（已批）长输管道防泄漏实时监测、巡检信息管理系统项目投资立项申报方案（打印版）

加拿大有人把这种利用清管器作为载体管内智能在线检测装置比喻为指纹印鉴定法，就像外国人在美国入境时按指纹样，可见其精确性与重要性。

还有种所谓综合检测装置，即把常用几种管内检测技术整合到个装置上进行次性检测，以节约费用。

这样，可提高检测数据可靠性。

从这种检测过程中获得数据经过分析之后，可对管道整体状况得出最终结论。

国外也有利用对管道内流体进行建模等手段对管道泄漏进行监测。

现在，对于人工巡线这种最原始管道外检测技术还在应用，只是携带装备更先进了。

美国公司开发出种航空测量与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。

随着传感器技术计算机技术深入发展，各种管外动态检测技术应用越来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。

地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回路，将产生漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。

根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开情况下方便准确地查出地下金属管道走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点精确位置，可检测地下内金属管道，发射距离。

国外长输管道安全管理经验我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油管道天然气管道和成品油输送管道建设越来越多，针对我国管道建设情况及目前在役管道安全现状，借签国外作法，得出以下几个经验。

提高过程控制水平。

我国油气长输管网自动化总体水平较低，而新建管线自动化控制水平都比较高，如世纪年代建陕京输气管线，现在建西气东输管线等，系统逐步在国内应用。

而对在役管线如何提高自动化管理水平，需要深入研究。

重视泄漏诊断方法研究开发。

开发长输管道自动监测系统，提高在役管线安全控制水平，能及时根据管线压力波动等趋势，快速判断输油状况管道泄漏情况，确定泄漏位置。

在目前情况下，我国长输管道若发生泄漏，主要还是通过人工巡检方式查找泄漏位置，进行维护，工作效率低，准确性差。

提高管道检测水平和能力。

我国已经明确规定了油气管道全面检测和般性检测周期。

随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限增长，管道检测将越来越受人们重视，加快检测手段和方法现代化研究，提高检测准确性和精度势在必行。

建立长输管道防腐检测专业化队伍。

根据国外经验，逐步建立专业化管道防腐队伍检测队伍，以专业化水平对管线进行定期检测维护。

三长输管道泄漏检测方案选择管道泄漏检测技术管道安全运行是管道管理重要组成部分，在所有危及管道安全事故中，无论是经济损失对环境破坏程度，管道泄漏事故危害是最大，可靠泄漏检测技术在管道运行管事中显得尤为重要。

在我国，人为打孔盗油第三方施工破坏操作失误项目背景管道运输我们知道，在五大运输行业中，即铁路运输公路运输水路运输航空运输及管道运输，对于油品及天然气的运输而言，管道运输是最佳的选择。

在国际上，原油成品油天然气及各种具有常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现。

与铁路运输公路运输水路运输等其它常用的运输方式相比，管道运输具有以下特点运输量大。

对泄漏检测和定位都是根据理论计算值和实际测量差值来进行判断。

理论计算值取决于数学模型精确度，数学模型则需要根据特定管道统计数据和测量数据建立与完善，实际测量值来源于系统，其如果是泄漏则发出报警信号。

管道发生泄漏时，压力流量等参数将发生变化。

而站内调泵调阀操作时，压力流量等参数也会发生变化。

准确区别哪些是站内操作引起管道工况变化哪些是泄漏引起管道工况变化，是减少误报率关键。

第二部分原油管道泄漏定位技术。

针对我国原油大多具有高粘度高含蜡高凝点必须加热输送特点，研究了热输原油管道水力模型与热力模型。

首次提出了种考虑沿程温降影响改进压力梯度定位方法和温度梯度定位方法，适用于对较缓慢泄漏定位。

与常规压力梯度法相比，定位精度大大提高。

采用负压波技术对突发性泄漏定位。

研究了温度变化对管道内负压波传播速度影响。

提出了种新负压波定位公式和搜索法基于算法二分区间搜索法分析了压力变送器动态响应时间差对定位精度影响，提出种消除其影响方法采用离散小波变换准确提取负压波特征拐点采取统管道各站数据采集系统时间。

上述技术措施保证了泄漏点定位精度和可靠性。

第三部分原油管道泄漏检测与定位系统。

每条长输管道都达数百公里，除发油站和收油站之外，还设有若干个中间泵站。

原油长输管道特点是管径较大，站间距较大般为公里，般各站仅安装压力变送器，而不安装流量计。

该系统能够迅速地检测到泄漏发生并准确地定位泄漏点。

我国油气长输管道已基本配置了系统，但国内系统不具备判断泄漏功能，只得另外研制影响正常生产，造成能源浪费和经济损失，而且还会造成对环境严重污染和巨大生命财产损失。

同时，近几年来打孔盗油分子十分猖獗，几乎每条输油长输管线，每个油田集输管线都发生过被盗现象，有管线夜被盗原油达数十吨，严重影响原油生产和输送正常运行。

仅年年我省境内就发生了起石油天然气泄漏事故秦京线年被盗原油吨。

根据历年来打击盗油事件总结，发现盗油分子盗油过程基本致，有定规律。

油耗子为盗油费尽心思从原来集中个点盗油到现在打枪换个地方，从违章建筑转战到庄稼地中。

盗油者通常在深夜零点左右开始盗油，场外有人望风。

在事先挖好坑内找到输油管道后，就用刀砍掉管道上防腐层，再用电焊在管道上焊上带扣环短节，为了防止电焊火光被人发现，就用苫布把坑口盖严实，人在坑内开焊。

安装好短节后，油耗子就在短节上装个球阀，球阀上方再安上短节。

在球阀处于打开状态下，用开孔器穿过短节和球阀将管道打个小孔，当开孔器钻头提起来后就关闭阀门，做到滴油不漏。

然后在球阀上短节上接上消防水带，用铁丝缠牢固，再将水带通到油罐车油罐内。

打开球阀阀门，在管道内压力作用下，多分钟就可以装满吨吨油罐车，三五分钟则可装满吨左右油罐。

油耗子装满油后，就关闭球阀，有甚至将挖坑盖上苫布，恢复原有地貌，下次仍然直接来这个地方开阀放油。

长输管道安全管理市场经济要求企业切行为必须直接或间接地创造经济效益，追求利润最大化，但是更要防范各类事故发生。

石油石化是高温高压易燃易爆有毒危险行业，生产工艺复杂，装置大型化，微小事故就会影响重大，而且旦发生事故就容易造成群死群伤恶性事故，所以对安全管理要求极为严格。

首先，要求企业管理者必须正确把握安全与生产安全与效益安全与企业管理关系，高度重视安全，未雨绸缪，科学决策，做好超前预防，而不是忙于事后处理。

如若不然，就会对潜在危险麻木不仁，对事故苗头不察不觉，待到问题暴露，事故酿成，又措手不及，匆忙应对，事故频率和严重度增加势在必然。

再者，将体系理念和方法落实到预防事故特别是杜绝重大恶性事故行动中，让每位员工充分意识到安全重要性。

然而，现在石油石化系统安全巡检工作主要是通过安检员定期，对于人工巡线这种最原始管道外检测技术还在应用，只是携带装备更先进了。

美国公司开发出种航空测量与分析装置，可装在直升机上，对管道泄漏可以进行准确判断。

随着传感器技术计算机技术深入发展，各种管外动态检测技术应用越来越多，如压力点分析法特性阻抗检测法互相关分析法压力波法流量差监测法管道瞬变模型法，等等。

地下管道探测检漏技术发展也越来越快，通过向地下管道发送个交流信息源，当地下管道防腐层被腐蚀，在漏点处就会形成电流回路，将产生漏点信号向地面辐射，并在漏点正上方辐射信号最大。

根据这原理找到漏蚀点，可在不挖开情况下方便准确地查出地下金属管道走向深度和绝缘防腐层腐蚀点泄漏点精确位置，可检测地下内金属管道，发射距离。

国外长输管道安全管理经验我国长输管道建设正处于蓬勃发展时期，包括原油管道天然气管道和成品油输送管道建设越来越多，针对我国管道建设情况及目前在役管道安全现状，借签国外作法，得出以下几个经验。

提高过程控制水平。

我国油气长输管网自动化总体水平较低，而新建管线自动化控制水平都比较高，如世纪年代建陕京输气管线，现在建西气东输管线等，系统逐步在国内应用。

而对在役管线如何提高自动化管理水平，需要深入研究。

重视泄漏诊断方法研究开发。

开发长输管道自动监测系统，提高在役管线安全控制水平，能及时根据管线压力波动等趋势，快速判断输油状况管道泄漏情况，确定泄漏位置。

在目前情况下，我国长输管道若发生泄漏，主要还是通过人工巡检方式查找泄漏位置，进行维护，工作效率低，准确性差。

提高管道检测水平和能力。

我国已经明确规定了油气管道全面检测和般性检测周期。

随着我国油气管道总长度增加和管道服役年限增长，管道检测将越来越受人们重视，加快检测手段和方法现代化研究，提高检测准确性和精度势在必行。

建立长输管道防腐检测专业化队伍。

根据国外经验，逐步建立专业化管道防腐队伍检测队伍，以专业化水平对管线进行定期检测维护。

三长输管道泄漏检测方案选择管道泄漏检测技术管道安全运行是管道管理重要组成部分，在所有危及管道安全事故中，无论是经济损失对环境破坏程度，管道泄漏事故危害是最大，可靠泄漏检测技术在管道运行管事中显得尤为重要。

在我国，人为打孔盗油第三方施工破坏操作失误项目背景管道运输我们知道，在五大运输行业中，即铁路运输公路运输水路运输航空运输及管道运输，对于油品及天然气的运输而言，管道运输是最佳的选择。

在国际上，原油成品油天然气及各种具有常温状态下呈现流体性质的各类化工产品的运输主要是依靠长输管道的方式来实现。

与铁路运输公路运输水路运输等其它常用的运输方式相比，管道运输具有以下特点运输量大。

以实时连续对管道进行监测，对于微量泄漏比较敏感。

但设备不具备通用性，需要沿管道敷设专用线缆和购置发射机接收机专用计算机等硬件设备，同时要求管道沿线必须设置电源，因此投资较大。

负压波法对于突发性泄漏比较敏感，对于缓慢增大腐蚀渗漏不敏感。

由于正常启停泵和开关阀管道本身震动也可以产生压力扰动，因此单负压波法容易产生较高误报率，在相对复杂管道系统应用有定难度。

外夹式超声波流量计安装方便，可检测管道实际输入与输出流量，因此直观准确。

智能清管器可以对管道内外壁进行精确检测，是现