1、“.....具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯主要原料，具有广阔市场前景和较大利润空间。可行性研究主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增二套制氮装置，如按出氮质量计算。则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨......”。

2、“.....所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择制氮方法及工艺说明纯净氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却，并使空气液化，利用氧氮组分沸点不同在大气压下氧沸点为，氮沸点为，在精馏塔塔盘上使气液接触，进行质热交换，高沸点氧不断从蒸汽中冷凝成液体，低沸点氮不断转入蒸汽中，使上升蒸汽中含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。此法是在以下温度条件下进行，故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。当空气经过压缩，通过吸附塔吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附氧分子驱除，恢复分子筛吸附能力即吸附剂解析......”。

3、“.....装置通常设置两个或两个以上吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当时间切换使用。膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。理想薄膜材料应具有很高选择率和渗透性。虽然膜分离法装置简单，操作方便，但工业应用还不广泛。深冷制氮与变压吸附制氮技术经济比较工艺流程比较变压吸附制氮流程简单，设备数量少，主要设备仅有空压机空消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外......”。

4、“.....各建筑物基本震烈度按七度设防。装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。本工程采用成熟可靠工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。本工程系统采用先进可靠控制系统，对于安全生产密切相关参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。本工程将根据规范要求所需设置更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决，本项目不再设置。在危险地点和危险设备处设立安全标志，各消防设施均涂刷成红色。消防本工程消防设施设置以同时间发生次火灾进行设计。消防设施及相应机构设置由总体设计统筹考虑，将消防水管敷设至界区。消防站不另建，依托老厂消防站，其消防装备和定员配置均可满足要求。第七章建设工期及工程进度公司膜法脱除硫酸根装置改造工程规划于年月进入实施，年月竣工投入使用，项目建设期为个月......”。

5、“.....初步设计阶段年月完成工程初步设计。工程开工准备阶段年月下旬进入工程开工准备。经过公开招投标和比选确定工程施工单位，选定工程监理单位，组织建材及设备订购，同时完成工程场地平整。建设实施阶段年月项目开工建设。监理和管理工作同时展开。工程竣工及验收阶段工程年月竣工，进行验收合格后交付使用。工程进度安排参见表。表工程进度计划表工程内容前期工作建设期时间前期工作准备土建施工设备采购与安装生产准备设备调试试运转工程验收使用第八章投资估算和资金筹措方案估算范围及依据本项目投资估算范围为公司空分及供风装置节能技术改造工程建筑工程费用设备购置安装工程费用其它费用等。所有投资估算均按照人民币计算。本项目投资估算根据国石化规发化工建设项目可行性研究报告估算方法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进行。投资估算总投资估算建筑工程费万元。设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元设备购置费主要设备购置费序号设备名称主要参数数量购置费变压吸附制氮装置出氮质量......”。

6、“.....台万元空气缓冲罐套万元电加热器四台万元空气过滤器台万元循环水精密过滤台万元器合计万元资金筹措方案工程建设资金全部由公司自筹。第九章经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为,如新增理情况废气公司公司现有废气排放源个，主要是烧碱装置环己酮装置聚氯乙烯装置环氧丙烷装置尾气及新老热电厂烟道气。年排放废气量约为万立方米。主要污染物有烟尘总烃氯乙烯等。废水公司公司现有装置年外排废水量约为万吨。其中污染浓度较高废水为，占废水排放总量。废渣公司公司现有生产装置排放废渣主要为水淬渣粉煤灰聚醚渣盐泥等共有万吨。其中化工类渣万吨，占，炉渣万吨，占。公司废渣利用率约。噪声公司每年对厂区及生活区采用网格法进行环境噪声监测......”。

7、“.....主要污染物及控制污染主要措施本项目主要污染物为噪声，声源主要为泵类。为减少噪声污染,设计中选择低噪声设备在定制采购时,要求高声设备带有配套消音器在噪声源集中厂房设隔音操作室。本项目建成后对环境影响分析本项目无废水废气废渣产生，投产后对大气水体无任何不良影响。本项目建成后对环境影响分析本项目采用物理方法对淡盐水中硫酸根进行脱除，整个过程无废水废气废渣产生，实现了零排放。投产后对大气水体无任何不良影响。第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主方针及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文......”。

8、“.....将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要装置安放在室外，防止有害气体积聚，各建筑物基本震烈度按七度设防。装置区按规定选用电气设备和仪表，按规范配线。生产系统严格选材，防腐蚀防泄漏，做到设备本质安全。本工程采用成熟可靠工艺技术，生产过程中实现零排放，建成后满足环保安全卫生和消防等各方面要求。本工程系统采用先进可靠控制系统，对于安全生产密切相关参数能进行自动调节和自动报警，关键工序设有联锁停车系统，在紧急时能够实现安全停车。本工程将根据规范要求所需设置更衣室盥洗室厕所休息室等和生产生活有关设施均有老装置解决，本项目不再设置。在危险地点和危险设备处设立安全标志，各消防设施均涂刷成红色。消防本工程消防设施设置以同时间发生次火灾进行设计......”。

9、“.....而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为,如新增理情况废气公司公司现有废气排放源个，主要是烧碱装置环己酮装置聚氯乙烯装置环氧丙烷装置尾气及新老热电厂烟道气。年排放废气量约为万立方米。主要污染物有烟尘总烃氯乙烯等。废水公司公司现有装置年外排废水量约为万吨。其中污染浓度较高废水为，占废水排放总量。废渣公司公司现有生产装置排放废渣主要为水淬渣粉煤灰聚醚渣盐泥等共有万吨。其中化工类渣万吨，占，炉渣万吨，占。公司废渣利用率约。噪声公司每年对厂区及生活区采用网格法进行环境噪声监测，监测结果表明基本满足工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准和城市区域环境噪声标准中Ⅱ类标准要求。主要污染物及控制污染主要措施本项目主要污染物为噪声，声源主要为泵类。为减少噪声污染,设计中选择低噪声设备在定制采购时......”。