1、稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量左右，远远无法满足工业生产需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展带动作用，县利用自身拥有丰富石灰石和煤炭资源优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定经济效益，对当地经济也起到了促进作用。但县现有石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高。

2、现状，开发了适宜国情节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提供了强有力技术支持，促进了土窑淘汰工作进展，石灰生产总体技术和装备水平得到了明显提高。随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量左右，远远无法满足工业生产需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展带动作用，县利用自身拥有丰富石灰石和煤炭资源优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定经济效益，对当地经济也起到了促进作用。但县现有石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排。

3、石灰项目，用户主要是钢铁企业。目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是我国石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数石灰生产企业生产规模小自动化控制水平低左右企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行环境保护节能实现可持续发展政策相违背。年月日国家经贸委颁布号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产现状，开发了适宜国情节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提供了强有力技术支持，促进了土窑淘汰工作进展，石灰生产总体技术和装备水平得到了明显提高。随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂。

4、合市场和产业发展需要。项目建设符合产业结构调整需要节能环保型石灰立窑生产工艺与其他土窑生产工艺相比在清洁生产能源消耗环境保护现代企业管理产品质量工业成本等多方面有着巨大优势，是国家石灰产业政策重点支持生产工艺之。公司在投资石灰生产线项目时充分考虑必须采用节能环保型石灰窑生产石灰，不仅能改善当地石灰产品结构，还能促进当地石灰工业技术进步。项目建设符合节约体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数石灰生产企业生产规模小自动化控制水平低左右企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行环境保护节能实现可持续发展政策相违背。年月日国家经贸委颁布号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产。

5、堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质活性石灰，也是不符合中央提出科学发展观和可持续发展战略要求。公司通过大量市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达以上。该新型窑主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头烧成比从提高到。使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤消耗，节约大量能源另方面，彻底解决了石灰业环境污染问题。本次拟技改万吨。

6、品质活性石灰，也是不符合中央提出科学发展观和可持续发展战略要求。公司通过大量市场调研和考察，拟引进新型节能环保石灰立窑对公司传统土法石灰窑生产进行技术改造该新型节能环保石灰立窑可靠性高自动控制程度高能耗低操作简单使用寿命长，解决了大型立窑能平衡布料卸料均衡出灰增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达以上。该新型窑主要特点是节能高效无污染造价低建设工期短年内建成运行寿命长五年以上才大修次全部采用铁皮外壳，保温合理。特别是利用机械鼓风助燃，烧成率达解决了烟尘污染问题，使煤与石头烧成比从提高到。使用这种窑方面可以大幅度降低石灰业对煤消耗，节约大量能源另方面，彻底解决了石灰业环境污染问题。本次拟技改万吨石灰项目，用户主要是钢铁企业。目前县大部分企业采用土窑生产石灰，由于工艺落后，能耗较高产品质量差，能源消耗是标准煤吨石灰原料。

7、放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质活性石灰，也是不符合中央石灰年产量已位居世界首位，但行业总体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数石灰生产企业生产规模小自动化控制水平低左右企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行环境保护节能实现可持续发展政策相违背。年月日国家经贸委颁布号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产现状，开发了适宜国情节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提。

8、编制依据及原则编制依据国家发改委投资项目可行性研究报告指南国家发展改革委员会和建设部发布的建设县已知石灰石储量约亿吨，石灰产业发展迅速，但目前市场缺少先进立窑生产石灰。根据政发号文件县人民政府关于规范和加快石灰产业发展意见，对华坪县石灰石加工企业进行整合升级改造，淘汰生产工艺落后产量低能耗大对环境污染严重土窑，但现有活性石灰生产能力不能满足经济高速发展需要，急需建设高质量活性石灰立窑生产线。公司正是充分利用了地域优势资源优势和市场商机投资建设新型节能环保石灰立窑生产线改造项目，该项目符合市场和产业发展需要。项目建设符合产业结构调整需要节能环保型石灰立窑生产工艺与其他土窑生产工艺相比在清洁生产能源消耗环境保护现代企业管理产品质量工业成本等多方面有着巨大优势，是国家石灰产业政策重点支持生产工艺之。公司在投资石灰生产线项目时。

9、供了强有力技术支持，促进了土窑淘汰工作进展，石灰生产总体技术和装备水平得到了明显提高。随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂稳步发展，虽然国内已有企业投资引进了具有国际先进水平石灰生产技术和装备，但其产量只占到国内石灰总产量左右，远远无法满足工业生产需求，况且国外设备价格昂贵，产品成本较高。县因与四川省攀枝花市我国西部地区最大钢铁基地相邻，受近年来钢铁行业突飞猛进发展带动作用，县利用自身拥有丰富石灰石和煤炭资源优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了定经济效益，对当地经济也起到了促进作用。但县现有石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小规模小，生产能力低每座窑日产仅吨，而且石灰生过烧率高成品合格率低以下产品质量低含量般在以下，能耗高废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱。

10、黄黑烟气将会消失。按照目前工艺水平，生产万吨石灰要消耗万吨劣质煤，成本是万元而技改完成后，生产万吨石灰要消耗万吨无烟煤，成本是万元，可节约万元。更重要是煤含硫量由降为，对大气排放可减少吨每年，约万，可创造良好环境效益。第四本次技改设计将把厂区粉尘治理放在十分重要地位，对窑下出灰破碎进仓及装车各环节扬尘点设置每处不小于抽风口，基本能保证界区内粉尘含量小于毫克，与之相配套是石料进料前设置喷水装置，减少石料扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。本次技改扩产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源浪费，又可减少对大气排放量。具有明显经济效益环境效益和社会效益。综上总论项目概况项目名称年产万吨活性石灰新型节能环保石灰立窑技术改造项目承办单位名称建设性质技改建设地址法人代表项目起止日期年月日年月日项目可行性研究。

11、充分考虑必须采用节能环保型石灰窑生产石灰，不仅能改善当地石灰产品结构，还能促进当地石灰工业技术进步。项目建设符合节约体技术和装备水平却远低于国际先进水平。国内大多数石灰生产企业生产规模小自动化控制水平低左右企业采用土窑煅烧生产石灰。目前多数石灰土窑生产能耗高工艺控制粗放产品质量低石灰活性低生烧过烧现象相当普遍环境污染工人劳动环境差，与我国实行环境保护节能实现可持续发展政策相违背。年月日国家经贸委颁布号令明确指出在年底以前淘汰建筑石灰土窑。多年来，中国石灰行业工程技术人员根据我国石灰生产现状，开发了适宜国情节能环保型石灰立窑，为众多土窑石灰企业生产技术改造装备升级换代提供了强有力技术支持，促进了土窑淘汰工作进展，石灰生产总体技术和装备水平得到了明显提高。随着我国大型钢铁企业燃煤电厂以及乙炔厂稳步发展，虽然国内已有企业投资。

12、消耗是吨石灰石吨石灰，企业成本较高由于产品质量差含以下，造成钢铁企业吨钢消耗石灰。而采用新型节能环保石灰立窑生产石灰，每吨石灰能耗可降为标准煤吨石灰原料消耗可降为吨石灰石吨钢消耗石灰可下降以上。按此推算第该项目投产后，企业每年可少用石灰石万吨万吨。若再计算技改前采矿中形成小石块左右不能使用，而技改后石灰石利用率提高，即只有小石块不能使用，实际可少开采石灰石资源约万吨。第二每年可少对大气排放万吨按每吨石灰节约标煤计算，生产万吨石灰可节约吨标准煤，燃烧吨标准煤可向大气排放吨。第三新型节能环保石灰立窑设计燃料为无烟煤或焦炭，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本次技改后，从工艺到用户都会迫使公司由购买含碳量低高硫高挥发份烟煤改为购买含碳量高低硫低挥发份无烟煤。这种燃料改变会提高生产率降低企业成本，石灰窑外排尾气将大大减少，石灰窑。

参考资料：

[1]（终稿）年产10万吨氧化球团干馏煤气节能技术改造项目立项申报可行性材料修改（正本）（第112页，发表于2022-06-24）

[2]（终稿）年产10万吨建筑干粉立项申报可行性材料（正本）（第46页，发表于2022-06-24）

[3]（终稿）年产10万吨年苯加氢制环己烷项目立项申报可行性材料（正本）（第99页，发表于2022-06-24）

[4]（终稿）年产10万吨天然矿泉水项目立项申报可行性材料（正本）（第84页，发表于2022-06-24）

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[9]（终稿）年产10万吨DDGS资源综合利用技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第53页，发表于2022-06-24）

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[12]（终稿）年产10万件汽车轮胎轮毂装配合成、5万件高技术物流料架生产项目立项申报可行性材料（正本）（第127页，发表于2022-06-24）

[13]（终稿）年产10万m3秸秆人造板节约代用项目立项申报可行性材料（正本）（第48页，发表于2022-06-24）

[14]（终稿）年产100台精密加工中心技术改造项目立项申报可行性材料（正本）（第69页，发表于2022-06-24）

[15]（终稿）年产100万平方米泡沫夹心彩钢板项目立项申报可行性材料（正本）（第49页，发表于2022-06-24）

[16]（终稿）年产100万套（出口)工业及办公用椅扩产技改项目立项申报可行性材料（正本）（第53页，发表于2022-06-24）

[17]（终稿）年产100万套锂离子电池建设项目立项申报可行性材料（正本）（第87页，发表于2022-06-24）

[18]（终稿）年产100万吨白灰项目立项申报可行性材料（正本）（第85页，发表于2022-06-24）

[19]（终稿）年产100万吨延迟焦化装置建设项目立项申报可行性材料（正本）（第115页，发表于2022-06-24）

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