（已批）6万吨环保型甲缩醛项目立项可行性分析报告（存档）

工厂组织劳动定员及培训本装置操作人员我们推荐定员人。

每班人，实行班三运转或运转。

全体人员必须经过严格安全消防意识观念及具体措施培训和教育。

所有管理和操作人员必须经考试合格后方可上岗。

本装置没有计划配备分析人员维修人员。

但分析和维修都是必需，这要由业主考虑解决，投入也不大。

主要分析项目有甲醇甲醛原材料分析，甲缩醛含量分析。

项目实施初步计划项目建设周期初步规划为个月。

实际进度在项目实施后可作适当调整。

项目进度参见附表项目进度表。

投资估算及财务分析投资估算及财务分析编制说明本项目估算总投资万元人民币。

本装置辅助生产项目如机电维修及其人员，分析室及其人员，材料仓库，油库，办公楼等不包含在本装置内，但该仪表空气吨电吨蒸汽吨小计其他单位成本人工元吨折旧元吨污水处理费元吨修理元吨小计元吨销售及其他费用总成本元吨备注单耗分为理论单耗，设计单耗。

考核单耗，和实际单耗。

理论单耗是根据化学平衡算出消耗是理论值。

设计单耗是设计消耗水平考核单耗是根据装置运行水平，公司确定目标指标。

理论单耗及摩尔甲醇与摩尔甲醛反应生成摩尔甲缩醛和摩尔水。

就是说生产吨甲缩醛需要消耗吨甲醇，和吨甲醛同时生成吨水。

年月用于脂蜡硝基纤维天然树脂松香妥尔油大多数合成树脂聚苯乙烯醋酸乙烯聚合物及共聚物聚酯丙烯酸酯偏丙烯酸酯聚胺树脂环氧树脂氯化橡胶等作定量溶解用。

以甲缩醛配制喷枪水是新代环保产品，它具有无毒对环境无污染，且对棉麻毛晴及混纺织物上油渍油较强去污力，经上海市化学品毒性检定所参照日用工业产品安全卫生质量通用技术要求对皮肤口入眼膜和致癌物质进行检测，检测结果评价对照本产品与国际同产品标准相近，按化学品分级属无毒类。

经市场调查，目前针织厂羊毛衫厂所使用喷枪油水大多是三氯乙烯三氯甲烷四氯化碳等组成化合物或是乙醚。

上述物质对环境人体均有定危害，且价格昂贵。

以甲缩醛生产喷枪水，由于价格均低于上述三种产品价格，因而可以降低用户生产成本，同时它具有上述产品相同去污能力，是含氯含醚喷枪油水替代品，它开发有效地减少了挥发性有机物排放，降低了对目录项目建设意义生产状况及市场产品方案和生产规模国内现有甲缩醛工艺技术采用新工艺新工艺与现有工艺优点对比原材料和公用工程厂址和建厂条件环境保护工厂组织劳动定员及培训项目实施初步规划投资估算及财务分析编制依据编制原则建议及结论核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，项目建设意义甲缩醛，英文名称为，学名二甲氧机基甲烷。

甲缩醛是种无色透明易挥发和燃烧液体，具有氯仿气味，能溶解在三倍于它与甲醇水组成三元共沸物。

甲缩醛具有优良理化性能，良好溶解性低沸点与水相溶性好，能广泛应用于化妆品药品家庭用品工业汽车用品杀虫剂皮革上光剂橡胶工业油漆油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代和及含氯溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物排放，降低对大气污染环保产品。

甲缩醛作为种甲醛下游产品，它制法和应用技术都在继续发展。

特别在石油资源不足供求矛盾日益加剧今天，甲缩回收而不使甲缩醛制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填料。

塔顶有可控制回流比冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作催化填料，使得醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应同时，高效地完成产品分离，在塔顶获得高纯度缩醛，而塔底则排出符合环保要求舍微量甲醛工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好加料方式在塔顶不能得到高浓度甲缩醛产品要获得高浓度甲缩醛产品，必须阻止甲缩醛与甲醇形成共沸物。

由于甲醛原料中含有水，考虑在反应精馏塔上方进料口加甲醛溶液，而下方进料口加醇，以利用甲醛原料中所含有水来破坏缩醛与醇形成共沸物，提高塔顶产品浓度，因而采用醇和甲醛分别进料。

催化反应衡。

连续合成工艺该工艺是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂反应器连接到单个蒸馏塔上。

含有甲醇甲醛和水溶液在反应器中与固态酸性催化剂进行固液接触，催化产生甲缩醛。

从反应器中循环出来含有甲醇甲醛水和甲缩醛溶液再与蒸馏塔中蒸汽进行气液接触，接触后蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出溶液再次进行气液接触。

随着蒸汽通过这连续气液接触塔级，蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。

在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应甲醛和副产物水从精馏塔底部排出。

进料配比通常甲醇用量至少等于它对甲醛化学计量比为较佳甲醇用量，为化学计量值，最佳范围为，进料量控制循环在反应装置中溶液量以每份重量甲缩醛蒸汽计，其范围通常为份重量，最好在份重量。

反应温度控制通常在范围内，而且随循环在反应器装置中溶液组分以及蒸馏塔内操作压力而稍有变化。

般而言，越靠近蒸馏塔顶部，循环在反应器中溶液温度越低。

例如在具有七个反应装置体系中，操作温度分别为和范围。

上述第个温度范围是位置最靠近蒸馏塔顶端反应器装置，最后个温度范围是位于最远离蒸馏塔顶端反应装置。

催化剂用量选择，强酸性阳离子交换树脂固态酸性催化剂用量在个反应器中以每份重量来自蒸馏塔顶端回收甲缩醛蒸汽计是份重量。

较佳范围为份量。

具有多个与蒸馏塔连接反应器装置体系可以连续长期操作，反应器装置可以使进料强制循环，固态酸催化剂可以很容易地与含有未反应甲醇甲醛和水溶液分离。

如果安装了垫板反应器装置，可使些反应器装置停止运转以使催化剂再生转化回收而不使甲缩醛制备中断。

催化反应精馏工艺催化精馏技术是指个系统可将化学反应和混合物精馏集于体操作。

它具有转化率高选择性好能耗低产品纯度高易操作和投资少等系列特点。

在同精馏塔内装填多段催化填料。

塔顶有可控制回流比冷凝收集器，塔底装有再沸器。

进料口设置在塔身，原料由计量泵计量进料，以保证原料按规定配比加入塔内。

将强酸性大孔径阳离子树脂催化剂或分子筛等固体酸催化剂制成适合催化反应精馏操作催化填料，使得醇和甲醛能在催化反应精馏塔内完成缩合反应同时，高效地完成产品分离，在塔顶获得高纯度缩醛，而塔底则排出符合环保要求舍微量甲醛工艺水。

进料方式对反应结果影响很大，不好加料方式在塔顶不能得到高浓度甲缩醛产品要获得高浓度甲缩醛产品，必须阻止甲缩醛与甲醇形成共沸物。

由于甲醛原料中含有水，考虑在反应精馏塔上方进料口加甲醛溶液，而下方进料口加醇，以利用甲醛原料中所含有水来破坏缩醛与醇形成共沸物，提高塔顶产品浓度，因而采用醇和甲醛分别进料。

催化反应精馏合成工艺具有无可比拟优点，是产品纯度高达二是收率高三是塔底排放水不含醇，仅含甲醛，完全可作为工艺水返回甲醛吸收塔，作为吸收液，从而实现工艺水闭路循环。

本项目甲缩醛生产成本般在元吨左右，市场价格达元吨，每年如果生产万吨，则年利润是万元年以上，而投资在万元左右，回收期极短，很值得有建厂条件市场条件个人或单位投资。

甲缩醛主要物理性质见表表甲缩醛主要物理性质项目数值项目数值国标编号闪点号自然点密度蒸气压沸点燃烧热熔点化学性质甲缩醛对碱比较稳定，与稀盐酸起加热时，容易分解成甲醛与甲醇。

生产状况及市场市场现状缩醛产品因其优异使用性能，已成很多石油化工产品替代品，如果全面推广使用，其用量将是以百万吨级来计算。

特别是目前原油价格涨势迅猛，石油化工产品价格也随着上涨，甲缩醛相对低廉价格优势将会大大促进甲缩醛用量快速增长。

同时，随着国家环境保护高度重视，建立环境友好型社会，甲缩醛环保优势也日益显现。

如苯及芳烃系列作为溶剂被逐步禁止和淘汰使用，最好最有效替代品就是甲缩醛。

如涂料行业，溶剂油每吨价格元，而采用甲缩醛，目前市场价约元吨，价格优势十分明显。

缩醛产品是种环保友好型清洁溶剂，且价格低于现在广泛使用有毒溶剂，其市场发展速度很快，年全国消费量约万吨，年约万吨，年突破万吨消费量，年万吨消费量。

预计，年达到汽，每吨甲缩醛需要蒸汽蒸汽相中甲缩醛浓度逐步增加。

按照这种方法，获得甲缩醛产率以甲醛进料计为。

装置是由多段式蒸馏塔和多个反应器串联而成塔中部设置有塔级。

在每个反应器中，含有甲醇甲醛水和生成甲缩醛溶液在泵驱动下进行循环以使其与催化剂进行固液接触。

由反应器流出液态组分返回蒸馏塔，保持塔顶温度在，由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应甲醛和副产到溶解性好挥发性快目。

在电子元件清洗剂配方中应用目前生产中大多采用及作主要原料，随着氟里昂禁用，亦将被缩醛产品所替代。

复配成电子清洗剂，具有良好去油去污去松香能力，在常温下具有良好挥发性，与大多数有机溶剂相溶性好与水部分相溶，对人体无毒害，不破坏臭氧层，能广泛应用于电子精密机械精密仪器制造过程中清洗，可替代氟里昂四氯化碳三氯乙烯三氯乙烷等含氟含氯溶剂，也可替代乙醚无水酒精及丙酮等有机挥发溶剂。

适用清洗范围彩色显象管液晶片制造工艺。

电真空器件制造工艺。

半导体器件制造工艺。

精密机械零件。

各种电器产品精密部件，如机芯磁头磁鼓波导元件光学零件仪表零件等。

无线电及电子工业各种元件，如片状薄膜组件片基全频道电子调谐器零件。

家电维修清洗。

为克服甲缩醛沸点低缺陷，可与乙缩醛复合使用。

涂料行业中应用。

缩醛溶解性很强，无毒，可以替代苯甲苯二甲苯丙酮等溶剂，它与乙醇酯类或酮类混合可使溶剂起到增效作用，这些特点使它特别适于作油漆及清漆配方，胶水与粘合剂油墨及各种气雾剂产品中添加剂溶剂，使其产品获得更加优良分散性和相均匀性。

缩醛产品特别适用于水性涂料溶剂和气雾剂。

水性木器涂料包括水性聚氨酯水性醇酸漆水性环氧树脂漆和水性丙烯酸树脂涂料等。

其中水性聚氨酯涂料应用较为广泛。

年，欧洲水性聚氨酯涂料需求量已超过万吨，市场占有率。

我国水性聚氨酯涂料市场发展缓慢，总产量也仅有吨左右，在家装市场占有率不到，在家具行业中应用还是空白，但市场潜力十分巨大，乐观估计，到年我国水性木