1、公司节约用水吨，在节约成本同时。减轻了污水排放对环境造成影响。在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣零堆放。经过初步估算，年废渣利用达到了吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司废渣堆放压力。第三章项目实施前用能状况用水情况目前，项目承担单位每年用水约为吨。在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水，窑内高度越低越好随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从增大到，单位制品热耗减少，窑墙散热降低，故在定范围内，窑越宽越好当窑内宽和窑内高定情况下，随着窑长增加，单位制品热耗和窑头烟气带走热量均有所减少。如当辊道窑窑长由增加到时，单位制品热耗降低，窑头烟气带走热量减少。综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成米原长米，将窑炉宽改造成米原宽米，将窑炉高改。

2、用变频启动调速装置建成后达到目标节水节能和资源综合利用情况，污染物排放情况项目建成后达到目标本项目建成后，将窑炉产生余热完全利用起来，用于干燥制粉和干燥成型，减少标煤使用量。同时，所有大型设备全部使用变频启动装置，实现生产自动化，节约电能。项目实施后全年节约用煤吨，节约用电万。本项目改造后节约能源折合成标煤共计，按照当前标煤价格，企业每年节约成本万元。本项目建成后，每年减少二氧化碳排放达吨，减少二氧化硫排放达吨。项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他企业自筹新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇项目前期工作情况项目前期公司派技术人员到国内各大陶瓷生促进燃料完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术研究。管理工作成效自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理。

3、。纤维节能方面，从总能耗下降到，节能达到。本项目将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高复合纤维板以及刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。拟采用余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放余热，针对性地进行技术改造。余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热热效率是条很重要途径，最有效是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助燃空气温度，也是利于提高燃料燃烧效率，促进燃料完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术研究。管理工作成效自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统基础上增加了污水循环系统，对经过处理后污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年。

4、主要问题企业资源消耗和污染物排放现状全年用煤吨，用电万，用水，其中排放二氧化碳万吨，二氧化硫吨，污水排放吨污水处理后循环利用，实现零排放。存在主要问题工厂当初设计存在些不足之处，致使生产中产生余热没有得到有效利用，造成资源浪费严重，不仅消耗了资源，增加了生产成本，同时还给环境造成不利影响，使得大量二氧化碳二氧化硫等些有害气体排放到空气中。给周围居民造成了不利影响。另外，由于公司现有大型设备功率与实际功率很难达成致，在定程度上业造成了电能浪费。项目建设内容改造窑炉米将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能改造余热送输送管道米，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源回收窑炉冷却段余热和干燥塔二次余热，通过管道集中送到干坯窑，作干坯热源对厂内余台大型设备实现变频控制，生产车间装机全部使。

5、高至时，热耗增加，窑墙散热升高，故从节能角度讲，窑内高度越低越好随着窑内宽度增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如当辊道窑窑内宽从增大到，单位制品热耗减少，窑墙散热降低，故在定范围内，窑越宽越好当窑内宽和窑内高定情况下，随着窑长增加，单位制品热耗和窑头烟气带走热量均有所减少。如当辊道窑窑长由增加到时，单位制品热耗降低，窑头烟气带走热量减少。综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成米原长米，将窑炉宽改造成米原宽米，将窑炉高改造成米原高米双层锟道窑炉。窑炉改造采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料常见保温材料有重质耐火砖轻质保温砖莫来石轻质砖高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理选择保温材料对节能降耗产生很大影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比质量轻导热系数小重量只有轻质材料容重为传统耐火砖蓄热量仅为砖砌式炉衬窑外壁温度降到。

6、造成米原高米双层锟道窑炉。窑炉改造采用高效轻质保温耐火材料及新型涂料常见保温材料有重质耐火砖轻质保温砖莫来石轻质砖高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理选择保温材料对节能降耗产生很大影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比质量轻导热系数小重量只有轻质材料容重为传统耐火砖蓄热量仅为砖砌式炉衬窑外壁温度降到。纤维节能方面，从总能耗下降到，节能达到。本项目将窑墙轻质砖重质砖等耐火材改成陶瓷纤维和反射率很高复合纤维板以及刷有高温反光涂料轻质高铝耐火材料，以减少窑体蓄热与热损失约占总能量左右。拟采用余热利用系统窑炉排热是正常存在现象，重点是如何充分利用热排放余热，针对性地进行技术改造。余热利用系统根据窑炉特点，急冷抽热排放是热热效率是条很重要途径，最有效是用作助燃风，提高助燃温度，有利用提高燃料燃烧温度，加快燃烧速度，稳定窑内燃烧，提高助。

7、统基础上增加了污水循环系统，对经过处理后污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水吨，在节约成本同时。减轻了污水排放对环境造成影响。在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣零堆放。经过初步估算，年废渣利用达到了吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司废渣堆放压力。第三章项目实施前用能状况用水情况目前，项目承担单位每年用水约为吨。在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废水循环系统，实现了废水零排放。因此，在项目承担单位用生产水方面，不存在浪费。供电情况项目承担单位生产生活用电由南方电网分公司绥阳供电局提供，供电有保障。项目单位大型设备主要有窑炉转动设备台台台干燥塔台压机台球磨机台。年按照工作日计算，由于陶瓷生产是连续生产，因此每天工作时间为小时。则项目实施前项目承担单。

8、理职责如下表所示能源管理领导小组职责职责组长严格执行国家省市县有关节能政策法令法规全面主持节能领导小组日常工作根据厂具体情况，主持制定厂节能发展规划和年度节能实施计划学习和掌握节能新技术。副组长严格执行国家省市县有关节能政策法令法规协助组长处理日常节能工作协助组长制定厂节能规划和年度节能实施计划，并制定节能实施方案学习和掌握节能新技术，处理厂节能事务，组织节能培训指导监督和检查各车间节能方案及实施情况。计划些新，实用节能工作措施。组员严格执行国家省市县有关节能政策法令法规主持本部门日常节能工作根据厂节能规划和节能计划制定本部门节能方案在本部门实施节能方案，完成厂节能目标对节能工作提出些有效实用建议。能源管理部门工作情况项目单位能源管理部门针对本公司能源耗用情况以及本公司成产特点，结合同行业节能管理经验以及节能措施，对项。

9、位每年耗电量为总耗电量天小时约为万用煤情况项目承担单位用煤取自周边煤矿，根据现有技术条件和生产设施，项目承担单位每年煤耗总量为吨。第四章项目实施主要内容及采用节能技术措施项目实施主要内容项目实施规模本项目总投资万元，主要用于以下方面改造改造窑炉米改造余热送输送管道米对厂内余台大型设备实现变频控制项目实施内容将原有窑炉改造成双层窑炉，提高窑炉燃烧效率，增加保温性能改造余热输送管道，将窑炉焙烧余热通过管路连接用抽热风机输送到粉料干燥塔作干粉热源回收窑炉冷却段余热和干燥塔二次余热，集中送到干坯窑，作干坯热源生产车间装机全部使用变频启动调速装置节能技术措施本项目主要是在原有生产设备窑炉上进行技术改造，以达到提高余热回收利用率目。主要采取节能技术措施如下改善窑体结构随着窑内高增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如当辊道窑窑高由。

10、立了整套切实可行规章制度，包括企业人力资源管理制度，财务管理制度，技术管理制度，新产品开发管理制度，产品质量检测管理制度，市场营销管理制度以及与上述制度相配套各项管理制度。企业按照产品生产要求建立了相应质量保障体系，从原料设备生产技术质检到仓储都制定有严格操作规程和质量考核标准，从提高人员素质改进质检技术，配置检测设备方面保证产品质量。同时公司还制定有完整管理制度，岗位责任制度和人员培训制度。企业组织结构监事会总经理常务副总经理副总经理财务部采购部品管部生产部市场部物流部后勤部行政部新线建设股东会董事会第二章单位能源管理情况管理机构项目单位管理者认识到能源管理工作重要性，只有有效地管理才能使节能工作再上个台阶，才能确保公司节能达到预期目标。为此，项目单位成立了能源管理组织机构。对所消耗能源进行统管理。能源管理组织机构及。

11、目承担单位节能提出了如下方案废渣回收利用已经完成在陶瓷生产过程中要产生大量废渣，这些废渣不仅浪费了大量原材料资源，而且对环境也造成了定污染。项目单位能源管理部门通附表企业基本情况表单位万元企业名称有限责任公司法定代表人王华企业地址绥阳风华工业园所在园区遵绥阳风华工业园联系电话企业登记注册类型民营企业职工人数人其中技术人员人隶属关系银行信用等级有无国家认定的技术中心企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要从事生产内墙，地脚线等陶瓷制品。品热耗降低，窑头烟气带走热量减少。综合各种因素，经过多次验证，项目单位将窑炉长改造成米原长米，将窑炉宽改造成米原宽米，将窑炉高改造成米原高米双层锟道窑炉。窑炉改造采用高效轻质保。

12、空气温度，也是利于提高燃料燃烧效率，促进燃料完全燃烧，可做到节能减排双赢。因此项目承担单位开始着手对富氧燃烧技术研究。管理工作成效自项目单位能源管理部门成立以来，首先对公司污水系统经行了改造，在原有污水处理系统基础上增加了污水循环系统，对经过处理后污水进行循环利用。真正实现了污水零排放，每年为公司节约用水吨，在节约成本同时。减轻了污水排放对环境造成影响。在项目承担单位开始对废渣进行回收综合利用后，公司基本上实现了废渣零堆放。经过初步估算，年废渣利用达到了吨，为公司节约成本上百万元。同时排除了公司废渣堆放压力。第三章项目实施前用能状况用水情况目前，项目承担单位每年用水约为吨。在本项目实施前，由于项目承担单位已经在厂区内安装了废市场为导向，以科技为先导，依照现代企业管理模式，强化企业内部管理，建立了效益较高营运管理机制。建。

参考资料：

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