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标杆研究,优化设计刨头结构更改交叉侧卸方式为端卸,适应恶劣地质条件对具有可焊性要求零部件,通过焊接强度及质量控制增强其抗拉强度采用合金铸钢替代合金铸钢,增强非可焊性零部件耐磨强度及使用寿命加强质量过程控制,明确热处理工艺为调质处理。


通过金相组织来检测铸锻件热处理工艺物理性能机械性能,确保铸锻件质量。


电气部分增强电气元器件及插头可靠性增加电缆保护,增强其可靠性和使用寿命。


液压部分增加过滤站,提高乳化液过滤精度,防止滤芯阀芯堵塞。


控制部分参考德国公司成功案例,选用德国产品,达到铁煤集团引进第三套刨煤机技术标准。


三枣矿集团推广试验刨煤机开采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。


与铁煤集团小青矿相比,滕北煤田层煤地质条件相对较差,断层较多,煤层局部有褶曲,底板为极为坚硬灰岩,对试验影响极大。


刨煤机组工作面过断层等地质构造必须放炮破岩石,爆破工作对电液控系统影响较大,造成维修维护成本增加。


人员素质至关重要。


刨煤机开采工艺,控制系统先进复杂,自动化程度高,对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高,需要进行系统培训,滨湖矿建矿时间短,工人业务素质及操作技能偏低,增加了试验难度。


从铁煤小青矿多年刨煤机开采实践看,受地质条件及设备等因素影响,刨煤机组开采工作面仍需人左右,与国外相比差距明显。


三重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国外比仍有较大差距。


第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了首次试验,目前该公司正在针对试验中暴露问题进行改进加工,改进后设备预计月份可再次下井进行试验,期望能达到小青矿引进第三套德国公司刨煤机技术标准。


两巷断面过大,对安全和单进影响较大。


刨煤机组主要驱动装备布臵在工作面两巷,因此轨道运输顺槽断面宽高,均较大,滨湖矿层煤底板为八灰,硬度大,需破顶板掘进,巷道支护及回采期间超前维护难度加大,影响单进水平,顶板管理较为困难。


与薄煤层综采相比初期投资较大。


薄煤层综采工作面包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装备总投资在万元左右。


而三重装成套设备报价为亿元,二可行性分析技术工艺先进刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟,发达国家使用刨煤机开采煤炭产量已经占到薄煤层总产量以上。


刨煤机成套开采技术已经成为薄煤层安全高效自动化开采主要发展方向。


比如在德国,以下薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采,在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。


在波兰也大量使用刨煤机。


其技术工艺优势主要表现在以下几个方面是与滚筒采煤机工艺相比较,刨煤机自动化程度高,用人少,速度快,更容易实现超长工作面安全高效开采,本质安全程度大大提高,降低了职工劳动强度二是与滚筒采煤机相比,刨煤机工艺更容易实现不破坏层煤底板泥岩,解决该层泥岩进入煤流影响煤质难题,有利于提高煤质,提高经济效益三是操作简便,在工作面顺槽或地面控制室配备人机对话界面,使自动化系统更加灵活,反应迅速。


截深与刨速参数程序控制可任意组合,提高了刨煤机适应性,并能实现远程自动控制。


安全上可靠是完全实现了自动化,保证了薄煤层开采条件下安全高效二是浅截深截割,推溜速度快,液压支架空顶距是采煤机三分之,可实现较破碎顶板开采。


三是不需要操作人员在工作面内跟随设备行走,确保了人员安全。


刨头运行速度快截深浅,降低了瓦斯积聚,刨煤时产生粉尘量比滚筒采煤机小,改善了工作面作业环境和通风条件。


瓦斯释放量低,是采煤机十分之,工作面通风量要求不大。


粉尘量低,是采煤机五分之。


经济上可行条件适宜工作面,与现有滚筒采煤机相比,工作面单产可以实现年产万吨水平,工效可以提高倍解决层煤底板泥岩进入详见表。


三重装公司生产刨煤机成套装备总投资以面长刨煤机工作面为例,包括工作面支架个端头支架个过渡支架个刨煤机组运输机转载机破碎机泵站喷雾泵等装备,三重装公司总报价为亿元。


五课题组意见和建议通过两次调研,多次座谈讨论,结合滨湖矿层煤实际情况,课题组提出以下意见和建议。


技术工艺优势明显,有试验推广必要性可行性。


针对薄煤层开采,特别是左右煤层,较滚筒采煤机具有明显优势,代表了薄煤层主流发展方向,有试验推广必要性可行性。


目前,滨湖新源层煤厚度顶板岩性倾角断层构造等与前期调研铁法集团晓明煤矿非常类同。


有望彻底解决层煤底集团等企业已经有成功经验经过多年引进消化和实践,铁煤集团小青矿刨煤机组开采工艺使用效果良好。


目前小青矿薄煤层全部采用刨煤机工艺,先后引进套德国刨煤机运输机,与国产支架配套,个面年产万吨,创出了月产万吨水平。


三重装公司研发生产国内首台套刨煤机,在铁法煤业集团晓明矿进行了工业性实验,从目前使用情况看,有自己独到之处,尽管发现不少问题,但试验基本达到预期效果,改进后有望替代德国进口产品。


兄弟单位经验,降低我们实验推广风险。


枣矿集团有较为可观适合刨煤机开采储量滨湖矿新安矿层煤储量约万吨,其它矿井煤层储量也较大外部绿塘煤矿层煤可采储量也很可观。


四滨湖煤矿层煤刨煤机试验面规划方案层煤基本情况层煤位于太原组中部,煤层厚度,平均,煤层倾角,下煤采技术是实现薄煤层安全高效自动化开采主要发展方向。


自世纪年代在德国问世以来,很快得到推广和发展,成为薄煤层机械化采煤主流。


欧洲主要产煤国德国波兰俄罗斯法国西班牙等,使用刨煤机开采煤炭产量占薄煤层总产量以上。


在德国,以下薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采,在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。


当煤层厚度超过时,则以滚筒采煤机成为主。


据了解,德国薄煤层以下多个高产工作面中,只有个滚筒采煤机工作面,其余全是刨煤机工作面,刨煤机日产量可达以上,年产量达万以上。


在波兰,每年使用刨煤机工作面平均个。


在俄罗斯,每年使用刨煤机工作面达到多个。


澳大利亚南非等主要产煤国薄煤层工作面也都使用了全自动化刨煤机。


核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传,使用刨煤机效率最高是美国,它薄煤层刨煤机工作面年产量可达万以上。


德国公司是世界上研制刨煤机最早技术水平最高家公司。


目前刨煤机技术水平已发展到了采高,截深最大可达,可刨煤硬度,刨速最高可达,刨链达,装机功率最大可达,设计长度达。


目前世界刨煤机技术呈现出两大特点是刨煤机装机功率越来越大,以德国为代表,年代中期最大功率也只有,目前已达到,其体积向着紧凑型方向发展,可靠性自动化控制程度更高。


由于功率增大,使刨煤机生产能力,刨削硬煤能力有了明显提高,适应性增强,使工作面过小地质构造能力增强,给生产管理带来方便。


其二是刨煤机适用范围不断扩大,刨煤机不但用于采煤,还用于开采油母页岩等其他有用矿物,并取得较好效果。


二国内刨煤机发展现状在国内,从世纪年代末开始,也先后进行了几次刨煤机研制,但由于设计制造技术及配套设备等方面诸多原因,在井下试验时出现了不能控制漂刀啃底及刨头强度不够等诸多难题,仅半个月就升井了,这样结果导致国产刨煤机开采设备发展受到沉重打击。


近年来,刨煤机开发在我国基本处于停滞状态,与世界发达国家差距也越来越大。


年,我国首次引进刨煤机开采系统,是由铁法集团小青采工艺可行性分析风险因素分析地质条件是试验成败关键。


与铁煤集团小青矿相比,滕北煤田层煤地质条件相对较差,断层较多,煤层局部有褶曲,底板为极为坚硬灰岩,对试验影响极大。


刨煤机组工作面过断层等地质构造必须放炮破岩石,爆破工作对电液控系统影响较大,造成维修维护成本增加。


人员素质至关重要。


刨煤机开采工艺,控制系统先进复杂,自动化程度高,对现场生产管理及职工技术业务素质要求极高,需要进行系统培训,滨湖矿建矿时间短,工人业务素质及操作技能偏低,增加了试验难度。


从铁煤小青矿多年刨煤机开采实践看,受地质条件及设备等因素影响,刨煤机组开采工作面仍需人左右,与国外相比差距明显。


三重装生产刨煤机组在设计设备材质等方面与国外比仍有较大差距。


第套刨煤机组仅在铁煤集团晓明进行了首次试验,目前该公司正在针对试验中暴露问题进行改进加工,改进后设备预计月份可再次下井进行试验,期望能达到小青矿引进第三套德国公司刨煤机技术标准。


两巷断面过大,对安全和单进影响较大。


刨煤机组主要驱动装备布臵在工作面两巷,因此轨道运输顺槽断面宽高,均较大,滨湖矿层煤底板为八灰,硬度大,需破顶板掘进,巷道支护及回采期间超前维护难度加大,影响单进水平,顶板管理较为困难。


与薄煤层综采相比初期投资较大。


薄煤层综采工作面包括支架采煤机运输机转载设备泵站电器等成套装备总投资在万元左右。


而三重装成套设备报价为亿元,二可行性分析技术工艺先进刨煤机开采技术在理论技术上已经比较成熟,发达国家使用刨煤机开采煤炭产量已经占到薄煤层总产量以上。


刨煤机成套开采技术已经成为薄煤层安全高效自动化开采主要发展方向。


比如在德国,以下薄煤层中,几乎全部采用刨煤机开采,在中厚煤层中也大量采用刨煤机工艺。


在波兰也大量使用刨煤机。


其技术工艺优势主要表现在以下几个方面是与滚筒采煤机工艺相比较,刨煤机自动化程度高,用人少,速度快,更容易实现超长工作面安全高效开采,本质安全程度大大提高,降低了职工劳动强度二是与滚筒采煤机相比,刨煤机工艺更容易实现不破坏层煤底板泥岩,解决该层泥岩进入煤流影响煤质难题,有利于提高煤质,提高经济效益三是操作简便,在工作面顺槽或地面控制室配备人机对话界面,使自动化系统更加灵活,反应迅速。


截深与刨速参数程序控制可任意组合,提高了刨煤机适应性,并能实现远程自动控制。


安全上可靠是完全实现了自动化,保证了薄煤层开采条件下安全高效二是浅截深截割,推溜速度快,液压支架空顶距是采煤机三分之,可实现较破碎顶板开采。


三是不需要操作人员在工作面内跟随设备行走,确保了人员安全。


刨头运行速度快截深浅,降低了瓦斯积聚,刨煤时产生粉尘量比滚筒采煤机小,改善了工作面作业环境和通风条件。


瓦斯释放量低,是采煤机十分之,工作面通风量要求不大。


粉尘量低,是采煤机五分之。


经济上可行条件适宜工作面,与现有滚筒采煤机相比,工作面单产可以实现年产万吨水平,工效可以提高倍解决层煤底板泥岩进入证矿井生产稳定。


因此,比较适合进行刨煤机开采试验。


工作面设备配套方案以三重装公司为例,选择型刨煤机综合考虑埋藏深度顶板条件自动化对可靠性要求较高等因素,建议选用电液阀支架。


滨湖刨煤机工作面成套设备,详见表。


三重装公司生产刨煤机成套装备总投资以面长刨煤机工作面为例,包括工作面支

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