1、及论著数量激增，工艺技术水平及设备性能均达到了个新的高度。目前，电解加工工艺技术研究涉及的方向较多，但主要集中在微秒级脉冲电流加工微精加工数控展成加工阴极设计及磁场对电解加工的影响等五大领域。下面分别加以详述。微秒级脉冲电流加工自世纪年代初起，前苏联美国日本法国波兰瑞士西德等相继开始了对脉冲电流电解加工的研究。在国内，多家单位相继开展了毫秒级脉冲电流电解加工的研究并成功用于工业生产。随着近代功率电子技术的发展，新型快速功率电子开关元件如等出现，使得有可能实现微秒级脉冲电流电解加工。世纪年代以来，微秒级脉冲电流电解加工基础工艺研究取得突破性进展。研究表明，此项新技术可以提高集中蚀除能力，并可实现.以下的微小间隙加工，从而可以较大幅度地提高加工精度和表面质量，型腔最高重复精度可达.，最低表面粗糙度可达.，有望将电解加工提高到。

2、计计算.阴极材料的选择.阴极尺寸的计算电解液的选择.电解液的作用.电解液的分类联接环热锻模电解加工工装设计.电解加工所受到的影响和误差.联接环热锻模夹具设计.联接环热锻模夹具装夹设计.联接环电解流场的设计.联接环热锻模导电方式.提高电解加工的质量表面缺陷及防治措施.电解加工的供液系统.工装总体设计图结论参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论电解加工自世纪年代问世以来，到年代迅速在众多的机械领域得到开拓和应用。通过科研和生产实践，年代电解加工在技术上走向成熟定型在应用领域走向定向。由于电解加工能解决机械加工难以解决的难切削材料复杂形状零件加工问题。而且高效高表面质量，较好的适应了军工产品的需要，因而在军事工业中，特别是航天航空推进器的制造上得到了广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术，获得了显著的。

3、小孔长键槽等截面叶片整体叶轮以及去毛刺等,并取得了显著的技术经济效果，因此,得到比较迅速的发展。据统计，自年到年，电解加工在难切削材料加工中所占的比例增加两倍，从年的增加到年的。八九十年代在些领域得到了新的应用，其应用要求也越来越高。九十年代后期起，电解加工研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空兵器领域进步扩展，研究成果及论著数量激增，工艺技术水平设备性能及产业发展均达到了个新的高度。进入新世纪以来，高速发展的高新技术和电解加工融合，使其面临从般加工到精密加工的突破。目前电解加工工艺技术研究涉及的方向很多，主要集中在电解复合加工细微加工数控展成加工及高频脉冲电流加工等几大领域。在经历大约年的低潮后，从世纪年代后期起，电解加工又重新焕发了生机。其研究机构及人员逐渐壮大，应用领域尤其在航天航空军工领域有所扩展，研究成。

4、的减少过程以离子的形式进行,由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在微细制造领域有着很大的发展潜力。特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。根据研究对象联接环热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括联接环热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出联接环热锻模电解加工工装三维装配图。电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。关键词电解加工联接环锻模工装设微精加工数控展成加工.电解加工的分类及应用.课题研究内容电解加工理论分析.加工影响分析.电极对流场的影响分析联接环热锻模电解加工阴极设。

5、低二除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流三金属有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液的种类浓度及温度等工艺条件。其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线。.国内外研究现状电解加工在国外是五十年代出现的。由于它具有效率高质量好,复杂型面可次成型,以及不受被加工材料机械性能的限制,工具耗损小等优点,所以受到普遍重视。六十年代,在航空发动机叶片及锻模加工方面取得了比较显著的成效,主要应用于锻模型腔深孔。

6、精密加工的水平，而且可促进加工过程稳定并简化工艺，有利于电解加工的扩大应用。国内外众多研究机构利用微秒级脉冲电流开展了模具型腔及叶片型面加工型腔抛光电解刻字电解磨等工艺可行性试验以及气门模具生产加工试验，研究成果进步从工艺角度证实了上述结论。微精加工从原理上而言，电化学加工技术可分为两类类是基于阳极溶解原理的减材技术，如电解加工电解抛光等另类是基于阴极沉积原理的增材技术，如电镀电铸刷镀等。这两类技术有个共同点，即材料的去除或增加过程都是以离子的形式进行的。由于金属离子的尺寸非常微小级，因此，相对于其它“微团”去除材料方式如微细电火花微细机械磨削，这种以“离子”方式去除材料的微去除方式使得电化学加工技术在微细制造领域以至于纳米制造领域存在着极大的研究探索空间。从理论上讲，只要精细地控制电流密度和电化学发生区域，就能实现电化。

7、技术经济效果，促进了军工新产品的发展和性能的提高。在民用的经济重要部门，例如汽车能源等制造业中叶得到定的开拓和应用，获得较好的成效。如今电解加工已经成为机械加工制造业中的个不可缺少的组成部分。采用电解加工制造热锻模具有表面质量好，模具寿命长，脱模好，成本低的优点。电解加工的设备主要包括机床电源和电解液系统个主要实体以及相应的控制系统。电解加工既具有高速加工大而复杂零件的能力，电化学蚀除微细加工的潜质，向精密微细加工进军也是电解加工的发展方向。电解加工高速去除金属的加工方法的发展将会有深远的发展。.电解加工的原理电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电。

8、升机旋翼座架型面的加工，加工中采用电解液，精度可达，表面粗糙度达。波兰金属切削学院的.和.教授利用形似球头铣刀的工具阴极，进行了型面光整加工的试验研究，取得了形状误差小于.的加工效果，从而证明了该工艺在模具的光整加工方面具有很好的应用价值。美国英国俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。美国公司的五轴数控电解加工，美国俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。南京航空航天大学从世纪年代中期开始进行数控展成电解加工工艺技术的研究，已在电解加工设备研制加工机理研究控制软件编制及工艺试验等方面均取得了重要进展。具体研究内容包括以下几方面设备研制研制了五轴数控电解加工机床及配套的多轴联动数控系统。该机床具有三个直线运动坐标轴及二个。

9、质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，在阳极处开始有电解产物出现。在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧图.电解过程示意图↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量，极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或。

10、，加工精度难以保证。尤其对整体叶轮上的扭曲叶片之类通道狭窄的零件表面，由于受工具阴极刚性及加工送进方式的限制，拷贝式电解加工更难以完成其加工任务。世纪年代初，以简单形状电极加工复杂型面的柔性电解加工数控展成电解加工的思想开始形成，它以控制软件的编制代替复杂的成形阴极的设计制造，以阴极相对工件的展成运动来加工出复杂型面。这种加工方法工具阴极形状简单，设计制造方便，应用范围广，具有很大的加工柔性，适用于小批量多品种甚至单件试制的生产中。年代中期，前苏联乌法航空学院特种加工工艺及设备研究所以过程控制为突破口，设计了种柔性电解加工单元，应用特殊的电流脉冲波形和高选择性的电解液，加工精度达.，表面粗糙度达。波兰华沙工业大学的教授于年率先提出了电解铣削的思想，以棒状旋转阴极作类似于圆柱状侧铣刀的成形运动来形成加工表面，成功地应用于直。

11、旋转运动坐标轴，各轴均采用步进电机驱动。多轴联动数控系统为二级数控系统，上位机为台通用计算机，用于数据处理及生成数控加工程序，下位机为组合在起的五台经济型二轴数控单元及其驱动单元，用于驱动机床各轴运动。成形规律研究研究了棒状外喷式阴极三角形截面内喷式阴极矩形截面内喷式阴极三种状况下展成电解加工间隙随些主要工艺参数变化的规律。阴极设计针对整体叶轮结构，设计制造了不同结构的开槽阴极型面精加工阴极，并通过工艺试验对其结构进行不断改进，现已设计出了新颖结构的组合式开槽阴极及矩形截面整体式型面精加工阴极，很好地解决了加工过程中易产生的阴极短路烧伤问题。加工软件开发针对整体叶轮的开槽加工及型面精加工，开发了相应的数控展成电解加工软件，具有叶片型面的数据处理数控加工的展成运动轨迹计算及整体叶轮的三维型面几何造型等功能。加工工艺试验包括。

12、学微细溶解或电化学微细沉积。微细电铸技术是电化学微细沉积的典型实例，它已经在微细制造领域获得重要应用。微细电铸是技术个重要的不可替代的组成部分，已经涉足纳米尺寸的微细制造中，激光防伪商标模版和表面粗糙度样块是电铸的典型应用。但电化学溶解成型加工的杂散腐蚀及间隙中电场流场的多变性严重制约了其加工精度，其加工的微细程度目前还不能与电化学沉积的微细电铸相比。目前电化学微精成型加工还处于研究和试验阶段，其应用还局限于些特殊的场合，如电子工业中微小零件的电化学蚀刻加工美国公司微米级浅槽加工荷兰飞利浦公司微型轴电解抛光日本东京大学已取得了很好的加工效果，精度已可达微米级。微细直写加工微细群缝加工及微孔电液束加工，以及电解与超声电火花机械等方式结合形成的复合微精工艺已显示出良好的应用景。数控展成加工传统的拷贝式电解加工的阴极设计制造困。

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