1、“.....实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时......”。

2、“.....这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且，由于高品位蒸汽产生，也缓解了市政供热紧张。因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉......”。

3、“.....不利于环保。沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重问题。煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡更高速度，而不像鼓泡床样有个明显界面，由于床内强烈湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术......”。

4、“.....燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了生成和排放。循环流化床锅内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式。所谓流态化是指固体颗粒在空气作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质状态......”。

5、“.....这些床料在锅炉次风二次风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从而实现燃料不断往复循环燃烧。与其他锅炉相比，循环流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱目。石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。同时，出于较低炉内燃烧温度......”。

6、“.....二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制生成。因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本......”。

7、“.....由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳炉渣折含碳原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放由原来降到，年减少排放，环保效果显著。热利用率提高，新建锅炉热利用率由原来提高到......”。

8、“.....节能降耗显著。灰渣利用品位提高，新建循环流化床锅炉排出炉渣含碳小于,由于炉内脱硫加入石灰石，灰渣中含有大量生石灰和硫酸钙，属高钙灰渣,较高氧化钙含量改善了灰渣性能，有利于增进其强度贡献,可作高标号水泥，提高原有灰渣利用价值。温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行入分离器，行两相分离，绝大多数颗粒被分离下来，通过回料阀直接返送炉膛形成物料外循环。这样燃料及石灰可在炉内进行多次往复循环燃烧和反应，所以循环流化床锅炉具有很高脱硫效率，同时石灰石耗量很低。在循环流化床锅炉中，般根据物料浓度不同将炉膛分为密相区过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大具有很热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火因此循环流化床锅炉可以燃用无烟煤矸石等劣质燃料，还具有很大锅炉负荷调节范围与密相区相比，稀相区物料浓度很小，稀相区是燃料燃烧燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面换......”。

9、“.....正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预钢架平台扶梯炉墙等组成。各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。空气分为次风及二次风，二次风之比总论项目背景及改造的必要性企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为石家庄化肥厂，始建于年，年投产。目前共有二三四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力万吨年。主导产品尿素的年生产能力为万吨，硝酸铵年生产能力万吨......”。