万吨离子膜氢氧化钠装置改万ta子膜氢氧化钾装置技改项目投资立项申报方案（打印版）

本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置主要依据，改造万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人为因素对操作过程不利影响，达到节能降耗目，项目建成后将达到国内同行业先进水平之列。

目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置主要公司有德国伍迪英国日本旭化成北京化机等。

离子膜电解法生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前氢氧化钾生产技术发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子膜电解法生产工艺。

离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾，电解副产氯气和氢气经处理后可回收利用。

引进先进离子膜电解生产技术，是最大节能措施。

与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著节能效果四技改项目工艺流程简述，存在问题及整改措施次盐水单元工艺介绍上盐系统原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过接料斗下电磁震动给料机均匀给料至带式输送机，经带式输送机送至次盐水工段。

带式输送机上安装双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至两个化盐桶。

装载机做为抓斗起重机补充，用作清理倒堆和供料。

原盐计量采用皮带电子称。

膜法除硫酸根来自离子膜电解工序淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。

正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元盐水各项指标控制在工艺要求范围内。

淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离特性进行脱硝。

其中，脱硝后淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。

膜过滤除去硫酸根淡盐水和其余未除硫酸根淡盐水树脂塔再生废水滤液等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应槽，反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂，进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器，精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐水罐。

预处理器核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，企业概况青海盐湖工业股份有限公司，是青海省国有资产监督管理委员会管理的省属企业，是中国目前最大的钾肥生产基地，是青海省四大优势资源型企业之，也是柴达木循环经济试验区内的龙头骨干企业。

随着国家西部大开发首批十大重点工程之的青海盐湖万吨钾肥项目的建成投产，青海盐湖工业股份有限公司的钾肥年产能增加到万吨，排名全球钾肥企业第十，另个连接出料总管。

稀释后烧碱经过碱液高位槽送到每台电解槽入口总管，然后通过挠性软管送入阴极液室。

向阴极室入口总效益把二期万吨氢氧化钠装置改为万离子膜电解法氢氧化钾生产线，该项目具有国内领先水平工艺先进技术成熟。

项目建成后可新增产值亿元。

详见附件生产成本比较碱系统，包括产成品氯气万吨钠碱成本为万元万吨钾碱成本为万元片碱成本万吨片碱氢氧化钾成本万元万吨片碱氢氧化那成本万元以片碱装置做效益比较，项目建成后片碱氢氧化钾增加经济效益为万元。

原项目为设计片碱则碱系统产生效益为万元项目建成后仅仅碱系统效益比原设计增加万元。

二社会效益分析我公司本次技改建成达产后，电解设计负荷能力能满足年产万吨钾碱规模，以相同工艺设计包和设备，更换局部设备备件，加入投入原料不同，在制造成本基本样条件下生产附加值较高产品氢氧化钾。

把二期万吨氢氧化钠装置改为万离子膜电解法氢氧化钾生产线，要消化吸收原有工艺设计，借鉴期项目生产经验并创新，对部分工序进行相应改造使工艺更为合理经济效益显著，抗风险能力增强，方案具有可行性。

使其产品成本有所降低从而更具有市场竞争能力，并可促进共同走向快速发展之路。

经过上述初步经济分析认为，离子膜氢氧化钾万项目是可行和十分必要。

该项目符合国家产业政策，技术水平先进，投资总额适中和经济效益较好，拥有强大区域优势和良好发展空间，有利于将产品在短经提浓净化得到精送至装置，乙炔装置联产合成气用于生产合成氨尿素。

上述装置生产和在装置生产氯乙烯单体并进步聚合生产聚合乙烯树脂。

合成氨装置中万吨年液氨送至盐湖元通钾盐综合利用项目并生产部分液氨。

项目主要产品及规模为年产氢氧化钠万吨万吨尿素万吨。

氢氧化钠生产采用离子膜电解法，其中间产品乙炔采用德国公司天然气部份氧化制取乙炔技术，尿素生产采用传统二氧化碳气提法。

项目年月开工建设，目前已完成基本建成，今年将陆续进入试车，计划明年达产达标。

二项目概况项目名称项目主办单位及法人项目名称万吨年离子膜氢氧化钠装置改万离子膜氢氧化钾装置技改项目项目主办单位青海盐湖工业股份有限公司项目负责人二项目提出必要性和依据氢氧化钾又名苛性钾，分子量，白色斜方结晶，工业品分固液体两种，固态为白色或浅灰色片块棒状桶状等。

比重熔点，沸点属强碱，腐蚀性强，易溶于水，且放出大量溶解热。

吸水性极强。

吸收逐渐变为，是基础化工原料之。

氢氧化钾是重要基础化工原料之，近几年下游传统行业氟化钾盐碱性电池石油精炼合成橡胶还原性染料医药中间体日用化工等行业需求不断上升。

工业中主要用作钾盐如高锰酸钾碳酸钾等生产原料。

在医药行业中，用于生产钾硼氢安体舒通沙肝醇黄体酮和丙酸睾丸素等。

在轻工业中用于生产钾肥皂碱性蓄电池化妆品。

在化学工业及纺织工业中可用于电镀雕刻印染漂白和丝光，并大量用作制造人造纤维聚酯纤维主要原料。

尤其新兴行业如保洁家化高级洗涤剂和高端化妆品医药中间体等行业，以前这些行业都采用进口氢氧化钾产品，随着国内产品质量提高和价格优势已逐步转为在国内采购，起到积极拉动作用。

此外，氢氧化钾还可用于冶金行业中加热剂和皮革脱脂等。

从目前国内碱行业发展状况来看在全球金融危机影响下，很多石油和化工产品因原材料价格波动出口受阻下游需求萎缩出现市场价格暴跌现象。

然而，我国氢国伍迪英国日本旭化成北京化机等。

离子膜电解法生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前氢氧化钾生产技术发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子膜电解法生产工艺。

离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾，电解副产氯气和氢气经处理后可回收利用。

引进先进离子膜电解生产技术，是最大节能措施。

与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著节能效果四技改项目工艺流程简述，存在问题及整改措施次盐水单元工艺介绍上盐系统原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过接料斗下电磁震动给料机均匀给料至带式输送机，经带式输送机送至次盐水工段。

带式输送机上安装双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至两个化盐桶。

装载机做为抓斗起重机补充，用作清理倒堆和供料。

原盐计量采用皮带电子称。

膜法除硫酸根来自离子膜电解工序淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。

正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元盐水各项指标控制在工艺要求范围内。

淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离特性进行脱硝。

其中，脱硝后淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。

膜过滤除去硫酸根淡盐水和其余未除硫酸根淡盐水树脂塔再生废水滤液等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应槽，反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂，进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器，精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐水罐。

预处理器核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，企业概况青海盐湖工业股份有限公司，是青海省国有资产监督管理委员会管理的省属企业，是中国目前最大的钾肥生产基地，是青海省四大优势资源型企业之，也是柴达木循环经济试验区内的龙头骨干企业。

随着国家西部大开发首批十大重点工程之的青海盐湖万吨钾肥项目的建成投产，青海盐湖工业股份有限公司的钾肥年产能增加到万吨，排名全球钾肥企业第十用来中和从阴极室通过离子膜渗透过来离子，盐酸经过与阳极液起连续不断送入阳极室。

精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气，同时浓度降低。

电解槽进出口之间分解率约为。

每个阳极液室都有两个挠性软管，个连接进料总管，另个连接出料总管。

电解后产生氯气和淡盐水混合物通过软管汇集排入阳极液总管，并在总管中进行气体和液体分离。

氯气在氯气主管中进行汇集后送入淡盐水储槽顶部，在此，氯气中水分被分离并滴落。

然后氯气被送往氯氢处理工序，氯气压力为，由安装在氯气主管线上压力指示调节阀控制。

氯气纯度约为干基。

淡盐水送入淡盐水储槽底部，然后用盐水循环泵送入脱氯工序。

阴极液室结构与家西部大开发战略。

综合利用期工程年月立项，主要工艺路线是以氯化钾为原料，经离子膜电解法生产氢氧化钾氯气氢气以天然气为原料，经部分氧化生产乙炔以乙炔和氯化氢为原料，催化合成氯乙烯，氯乙烯再经聚合生成聚氯乙烯乙炔尾气作为合成气，用低压合成法生产合成氨尿素以及甲醇。

主要产品及规模为年产氢氧化钾万吨碳酸钾万吨尿素万吨万吨甲醇万吨。

氢氧化钾生产工艺技术为离子膜电解法，碳酸钾生产工艺技术为直接碳化法，尿素生产工艺技术为传统二氧化碳气提法，生产工艺技术为悬浮聚合法，甲醇生产工艺技术为炔尾气低压合成法。

综合利用期装置已氯碱系统已经试车完成，生产合格氢氧化钾和聚氯乙烯。

综合利用二期工程是以氯化钠和天然气为原料生产聚氯乙烯，氢氧化钠，尿素大型联合化工工厂电解得到和送至盐湖