（项目申请）高炉冲渣水余热采暖工程项目立项分析评估建议书（备份存档）
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换热站系统及站房平面布置图见附图。
次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量进水压力进口悬浮物出口悬浮物反洗水量次此反洗水可作为冲渣系统补充水反洗水压力反洗压缩空气过滤装置高度最高点压头损失板式换热器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力生活用板式换热器数量台用备热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。
从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满足采暖热用户需求。
热力管网敷设方式较多，比较常见有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。
根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋条件，因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区段采取直埋或者新建管架进行敷设。
高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效运行，尽量减少渣池改造所需人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。
高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设用热水，按照热水供应量为人次洗浴时间为人次，同时满足人使用。
采暖面积洗浴热负荷根据业主提供采暖用户面积统计表，详细统计见附件，汇总表如下。
洗浴用热水热负荷为表洗浴用热水热负荷同时使用人数用水量人次洗浴时间人次洗浴水初始温度洗浴水终端温度热负荷供暖天数为天，供暖室外平均温度为，供暖室外计算温度为，供暖室内计算温度为。
平均热负荷为，采暖设计热负荷室内设计温度采暖期室外平均温度采暖室外计算温度，。
采暖面积约万，采暖热负荷约。
热力设施设计依据和规范本工程主要技术方案协调意见。
能源综合利用规划。
城镇供热管网设计规范。
城镇直埋供热管道工程技术规程。
供热用偏心蝶阀。
低压流体输送用焊接钢管。
输送流体用无缝钢管。
工业金属管道设计规范版。
工业设备及管道绝热工程设计规范。
工业金属管道工程施工及验收标准。
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。
钢制对焊无缝管件。
设计范围本工程设计范围包括为新建高炉冲渣水换热站高炉冲渣水泵房局部改造职工浴室生活热水系统改造全厂余热采暖及浴室生活热水外部管线设计。
业主需提供电源电讯生活水消防水工业水软水低压蒸汽净化压缩空气等能源介质接点。
主要设计内容如下新建高炉冲渣水换热站主要包括换热站内工艺电气仪表土建采暖通风电讯给排水等设计。
高炉冲渣水泵房局部改造主要包括冲渣水泵房内工艺电气仪表土建给排水等设计。
职工浴室生活热水系统改造主要包括将高炉冲渣水换热站内洗浴水生活用热水接至原职工浴室水箱及配套工艺电气仪表土建给排水等设计。
全厂余热采暖浴室生活热水外部管线设计，主要包括冲渣水水泵房至换热站之间供水回水管道设计。
换热站供各采暖区域供水回水管道设计。
采暖用软水供水管道设计。
主要大车间主要大车间厂房烧结车间炼钢车间钒制品车间值班室建筑物采暖管道及暖气片设计。
现有高炉冲渣水系统情况公司现有座高炉，冲渣工艺采用底滤法，高炉冲渣水泵站内设冲渣泵台用备，流量约为，扬程约为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备另高炉设置套冲渣水系统，冲渣工艺采用明特法，高炉冲渣水泵站内设冲渣泵台用二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率，流量约为，扬程约为，循环量约捞渣方式为不带水捞渣，设置了台排空泵用备。
公司两座高炉冲渣水系统补水量℅以上是排出污水，其泥浆物占℅以上，其余补水为炼钢次除尘排出污水，水量约为。
从现场可看出，公司高炉冲渣用冲渣水结垢且腐蚀严重，水质比较复杂，公司没有提供高炉冲渣水化验单。
冲渣水采暖换热站技术参数该换热站占地约，可供热负荷约，供暖面积约万，并可向职工浴室提供洗浴热水，满足人同时洗浴。
本设计拟采用高炉冲渣水作为新建换热站次水，为尽量减小冲渣循环水泵流量不稳定以及高炉停炉检修等因素对冲渣水采暖系统用户造成影响，在板式换热器次水进水侧预留低压蒸汽接口，此蒸汽作为备用热源，可以在冬季极端温度采暖或洗浴负荷增大时，作为补热和调节使用。
同时承德建龙特殊钢有限公司务必提供高炉冲渣水化验单，根据高炉冲渣水化验单成分选用适合该水质过滤器和换热器。
换热站系统及站房平面布置图见附图。
次水冲渣水循环泵利旧高炉冲渣水专用复合过滤装置数量套额定处理渣水量进水压力进口悬浮物出口悬浮物反洗水量次此反洗水可作为冲渣系统补充水反洗水压力反洗压缩空气过滤装置高度最高点压头损失板式换热器采暖用板式换热器数量台当台停用时，另台可满足采暖负荷热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力生活用板式换热器数量台用备热流入口温度热流出口温度冷流入口温度冷流出口温度单台换热能力二次水采暖水循环泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水泵数量台用备流量扬程电机功率电压等级防护等级绝缘等级级补水箱数量个容积热力管网根据换热站房位置和厂区采暖用户分布情况，供热管网采用枝状分布方式。
从热源引出条供热主干线尽量沿现有厂区路边敷设，沿途设置支路满足采暖热用户需求。
热力管网敷设方式较多，比较常见有架空敷设管沟敷设和直埋敷设等。
根据现场实际情况，很难具备外部管线全部直埋条件，因此，热力管网敷设尽量利用厂区原有管架，无管架区段采取直埋或者新建管架进行敷设。
高炉冲渣水取回水点为保证高炉炼铁冲渣工艺顺利进行和本系统能安全稳定高效运行，尽量减少渣池改造所需人力物力，本系统高炉冲渣水取回水点设置在高炉冲渣水泵房内。
高炉冲渣水取回水点均在冲渣泵后管道，此设后，第年达到设计生产能力。
项目总资金需要量与资金筹措本项目建设投资万元，全部自筹。
流动资金增加忽略不计。
财务效益与费用估算增效测算不含税蒸汽价为元电价元，正常年增加效益万元。
详见增效测算表表。
表效益测算表序号产品单位数量单价年收入万元年节省蒸汽量节约电暖气用电合计成本与费用计算固定资产折旧按直线法，综合折旧年限年。
固定资产残值按原值计算。
本项目不增加劳动定员管理费销售费及财务费。
本工程主要消耗为采暖系统耗电和洗浴系统耗电，年耗量详见年制造成本表。
电价元，。
经测算年制造成本万元，年制造成本详见表。
表年制造成本序号项目单位单价年单耗年成本万元动力消耗耗电采暖系统洗浴系统二工资及附加三制造费用折旧费修理费其他制造费合计正常年总成本费用万元，总成本费用估算详见附表。
税金计算按我国现行政策本项目按规定缴纳增值税营业税金及附加。
增值税税率为，营业税金及附加共为。
财务分析财务盈利能力分析利润及利润分配企业获得利润后按缴纳所得税，在税后利润中提取法定盈余公积金，其余为投资者可供分配利润。
本项目正常年利润总额万元，所得税万元，净利润万元。
利润与利润分配详见附表。
项目投资现金流量分析本评价编制了项目投资现金流量表，依此得出财务内部收益率等重要指标。
项目投资现金流量表详见附表。
盈利能力分析指标项目投资财务内部收益率所得税后投资回收期所得税后年含建设期财务净现值所得税后万元总投资收益率项目资本金利润率。
不确定性分析盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点生产能力利用率为年固定成本年营业收入年可变成本年营业税金及附加。
敏感性分析结合本项目特点，分别测算产品售价经营成本产品产量及固定资产投资四个因素单独变化和时，对所得税后项目投资财务内部收益率影响敏感程度，结果见表。
表敏感性分析表变化因素正常值产品售价经营成本产品产量固定资产投资财务评价结论评价指标汇总详见表。
评价结论综合以上分析，本工程项目投资财务内部收益率投资回收期等财务评价指标均处于同行业较好水平。
敏感性分析表明，产品售价变化对财务内部收益率影响最为敏感，产品产量次之，经营成本和固定资产投资变化对财务内部收益率影响不太敏感。
财务评价认为项目可行，应抓紧建设。
表财务评价指标汇总序号项目单位指标备注总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元增效收入万元正常年总成本万元正常年年利润总额万元正常年所得税万元正常年年净利润万元正常年总投资收益率正常年项目资本金利润率正常年项目投资财务内部收益率税置好处在于取回水点在高炉冲渣泵房内，改造简单，减少渣池改造所需人力物力。
对高炉冲渣工艺影响小。
由于取水点和回水点均在冲渣泵后管道，在采暖系统运行之前，需通过水泵将次水管道充满，不会发生因采暖系统运行导致冲渣水量不足问题。
高炉冲渣水取水和回水量均可以通过管径或者阀门开度进行控制。
无需改造高炉冲渣水泵。
本系统次水泵利旧。
管道材料及连接方式管材及管道壁厚热水管道公称直径大于等于，采用螺旋缝电焊钢管，管材应符合低压流体输送用焊接钢管标准，螺旋焊缝钢管钢号。
公称直径小于采用无缝钢管，管道材质为钢，管材应符合输送流体用无缝钢管标准。
热水直埋管道采用预制直埋保温管，保温材料采用耐高温聚氨酯硬质泡沫塑料，外保护壳采用高密度聚乙烯套管。
符合标准高密度聚乙烯保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管要求。
本工程所用钢管壁厚，经理论计算，综合考虑腐蚀减薄偏差等因素，管径及壁厚选取详见附表。
管道连接与保温热力管网管道与管道连接管道与附件连接采用焊接，阀门设备和管道采用大多数采用法兰连接。
直埋供热管网中预制保温管及预制管件均为工厂化生产，保温管道接头要求外保护层管接头采用电容加热收缩带接头，对地下水位较高地段，采用现场专用焊机通过微机控制整个施焊过程。
管道保温材料选用复合硅酸盐，保护层使用厚镀锌铁皮。
给排水概述公司高炉冲渣水余热利用工程，采用高炉冲渣水作为热源需，采暖用补充软水，洗浴用生活水最大量。
本工程包括冲渣水加压系统软水补水系统生活给水系统生活雨排水系统等。
设计依据暖通专业提供设备用水资料总论项目概况产雨水排水换热站有部分生产排水，根据情况排至冲渣水池或排入厂区排水管网，排至冲渣水池生产排水可作为渣处理系统补水。
排至厂区排水经污水处理厂处理后回用。
排水量约为。
本工程区域内雨水排水通过雨排水管网有组织收集，并就近排入全厂雨水排水管网。
存在问题高炉冲渣热容量较小，换热水量与冲渣水量相当，相当于冲渣水连续冷却。
连续运行后温度会很低，很难达到预期效果。
供配电及电气传动设施设计范围本工程电气设计范围高炉冲渣水余热采暖车间供配电设计电气传动照明接地设计电力设施外网设计等。
电气设计依据供配电电力传动及基础自动化系统，本着合理可靠经济适用便于操作便于维修原则进行设计及设备选型。
供配电低压电源采用供电电压。
低压用电负荷为，。
自附近配电室引两回路低压电源，车间内配电系统采用单母线分段
