（已批）万吨延迟焦化工程项目投资立项申报方案（打印版）

原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论编制依据依据国家能源政策，市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根建筑防雷规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范低倍数泡沫灭火系统设计规范石油库设计规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范设计原则贯彻预防为主，消防结合原则。

严格执行国家有关设计防火规范，采取可靠防范措施，防止火灾危害。

严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采取先进防灾防火科学技术。

切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高综合水平和能力。

采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时准确实施在灾时安全生产和安全停车。

消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布消防防火设计标准进行。

全厂消防能力应按同时间内同时发生二起火灾考虑，即起在液化石油气罐区，另起在辅助生产设施。

厂内生产装置般采用蒸汽灭火，并辅以空气泡沫灭火，水管线冷却罐区采用半固定式空气泡沫灭火，辅助水冷却。

油罐区及装置周围设置地上式消防栓。

同时为扑灭初期火灾和小型火灾，全厂各单元均配备定数量中小型手推式或手提式灭火器。

全厂生产生活消防用水合用条管网，统配置地上式消防要在该土地外围预留亩土地做发展用地。

按期完成三通平。

负责完成配套水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。

设备制造在国内可以全部解决。

生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。

公用工程供电供水由提供。

厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放污水，由工厂设计配套污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。

综合结果本项目是利用炼油厂生产减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值石油焦和燃料油。

本项目具有定社会效益和企业效益，也会带动其他工业发展和进步。

尤其是发电事业。

从原料供应和产品质量及市场都是可行，工艺流程选择设备选型三废排放和处理都能达到国家标准。

项目可行性好。

主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万元建设期利息万元销售收入万元总成本万元销售成本万元其中折旧万元销售利润万元利润总额万元销售税金万元产品税和消费税其他税总合万元城建教育等企业所得税万元投资利润率投资利税率投资回收期年包括年建设期评价结论本项目有很好经济效益和社会效益，有定投资价值。

本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范使用，生产过程排放都能达到环保要求，正常生产不会造成污染。

希望能抓紧项目前期工作，认真执行工程项目建设程序。

第二章市场预测与建设规模产品与市场需求产品本项目主要产品是石油焦和燃料油。

市场石油焦使用及市场石油焦主要用作燃料，用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用衬块大于物料平衡表装置物料平衡物料名称万入方渣油合计出方干气液化气汽油柴油蜡油甩油焦炭损失合计循环比设计点注括号内数字为不外甩油情况工艺流程说明工艺流程简述原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐。

原料油缓冲罐内减压渣油由原料油泵，抽出至，分别与柴油蜡油蜡油回流换热至后分两股进入分馏塔下段五层鸭舌板上部和下部，在此与焦炭塔，顶来反应油气逆流接触，进行传热和传质。

原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝馏分称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然后通过四通阀进入焦炭塔底。

循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间，产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成反应油气包括富气汽油柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。

从焦炭塔顶逸出油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气汽油柴油和蜡油。

焦化分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论编制依据依据国家能源政策，市场需求依据国家和行业技术标准及行业标准根气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。

分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。

分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。

分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。

吸收塔塔顶气相至再吸收塔现具有现代化环境工程污水处理装置。

编制包括了原料和产品储运工程等。

研究结果项目必要性随着国民经济发展，尤其是公路建设发展促进了交通运输大发展，燃料市场紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应紧张局势。

所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要。

建厂条件投资者是家石油加工大型企业，有多年重质油加工经验。

设计资料齐全，施工经验丰富。

所提供建厂条件新征亩土地。

该宗土地位于黄海盐场以北，国道以南四角坐标待测绘后确定。

以无偿出让方式提供亩土地使用权给广源发，使用期年。

考虑到将来发展需要在该土地外围预留亩土地做发展用地。

按期完成三通平。

负责完成配套水电等公用工程建设以达征地红线至街区内米。

设备制造在国内可以全部解决。

生产条件原料来自青岛，以公路运输为主。

公用工程供电供水由提供。

厂内用风用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放污水，由工厂设计配套污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放或由工厂处理合格直排。

综合结果本项目是利用炼油厂生产减压渣油原料来源广，供应可靠，经延迟焦化，生产有实用价值石油焦和燃料油。

本项目具有定社会效益和企业效益，也会带动其他工业发展和进步。

尤其是发电事业。

从原料供应和产品质量及市场都是可行，工艺流程选择设备选型三废排放和处理都能达到国家标准。

项目可行性好。

主要经济指标表主要经济指标序号项目名称单位数额人民币备注基础数据总投资万元流动资金万元建设期利息万元销售收入万元总成本万元销售成本万元其中折旧万元销售利润万元利润总额万元销售税金万元产品税和消费税其他税总合万元城建教育等企业所得税万元投资利润率投资利税率投资回收期年包括年建设期评价结论本项目有很好经济效益和社会效益，有定投资价值。

本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范使用，生产过程排放都能达到环保要求，正常生产不会造成污染。

希望能抓紧项目前期工作，认真执行工程项目建设程序。

第二章市场预测与建设规模产品与市场需求产品本项目主要产品是石油焦和燃料油。

市场石油焦使用及市场石油焦主要用作燃料，用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用衬块分馏塔蜡油集油箱蜡油回流由蜡油回流泵，抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重沸器蜡油回流蒸汽发生器，换热至后分两路返塔。

用蜡油回流取热作为灵活调整循环比措施。

蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下部抽出，经渣油蜡油换热器，和蜡油除盐水换热器换热至后经蜡油冷却器，冷却至出装置。

中段回流由中段循环油泵，从分馏塔第层塔盘抽出，经中循蒸汽发生器发生蒸汽后，温度降至分两路，路返塔第层塔盘作回流另路做焦炭塔顶急冷油。

柴油从分馏塔柴油集油箱由柴油泵，抽出，热回流返塔，其余经渣油柴油换热器后分两路，路返塔做冷回流，另路经富吸收柴油柴油换热器，柴油空冷器，换热冷却至后分成两股，股出装置至加氢装置另股经吸收柴油冷却器冷却至进入再吸收塔作吸收剂，富吸收柴油自再吸收塔底经富吸收柴油柴油换热器，返回分馏塔。

分馏塔顶循环回流油从分馏塔顶循油集油箱由分馏塔顶循环油泵，抽出，热回流返塔，其余经顶循油燃料气换热器顶循油空冷器，换热冷却后至，返回塔顶第层塔盘。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器，和分馏塔顶油气后冷器，冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离。

分馏塔顶油气分离罐顶富气经富气压缩机，加压后经焦化富气空冷器饱和吸收油冷却器，冷却后进入焦化富气分液罐。

分馏塔塔顶含硫污水经含硫污水泵，部分回注塔顶油气线，部分注入焦化富气空冷器入口管线，二次利用。

分馏塔顶油气分离罐分离出汽油由汽油泵，抽出，去吸收稳定部分吸收塔吸收焦化富气分液罐来富气中轻烃组分。

吸收塔塔顶气相至再吸收塔经柴油再吸收其中汽油组分后作为干气出装置。

吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐，冷凝液凝缩油经脱吸塔进料泵，升压送经脱吸塔进料加热器至脱吸塔以脱除其组分。

脱吸塔底油由稳定塔进料泵，抽出，经稳定塔进料加热器加热至进稳定塔稳定塔塔顶气相经建设设计放火规范石油化工企业设计防火规范汽油组分后作为干气出装置。

吸收塔底饱和吸收油经冷却后进入焦化富气分液罐