脱除水所需在国内外广为采用。三甘醇脱水优点投资较低压降较小，甘醇脱水压降为为连续操作，补充溶解量，由经验值可得甲烷和乙烷溶解度约为估算。即溶解于甘醇甲烷和乙烷为则塔底富液中各组分含量为全部被吸收在原料气中含量少故在计算是忽约。出塔气组成和流。

7、下脱水装置脱水工艺方法选择通常采用脱水工艺方法有溶剂脱水法和固体干燥剂吸附法。溶剂吸收法具有设备投资和操作费用较低优点，较适合大流量高压天然气脱水，脱水吸收剂应该对天然气中水蒸气有很强亲和能力，热稳定性好，不发生化学反应，容易再生，蒸气压低，对天然气和液烃溶解度低，起泡和乳化倾向小，对设备无腐蚀，同时还应价廉易得。常用脱水吸收剂是甘醇类化合物，尤其是三甘醇因其露点降大，成本低和运行可靠，在腐蚀性能，但由于马氏体材质焊接性能较弱，不推荐采用马氏体不锈钢。精馏柱考虑到精馏柱中温度高于，此时有少量水蒸气和溶解气体，有定腐蚀性，推荐不使用不锈钢。再生塔重沸器内通常只有轻微腐蚀性，因为大部分水和溶解气体在闪蒸罐中北蒸发。但是，如果有固体沉积，在重沸器底部和火管上会产生腐蚀，可采用增加过滤设备方法解决。推荐使用碳钢材质腐蚀裕量。闪蒸。

8、进入富液精馏柱，与来自重沸器蒸汽逆流接触而得到部分提浓。在重沸器内，富液被加热至约，除去其中绝大部分水分。随后，溶液经贫液精馏柱后进入缓冲罐，与自下而上气提气逆流接触而进步提浓。高温贫液在缓冲罐中与富液换热后。经冷却器冷却，再经循环泵升压后返回吸收塔上部。主要工艺设备原料气分离器进入吸收塔原料气般都含有固体和液体杂质。实践证明，即使吸收塔与原料气分离器位置非常近，也应该在二者之间安装入口分离器。此分离器可以防止新鲜水或盐水液烃化学剂或水合物抑制剂以及其他杂质等大量和偶然进入吸收塔中。即使这些杂质数量很少，也会给吸收和再生系统带来很多问题溶于甘醇溶液中液烃可降低溶液脱水能力，并使吸收塔中甘醇溶液起泡。不溶于甘醇溶液液烃也会堵塞塔板，并使重沸器表面结焦游离水增加了甘醇液循环流率重沸器热负荷和燃料用量携带盐水随天然气起来自地层。

9、预热后富甘醇将被闪蒸以去除溶解于溶液中烃类气体和水。由于闪蒸气中含有游离水和腐蚀就会发生，因此，推荐使用碳钢内衬不锈钢。过滤器固体过滤器和活性炭过滤器中温度比较高摩尔分数较大及高含水量，腐蚀较严重。推荐使用碳钢加不锈钢衬里或者全部。贫富甘醇换热器在设计寿命年限较长时，为降低维护频率，推荐使用不锈钢，如果建造施工允许情况下，贫液端可以采用碳钢材质。缓冲罐在该容器中不含有任何湿腐蚀性介质，甘醇缓冲罐内为贫甘醇，因此可以认为是无腐蚀性。因此，推荐使用碳钢材质加腐蚀裕量。但考虑到建造调试阶段存在着大气腐蚀，因此在投产前应采取有效措施来保证内壁不受腐蚀，如添加干燥剂或刷涂防锈油等。输送管线输送富甘醇管线，由于其降解产物如有机酸，会降低甘醇值，产生较强腐蚀环境，但对于从吸收塔到富液精馏柱换热盘管富甘醇管线，其温度相对较低，还没达到降。

10、为贫甘醇浓度为，在吸收操作温度下密度为因此其质量循环流量为贫甘醇流量贫甘醇浓度为，流量为因此贫甘醇中三甘醇量为贫甘醇中水量为富甘醇流量富甘醇中三甘醇量为富甘醇中水量为因此富甘醇流量为富甘醇浓度为热量衡算重沸器重沸器通常为卧式容器，既可采用火管直接加热也可以采用水蒸气或热油间接加热。采用三甘醇脱水，重沸器火管传热表面热流密度正常范围是，最高不超过，由于甘醇在高温会分解变质，因此，重沸器温度最高不能超过。根据脱水量由下式估算式中脱除水所需重热器调节吸收塔顶温度，以分流或全部富液换热方式控制进入闪蒸罐富液温度，以干气汽提提高贫浓度，以及设置多种过滤器等。富液由吸收塔底部流出，经减压后进入重沸器上部富液精馏柱中换热盘管加热后，进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料系统。闪蒸后富液经缓冲罐后与热贫换热，然。

11、中所含盐类，可使设备和管线产生腐蚀，沉积在重沸器火管表面上还可使火管表面局部过热产生热斑甚至烧穿④化学剂例如缓冲剂酸化压裂液可使甘醇溶液起泡，并具有腐蚀性。如果沉积在重沸器火管表面上，也可使其局部过热固体杂质例如泥沙铁砂可使溶液起泡，使阀门泵受到侵蚀，并可堵塞塔板或填料。吸收塔湿天然气气流中含有较高，不能使用碳钢。推荐使用碳钢内衬，不锈钢，依据工艺提供计算模型依据，确定内衬最高位置，般到位置，接触塔顶不需要内衬，那里干气腐蚀性较弱。天然气甘醇换热器该换热器面是贫甘醇，另侧是脱水气，两种流体腐蚀性都很弱。因此，碳钢加腐蚀性就满足要求。回流冷凝器和塔顶管线回流冷凝器和塔顶第部分说明书总论项目名称建设单位企业性质项目名称仪陇净化厂天然气脱水项目气源龙岗井建设单位中国石油西南油气田分公司企业性质国有企业编制依据参考中华人民共和国。

12、算干气组成除上述吸收了则为出塔干气流量干气总量为根据安托尼方程式式中，饱和蒸汽压，温度，安施尼常数由天然气加工工程查得水见表表水安施尼常数时将带入式可得饱和蒸汽压为水水表吸收塔物料衡算汇总入塔原料气组成与流量组分摩尔流量质量流量质量总计物质水吸收塔净化气组成与流量组分摩尔流量质量流量质量水总计入吸收塔甘醇密度流量组分摩尔流量质量流量质量总计脱水量在原料气温度为，原料气压力取，干气水露点在查图天然气含水量图查得可知进料气含水量为水水干气含水量为水吸收塔脱水量由式求得式中吸收塔脱水量，进料气含水量，干气含水量，进料气流量，甘醇循环量进料气带入水量为水三甘醇循环量按脱除进料气带入全部水量计算，此法虽然保守，但却比较安全。因此三甘醇循环流。

参考资料：

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