基础上生成刀具轨迹，经过后置处理生成加工代码，将加工代 码通过传输介质传给数控机床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其 过程如下图所示零件信息系统造型系统生成加工代码数 控机床零件。 零件数据准备系统自设计和造型功能或通过数据接口传入数据。 确定粗加工半精加工和精加工方案。生成各加工步骤的刀具轨迹。 刀具轨迹仿真。 后置输出加工代码。 输出数控加工工艺技术文件。 传给机床实现加工。 系统进行自动编程的基本步骤 系统的编程基本步骤如下 理解二维图纸或其它的模型数据 建立加工模型或通过数据接口读入 确定加工工艺装卡刀具等 生成刀具轨迹 加工仿真 产生后置代码 输出加工代码 第章零件的设计与加工 零件图分析 电缆接头其毛坯如图所示，零件毛坯在来到加工中心工序以前，已经经过车 削加工和线切割加工，零件图如图所示。 毛坯分析 从电缆接头毛坯零件图和零件图可以知道，毛坯的外形直径尺寸和长度 尺寸已经加工到图纸尺寸，线切割加工工序给加工中心加工工序预留加工量平均 。 图电缆接头毛坯 零件图分析 分析零件图可知，该零件的加工工序非常复杂，既有平面加工槽加工 孔加工又有圆弧曲面加工。型腔部分和三角形槽部分分别在两个方向上装卡，主要加 工就可以全部完成。 从零件图上看，型腔加工面部分螺纹孔和通孔的中心距精度要求 比较高，两键和键槽的尺寸精度和位置精度要求也比较高，主要是用于子母两件接 头配合使用，互换性和致性要求非常好。三角形槽加工方向的通孔加工精 度要求比较高。其他尺寸均为自由公差。 图电缆接头零件 工艺分析 装卡分析 该产品是小批量生产加工，制作专用卡具成本过高。分析零件图和毛坯图，只能 使用普通装卡方式形垫块辅助精密平口钳夹紧。型腔方向卧式加工装卡如图 所示。用等高形垫块支撑圆柱面，做方向定位，钳口夹紧做方向方向定位， 图型腔方向卧式装卡示意图 并且钳口距零件左面最高点键上面。每次装卡夹紧前，用百分表沿方向方向将零件表面拉平，然后用力夹紧。用寻边器测量固定钳口方向的机械坐标 值，作为方向的零点,再用寻边器测量零件方向中心，作为方向的零点 。确定了坐标原点，轴零点设在上表面之下处，如图所示。 三角形槽方向立式加工装卡如图所示，用形垫块卡紧圆柱面，固定钳口和 形垫块夹紧做方向方向定位，平口钳导轨做方向定位。用百分表确定 中心为坐标点，上表面作为轴零点。 如图三角形槽方向立式加工装卡示意图 型腔方向加工工艺分析 加工的基本原则次换刀尽量完成多项工作，加工刀具尺寸由造型 零件型腔方向造型 通过对的了解，对于些简单的二维零件，造型时只需在个绘图深 度上绘出线框图，如图所示，在生成刀具路径时根据零件图所标注尺寸，设置不 同切削深度，达到不同深度的加工。如果需要三维造型可将二维造型向上或向下拉伸 复制平移等方法构建三维模型，这样可以简化加快造型过程。 图零件型腔 零件三角形槽方向造型 参看零件图，电缆接头三角形槽方向造型的绘图原点与图零件装卡原点 设置为同点，而且构图方向与装卡方向也要致。分析零件图，三角形槽方向造型 均为些简单的二维曲线，零件造型时只需在个绘图深度上绘出线框图，如图 所示，在生成刀具路径时根据零件图所标尺寸，设置不同切削深度，达到不同深度的 加工。 图零件三角形槽加工刀具路径规划 型腔方向加工刀具路径规划 已经进行了加工工艺分析，加工顺序般是按照加工刀具直径，由大到小顺序加 工。 读取文件及设置绘图环境 从文档中取出型腔卧式方向造型 从主菜单开始单选命令，弹出对话框，在目录中选取电缆接 头型腔方向文件单击按钮，屏幕上显示出以前存储的电缆接头型腔 方向的造型。 设置绘图环境 构图平面设为，绘图深度俯视图视角，第绘图层调整图形大小适 中，如图所示。 图串联刀具路径 端铣刀刀具路径规划 加工图所示面的上半部操作步骤如下。 从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选 取图箭头所示直线，单选命令，系统弹出外形加工对话框如 图所示。 图外形刀具参数对话框 在刀具栏空白区内单击鼠标右键，弹出选择刀具对话框，单击图中箭头 所示命令，系统弹出如图所示刀具管理对话框，选取 平底刀，单击按键，返回刀具参数选项卡。 图刀具管理对话框 设定各项加工刀具参数如图所示。 图外形加工刀具参数对话框 单击标签，弹出外形铣削选项卡。图所示零件面分为两层 加工，上层的加工深度，刀具补正方式设为计算机右补正，其他各项外形铣 削深度设置如图所示。 图外形铣削对话框单击按钮，弹出如图所示进退刀向量对话框，参数设置如 图所示。单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。 图进退刀向量对话框 单击外形铣削对话框按钮，系统自动生成刀具路径如图所示。 图自动生成刀具路径打断圆弧及绘制辅助线步骤 打断键槽和键的圆弧。从主菜单开始，依次单选 命令，用鼠标选取键槽圆弧，屏幕底部提示，用鼠 标选取直线端点，打断第个圆弧。用同样的方法打断其他圆弧或直线，绘制加工辅 助线及打断点如图所示。 图绘制加工辅助线及打断点 绘制加工面辅助线段。从主菜单开始依次选择命令， 补正距离设为，偏置出两条加工辅助线，并连接辅助线如图所示。 串联辅助线加工面下部及面步骤。 从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选 取并串联图所示浅色线框，单选命令，系统弹出如图 所外形加工对话框，所有参数设置与图相同。 单击选项卡标签，弹出外形铣削对话框如图所示。设置 面下层的加工深度，其他各项外形铣削深度数值刀具补正方向及进退刀向量 设置均同上，单击外形铣削对话框中按钮，系统自动生成刀具路径。 单选命令，弹出如图所示操作管理对话框。单击 按钮，依次选择显示路径显示刀具着色验证，单击观察刀具路径及屏 幕底部刀具位置坐标显示情况，直到完成如图所示。 图操作管理对话框 将辅助线存入第图层，并关闭第图层。具体操作参照图。 图模拟加工路径 ④加工键的上面操作步骤 从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选 取图箭头所示直线，单选命令，系统弹出外形加工对话框 如图所示，所有参数设置与图相同。 图串联刀具路径 单击标签，弹出如图所示外形铣削对话框。设置键 上表面的加工深度，刀具补正选项关闭，其他各项外形铣削深度设置如图 所示，仍然使用切削选项。单击按钮，系统自动生成刀具路径 如图所示。 图外形铣削对话框 图自动生成刀具路径图串联刀具路径 键槽铣刀刀具路径规划 加工立键槽操作步骤。 从主菜单开始依次单选命令，用鼠标选取 图箭头所示直线，单选命令，系统弹出外形加工对话框的 选项卡如图所示，在刀具栏空白区内单击鼠标右键，弹出选择刀具对 话框，创建平底铣刀。刀具参数如图所示。 图键槽铣刀刀具参数单击标签，弹出如图所示外形铣削深度切削选项卡。设 置立键上的加工深度，刀具补正方式设为计算机右补正，其他各项外形 铣削深度设置如图所示。 图键槽铣刀外形深度切削参数 单击按键，弹出如图所示进退刀向量对话框，参数设 置如图，单击按钮，返回图所示外形铣削对话框。 图进退刀向量对话框 岳阳职业技术学院 毕业设计 届 任务书 题目电缆接头加工工艺分析 主要任务与目标责任 运用软件对电缆接头进行造型和加工工艺分析并选用 系统立式加工中心进行数控加工。 二主要内容与基本要求 主要介绍种小批量生产加工的钛合金电缆接头的制作全过程，从零件 图分析，制定加工工艺，二维三维造型，规划加工刀具路径，生成加工 程序及加工刀具的使用。 三计划进度 绘制零件图毛坯图 分析零件图重要尺寸与精度的分析系统造型 确定加工工艺装卡刀具冷却液等 确定粗加工半精加工和精加工方案 制定工艺工序卡 生成各加工步骤的刀具轨迹 刀具轨迹仿真 后置输出加工代码 传给系统立式加工中心机床实现加工，运用。 四主要参考文献 邓广敏主编加工中心操作工北京化学工业出版社， 吴长德系统学习与实训北京机械工业出版社， 李华志主编数控加工工艺及装备北京清华大学出版社， 指导教师年月日 系主任年月日 岳阳职业技术学院 毕业设计 届 题目电缆接头加工工艺分析系院机电工程系 专业数控技术 班级数控高职班 学号 学生姓名唐国春 指导教师孙鹏副教授 上交日期年月号 前言 数控机床集计算机技术电子技术自动控制传感测量机械制造网络通信 技术于体，是典型的机电体化产品，它的发展和运用，开创了制造业的新时代， 改变了制造业的生产方式产业结构管理方式，使世界制造业的格局发生了巨大变 化。现代的等，都是建立在数控技术之上。数控技术水平的高 低已成为衡量个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控 化，已经成为当今制造业的发展方向。 数控加工中心简称，是由机械设备与数控系统组成的适 用于加工复杂零件的高效率自动化机床。适宜于加工形状复杂加工内容多要求较 高需用多种类型的普通机床和众多的工艺装备，且经多次装夹和调整才能完成加工 的零件。随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使 用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造 系统的质量。 如何进行数控加工程序的编制是影响数控加工效率及质量的关键，传统的手工编 程方法复杂烦琐，易于出错，难以充分发挥数控机床的功能。近年来，由于计算机 技术的迅速发展，计算机的图形处理功能有了很大增强现在国内使用人数最多的 软件就是自动软件。 本设计主要介绍种小批量生产加工的钛合金电缆接头的制作全过程，从零件图 分析，制定加工工艺，二维三维造型，规划加工刀具路径，生成加工程序及加 工刀具的使用。 但是由于设计者的知识不全面,在设计中出现许多考虑不周的地方，希望指导老 师能予谅解和给予帮助。 目录 前言 第章数控加工技术概述 数控加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 系统进行自动编程的基本步骤„„„„„„„„„„„„„„ 第二章零件的设计与加工 零件图分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 装卡分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 型腔方向加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„