1、钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备却定尺剪切检查收集打捆称重入库中轧机轧制连铸坯主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机飞剪精。

2、中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水要求。精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份，温度和钢水供应节奏要求，向连铸机提供合格钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用，稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型拉矫机型式整体五辊连续娇直型铸坯切割方式窄缝火焰切割机出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。产量计算连铸。

3、平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积。公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电所配电室操作室液压站水泵房等。主厂房跨间组成及吊车配置见表炼钢车间主厂房各跨基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高废钢配料跨磁盘吊电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素。

4、热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。车间总长，总宽。原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。内设工作制吊车二台，轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热，内设，工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设工作制吊周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统任务是将电炉所需要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机。

5、速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯收得率为，连铸机作业率为。铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量要求。连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统任务是将电炉所需要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水。

6、轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成，分别为原料钢坯跨加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。车间总长，总宽。原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。内设工作制吊车二台，轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热，内设，工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。内设工作制吊周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统任务是将电炉所需。

7、机拉坯速度确定综合考虑各种因素影响,根据经验，确定本铸连机最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯收得率为，连铸机作业率为。铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量要求。连浇问题众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增加产量有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术提高和熟练，连浇率将会得到提高。散状料系统散状料系统任务是将电炉所需要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并。

8、工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格费用万元正常年年营业税金及附加万元达产年年营业利润万元正常年所得税前指标项目投资内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期所得税后指标项目投资内部收益率项目投资财务净现值万元项目投资回收期年含建设期企业资本金财务收益率附表项目总投资及资金筹措序号项目合计总投资建设投资建设期利息流动资金资金筹措项目资本金用于建设投资用于流动资金用于建设期利息债务资金用于建设投资用于流动资金用于建设期利息其他资金附表总成本费用计算表单位万元序号项目合计。

9、投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角能力计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水要求。精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份，温度和钢水供应节奏要求，向连铸机提供合格钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用，稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型拉矫机型式整体五辊连续娇直型铸坯切割方式窄缝火焰切割机出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素影响,根据经验，确定本铸连机最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉。

10、炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修。

11、生产期生产成本原料辅助材料燃料及动力减回收工资及附加制造费用不含折旧折旧管理费用销售费财务费用长期借款利息流动资金借款利息总成本费用经营成本附表营业收入增值税和销售税金及附加计算表单位万元序号项目合计生产期达产负荷产品产销量万棒材产品销售价格元棒材营业收入销项税进项税产品进项税设备进项税增值税城乡维护建设税教育费附加营业税金及附加项目名称及主办单位项目名称项目主办单位产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想产品方案成品建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种碳素结构钢螺纹钢。表棒材车间产品大纲表序热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊。

12、要各种散状料和铁合金送到高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投入到电炉或钢包中。上料系统流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送系统。加料系统流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋转溜槽输送系统电炉或钢包钢包车电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。主要技术性能承载能力走行速度变频调速走行装置双驱动电机功率车间组成及吊车配置车间组成炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和散装料跨等组成。主厂房建筑面积。公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电所配电室操作室液压站水泵房等。主厂房跨间组成及吊车配置见表炼钢车间主厂房各跨基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高废钢配料跨磁盘吊电炉精。

参考资料：

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