路径敷设。测量管路敷设应避免管线内产生静压头密度差以及气泡。测量管路水平敷设时，应有坡度，其倾斜方向应保证能排除测量液中夹带气体或测量气体中夹带冷凝液。测量管路需要拐弯时，应采用弯通三通接头。测量管路与设备管道或建筑物表面之间距离不应小于，测量油类及易燃易爆物质管道与热表面之间距离不应小于，且不应平行敷设在其上方。附采用标准规范后，到装置配电室。防雷防静电防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物上避雷网和避雷针防止雷击。防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电管道，贮罐和加工设备均做防静电接地。供热本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要新上锅炉。供汽能够满足生产需要。自动控制技术自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆防腐要求严格。本设计选用自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟使用经验和良好技术支持，可以满足装置对自动化仪表需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流产，贮运过程中会产生静电管道，贮罐和加工设备均做防静电接地。供热本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要新上锅炉。供汽能够满足生产需要。自动控制技术自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆防腐要求严格。本设计选用自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟使用经验和良好技术支持，可以满足装置对自动化仪表需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择，选用了不同材质及压力调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用电器阀门定位器接受输出信号。信号报警在容易泄露可燃气体地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体检测报警。安全技术措施控制室本装置系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备供电由机柜室供电，额定容量为。仪表电源电源装置采用具有均流和冗余功能直流电源。仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。保温伴热隔离仪表及测量管路凡在生产，贮运过程中会产生静电管道，贮罐和加工设备均做防静电接地。供热本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要新上锅炉。供汽能够满足生产需要。自动控制技术自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆防腐要求严格。本设计选用自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟使用经验和良好技术支持，可以满足装置对自动化仪表需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择，选用了不同材质及压力调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用电器阀门定位器接受输出信号。信号报警在容易泄露可燃气体地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体检测报警。安全技术措施控制室本装置系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备供电由机柜室供电，额定容量为。仪表电源电源装置采用具有均流和冗余功能直流电源。仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。保温伴热隔离仪表及测量管路保温及伴热应满足仪表工作环境要求，并防止仪表及其测量管路中介质产生冻结凝固冷凝等现象。本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。本装置需伴热仪表般采用蒸汽伴热。伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。伴热用蒸汽消耗量约为所有介质温度超过测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。对于介质温度低于水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。仪表伴热管道与工艺管道连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。仪表隔热层厚度应不小于。仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。耗气量约为。气源质量要求在线操作压力下露点比最低环境温度至少低。供气管路不应在地面或地下敷设。当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。钢管供风点数为点。仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。不同电平及特性线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。电缆保护管与检测文件或就地变总论项目名称润滑油非临氢降凝项目。建设地点位于呼图壁县煤化工业园区内，南靠省道，距乌奎高速公里。交通能源运输条件十分便利，具体见交通地理位置图。建设单位呼图壁县瑞源石油化工有限公司。防爆区进入非防爆区或由厂房内进入控制室时，在出口处应采取密封措施，同时汇线桥架应自室内坡向室外，坡度不小于。汇线槽各部件之间连接应采用配套各种部件用螺栓形式连接，不得采用焊接。汇线槽应可靠接地。仪表测量管路安装需注意事项为了尽量减少池漏点，仪表引压管线伴热管线进出仪表箱时采用直接进出形式，不采用穿板接头。测量管路安装位置应符合测量要求，不得安装在有碍检修易受机械损伤腐蚀和振动位置，且应按最短可配线路径敷设。测量管路敷设应避免管线内产生静压头密度差以及气泡。测量管路水平敷设时，应有坡度，其倾斜方向应保证能排除测量液中夹带气体或测量气体中夹带冷凝液。测量管路需要拐弯时，应采用弯通三通接头。测量管路与设备管道或建筑物表面之间距离不应小于，测量油类及易燃易爆物质管道与热表面之间距离不应小于，且不应平行敷设在其上方。附采用标准规范后，到装置配电室。防雷防静电防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物上避雷网和避雷针防止雷击。防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电管道，贮罐和加工设备均做防静电接地。供热本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要新上锅炉。供汽能够满足生产需要。自动控制技术自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆防腐要求严格。本设计选用自控设备质量可靠，技术先进经济合理，性能稳定，有成熟使用经验和良好技术支持，可以满足装置对自动化仪表需要。本装置工艺技术先进，运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择，选用了不同材质及压力调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用电器