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资金使用本项目建设期为年。
用款计划详见资金使用计划表。
财务计算及评价评价依据本评价是参照国家计划委员会颁布建设项目经济评价方法与参数第二版有关内容及深度要求，结合本工程实际情况进行编制。
评价范围本章编制范围包抱改造现有轻烧氧化镁生产线，年产优质轻烧氧化镁万。
内容包括从原燃料堆场筛分上料工段，焙烧工段成品筛分工段成品库等生产设施和厂区道路及管线等生产辅助设施。
计算条件产品销售价格根椐当地耐火材料市场供需情况，并参考目前国内外市场销售价格，预测本项目投产后主要产品销售价格如下单价含税增值税率特级轻烧氧化镁元级轻烧氧化镁元原材料及动力价格根椐当地原材料配未分配利润息税前利润息税折旧摊销前利润营业收入营业税金及附加和增值税估算表单位万元序号项目名称单位合计收入合计万元轻烧氧化镁营业收入万元销售价格元销售数量万吨销项税额万元增值税销项税金进项税金营业税金及附加营业税消费税城市建设维护费教育费附加总成本费用估算表改造后单位万元建设期投产期序号项目名称合计产品制造成本直接材料菱镁矿直接燃料及动力燃料动力直接工资及福利费制造费用折旧费修理费五总成本费用六经营成本七固定成本八可变成本总成本费用估算表改造前单位万元建设期投产期序号项目名称合计产品制造成本直接材料原材料直接燃料及动力燃料动力直接工资及福利费制造费用折旧费修理费五总成本费用六经营成本七固定成本八可变成本固定资产折旧费估算表单位万元序号项目名称折旧年限固定资产合计原值合计当期折旧费净值合计机器设备原值折旧费净值房屋建筑原值折旧费净值流动资金估算表单位万元序号项目名称最低周转天数周转次数生产负荷流动资产应收账款存货原材料直接燃料及动力流动资金流动资金当期增加额财务计划现金流量表单位万元序号项目名称合计经营活动净现金流量现金流入营业收入增值税销项税额现金流出经营成本增值税进项税额营业税金及附加增值税所得税投资活动净现金流量现金流出建设投资流动投资筹资活动净现金流量现金流入项目资本金投入现金流出应付利润股利分配净现金流量累计盈余资金得到显著改善。
节能减排已纳入到国家经济社会建设和发展重要组成部分，党中央国务院对此十分重视。
为了响应国家号召和认真贯彻落实节能减排工作指导方针，本集团公司对此项工作高度重视，主动分析本企业各类高温炉窑耗能状况，积极与国内从事热工窑炉技术专家进行节能减排技术功关，并根据企业实际生产状况制定和逐步采取有效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项设施方案。
坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源综合利用，加强材料高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保良好型生产技术。
项目建设必要性和有利条件轻烧氧化镁作为镁质耐火材料基础性材料，随着钢铁冶金有色冶金建材化工以及其它行业快速发展，对优质镁质材料需求量正日益增加，仅辽南地区年生产轻烧氧化镁质材料约万吨，而且产量正呈每年上升趋势。
但由于资金技术及矿石资源等因素，目前多数还是沿用传统反射窑生产工艺生产轻烧氧化镁，该生产工艺能耗高总说明项目名称海城市峰驰耐火材料总公司年产万轻烧氧化镁窑技术改造项目项目主办单位及负责人主办单位海城市峰驰耐火材料总公司负责人高德忠可行研究报告编制单位编制单位朝阳市工程咨询中心编制依据及范围编制依据朝阳市工程咨询中心与海城市峰驰耐火材料总公年月日在海城签定技术咨询合同海城市峰驰耐火材料总公司年月日提供年产万轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性研究编制委托书朝阳市工程咨询中心与海城市峰驰耐火材料总公司年月日在海城签定年产万轻烧氧化镁窑技术改造项目可行性研究技术协议编制范围本工程按万年优质轻级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减工艺方案选择轻烧氧化镁生产用窑炉选择轻烧氧化镁是种由菱镁矿生产活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂初级原料。
反射炉工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。
炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。
为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。
料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。
反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。
但它能耗高劳动强度大产量不高。
座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。
出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。
考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发新型高效节能轻烧反射灼减产品市场调查及供应对象本项目生产轻烧氧化镁用于公司中档镁砂生产高纯镁砂生产对外销售及其它用途。
厂址及建设条件厂址概况本工程厂址选定海城市马风镇前马村，占地面积万平方米。
海城矿藏丰富，地下蕴藏占世界总储备三分之二和四分之滑石矿和菱镁矿以及金银铜铁稀土等余种矿物质，是名符其实滑石之乡世界镁都。
新建工程地处海城市境内，菱镁矿十分丰富，距沈大高速公路公里，距营口港公里大连港公里，交通运输极为便利。
本项目用水通过公司现有供水管网提供，保证全厂生产生活消防用水。
项目供电由公司现有高压变电所提供。
厂址自然条件气象条件冬季采暖室外计算温度夏季通风室外计算温度冬季空气调节室外计算温度夏季空气调节室外计算温度冬季空调室外计算相对湿度夏季通风室外计算相对湿度冬季主导风向及频率夏季主导风向及频率最大风速标准土壤冻结深度设计主要参数基本风压基本雪压冬季采暖室外计算温度标准冻土深度抗震设防烈度度降水量日最大降水量年平均降水量大气压力夏季平均气压冬季平均气压风速风向夏季平均风速冬季平均风速抗震设防烈度度生产工艺流程及主要装备概述本可行性研究所选择生产线工艺路线，是吸取当今国内各主要轻烧氧化镁生产厂家经验，结合公司长期对轻烧反射窑技术攻关所积累研究成果，而审慎选择成熟工艺路线，技术上是完全可行。
设计基础数据生产规模生产班制生产规模为年产万吨轻烧氧化镁。
生产班制原燃料堆场天班小时筛分上料工段天班小时焙烧工段天班小时成品筛分工段天班小时成品库天班小时根椐产品质量指标所用原料主要有特级菱镁矿级菱镁矿，燃料为原煤，为保证产品质量，现对原燃料提出如下质量要求特级菱镁矿级菱镁矿原煤粒度，全水，干基灰分﹤，干噪无灰基挥发分，干基全硫，发热量主要产品质量指标表轻烧氧化镁理化指标指标名称特级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减工艺方案选择轻烧氧化镁生产用窑炉选择轻烧氧化镁是种由菱镁矿生产活性镁砂，是二步煅烧工艺生产高纯镁砂初级原料。
反射炉工作原理是块状菱镁矿从炉顶加入慢慢下移，烟气从炉底入窑上升，与矿石逆流进行热交换，矿石被预热。
炉底部矿石受篦条砖下面火焰辐射加热，在下，分解形成轻烧氧化镁。
为使物料在篦条上下会自然向下漏，并保证炉内透气性良好，矿石块度控制在左右。
料块内部分解较慢，需在炉内停留较长时间，并在炉下料斗内经过闷料后达到完全分解。
反射炉具有结构简单操作易于掌握投资省等优点，在生产中广泛采用。
但它能耗高劳动强度大产量不高。
座炉年产量吨，常以数座炉连成组生产。
出炉产品温度较高，呈块状，需在空气中自然冷却，需要较大冷却场地。
考虑到该公司有自备大型矿山，新型高效节能反射窑可以焙烧粒度为料块，而粒度小于碎矿给公司电熔镁砂生产车间，资源可以充分利用同时新型高效节能反射窑焙烧产品质量有显著提高，残余灼减可达，与悬浮炉沸腾炉差距不大，且建设投资低，故本次技术改造将采用公司对轻射窑技术攻关所开发新型高效节能轻烧反射窑。
新型高效节能轻烧反射窑煅烧系统与传统旧式反射窑煅烧系统相比，主要采取了下列革新措施增设分解换热仓在反射窑下设置分解换热仓，仓内设有高效管式换热器，利用风机把冷风由窑底吹入窑内使轻烧氧化镁余热加热反射窑二次助燃风，实现了余热回收。
出反射窑轻烧氧化镁在分解换热仓可停留小时，以使轻烧氧化镁在此闷料均化，未分解在此得以继续分解，确保出窑轻烧氧化镁灼减降至，提高了产品质量。
在反射窑底部排出轻烧氧化镁时，冷却换热仓内料柱可阻制冷空气瞬时大量进入煅烧带，不会破坏炉内焙烧状态。
因此，新型高效节能轻烧反射窑可实现出料不停煤气，保证煤气发生炉连续正常制气，提高了煤气发生炉产气率。
窑体内衬采用新型保温材料及砌筑方法高效节能轻烧反射窑沿垂直方面从上至下分为三带，即预热带烧成带冷却带根据长度方向窑内不同工作温度，相应采用不同材质及不同砌体厚度。
窑墙砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热保护层窑顶砌筑沿厚度方向分为工作衬隔热层。
从而降低窑炉散热损失。
增加煤气发生炉实现机械化加煤煤气发生炉由人工铁锹散落加煤改为钟式给煤机均匀加煤，避免了煤气发生炉人工加煤时，因开启加煤盖造成炉内降温，稳定了煤气发生炉操作。
扩大窑体容积扩大窑体容积，从而提高窑炉热利用系数，实现单位产品能耗降低。
采用新型煤气烧嘴采用新型煤气烧嘴热风烧嘴，使得经冷却换热仓内高效管式换热器预热后高温助燃风可回收利用，与入窑煤气合理组织燃烧，保证定火焰长度。
卸灰区密封在分解换热仓出料区采取密封除尘，避免了传统出料时粉尘飞扬，可以提供产品收得率，同时极大改善了出料区操作环境。
烟气脱硫将新型高效节能轻烧反射窑排放烟气引至湿法脱硫塔，降低了外排烟气含尘浓度和浓度。
脱硫过程中产生污水经过离心过滤器后循环使用，分离发热量产品质量及质量指标产品品种产量特级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁产品质量指标轻烧氧化镁理化指标指标名称特级轻烧氧化镁特二级轻烧氧化镁级轻烧氧化镁灼减产品市场调查及供应对象本项目生产轻烧氧化镁用于公司中档镁砂生产高纯镁砂生产对外销售及其它用途。
厂址及建设条件厂址概况本工程厂址选定海城市马定资产投资万元流动资金万元财务预测指标销
（已批）7.5万t轻烧氧化镁窑技术改造项目立项可行性分析报告（存档）
