（已批）8千Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目立项可行性分析报告（存档）

改造项目固定资产投资贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行年以上流动资金贷款万元，贷款利率按名义年利率计息中国人民银行，个月年资金筹措方案见辅助报表。

融资方案分析改造项目上报投资为万元，其中资本金万元，占上报投资筹资额，符合国家项目资本金制度。

改造项目实施后，具有良好资本结构。

第十五章技术经济评价编制依据国家计委建设项目经济评价方法与参数第三版中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石化集团公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年投资项目可行性研究指南年版国家现行法规财税制度。

本技术经济评价对集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制装置改造进行了项目财务评价和论证，从企业角度分析了改造项目静态和动态经济效益和主要技术经济指标。

二表明，当生产装置生产达到设计能力时，改造项目可以保本。

八敏感性分析本改造项目在计算期内可能发生变化主要因素有产品价格可变成本生产负荷和固定资产投资。

按幅度变化进行单因素敏感性分析计算表明产品销售价格可变成本对财务内部收益率影响较大。

九概率分析根据市场预测和经验判断，设定固定资产投资销售收入和可变成本等各敏感因素变化幅度，计算可能发生情况下项目净现值，从而考察项目抗风险能力。

各因素变化及其发生概率值见下表固定投资销售收入可变成本变化率概率值变化率概率值变化率概率值计算结果计算结果表明，在考虑固定资产销售收入可变成本等各因素变化可能性情况下，期望净现值为万元净现值大于零概率为，说明该改造项目具有较强抗风险能力。

十财务评价结论本改造项目上报投资万元，其中建设投资万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。

项目改造投产后，年均可实现净利润万元，所得税后改造项目投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期，各项经济指标均高于行业基准值。

详见附表主要财务评价指标汇总表。

排入燃料气系统或排入火炬总管。

废渣本装置改造生产废渣为失活催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。

噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。

本装置改造泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区噪音控制在分贝以下。

主要技术经济指标汇总主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注设计规模制氢加氢精制实际加工量万吨产品方案精制柴油年操作小时主要原辅材料消耗原材料重催柴油焦化干气辅助材料制氢催化剂加氢精制催化剂水蒸汽公用系统消耗量燃料气蒸汽外送制氢产气蒸汽电循环水除盐水净化风氮气回收凝结水加氢回收三废排放量废水炉子烟气废催化剂第章总论第节项目编制依据和原则项目编制依据集团石油化工厂有限公司关于编制制氢及万吨年加氢精制装置改造可行性研究报告委托书中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定九九七年版原料及产品价格依据现行市场价格及集团石油化工厂有限公司提供数据。

二项目编制原则贯彻执行工厂布置体化和生产装置露天化改造方针，减少占地面积和改造投资采用国内先进成熟可靠炼油工艺和设备，保证产品质量，同时力求节能降耗充分利用现有公用工程辅助设施和生活办公设施等，以节省投资，加快改造进度，提高装置综合经济效益生产过程原料中间产品及产品多系易燃易爆物料，严格长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。

优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。

在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。

不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。

为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。

氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。

采用净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低凝点，酸度，实际胶质，诱导期，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭，溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。

全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。

三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用于制氢。

二燃料供应本项目改造所用燃料为燃料气，来自重油催化裂化装置，完全可以满足需求。

第三章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精制。

操作时间小时，连续生产。

第二节总工艺流程干气自管网来，经过干气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附工业氢加氢原料油自管网来，先与氢气混合，然后经加热炉加热至，进入加氢精制反应器。

在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。

经换热冷却后，进入高压分离器进行油水气三相分离，分出油相经脱硫后进入分馏塔，分馏出精制石脑油精制柴油。

第三节产品方案本项目改造主要产品为精制柴油。

产品主要性质项目初期末期加氢精制产品精制柴油精制柴油密度，运动粘度，凝点，酸度，实际胶质，氧化安定性，碱性氮，闪点，芳烃，铜片腐蚀合格合格残炭，十六烷值溴价，馏程，馏点终馏点主要产品产量览表序号名称单位数量相态去向精制柴油万吨年液外售第四节自动化水平本项目改造设计采用集散控制系统来完成装置控制监测和安全联锁。

基于现场总线技术，完全开放，采用先进软件和硬件技术，结构灵活，扩展方便，安全可靠，安装维护简单，大幅度节约使用成本，便于管理和减轻劳动强度。

工艺参数及过程控制均在控制室集中显示控制管理实时打印各种参数报表，且设置了联锁保护系统，事故状态下能实现各种保证生产安全措施，对装置可靠运行提供良好保证。

为保证装置平稳安全长期运行，系统供电采用，对可能释放可燃气体地点设置可燃气体报警器探头。

第四章工艺装置第节工艺技术选择本项目改造制氢采用干气为原料，采用上海华西化工科技有限公司轻烃水蒸气转化造气变压吸附净化工艺专有技术。

有以下特点采用价格较低产氢率较高焦化干气作为原料，与轻石脑油作为原料相比，能显著降低氢气成本。

优化单元设计，合理选择工艺参数，采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

在原料精制方面，由于焦化干气中烯烃饱和反应放热量较少，因此，烯烃饱和反应器采用固定床加氢反应器，以降低装置投资。

在原料气预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合方案。

不仅增加了原料预热温度调节灵活性，又增加了中压蒸汽产量。

为了提高装置操作可靠性，确保装置长周期安全运行，该装置催化剂选用国内成熟可靠催化剂。

氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程，以降低装置改造投资，简化制氢流程，缩短开工时间。

采用净化工艺技术，简化了制氢装置流程，提高了氢气质量降低了装置能耗。

采用三合产汽流程即烟道气转化气中变气产汽系统共用台汽水分离器，简化了余热回收流程，降低了单元投资。

优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能效率。

回收工艺冷凝水，减少除盐水量。

加氢部分技术特点采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。

污水汽提单元采用单塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防上其与空气接触。

为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效率高压降低，减少设备台数和占地面积。

第二节主要操作条件本装置主要操作条件如下制氢部分加氢反应器入口温度出口温度入口压力出口压力加氢催化剂装置氧化锌脱硫反应器入口温度出口温度入口压力出口压力脱氯剂装置氧化锌脱硫剂装置转化炉辐射段入口温度出口温度入口压力出口压力水碳比催化剂装置中温变换反应器入口温度出口温度入口压力出口压力空速干催化剂装置序号步骤压力时间吸附均降压二均降压三均降压四均降压顺放逆放冲洗四均升压三均升压二均升压均升压产品氢升压二加氢部分反应器催化实际胶质，诱导期，碱性氮，闪点闭口，苯胺点，铜片腐蚀不合格残炭，溴价，馏程，初馏点终馏点二原料价格本项目原料为焦化干气重催柴油。

全部来自公司内部，价格按照内部价格估算。

三原料运输方式焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。

第三节辅助原料燃料供应辅助原料本项目改造辅助原料为除盐水，用必要条件。

随着国民经济发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品需求量急剧增加。

为了公司发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。

第三节项目范围本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产氢气规模为。

然后对重油催化改造装置柴油进行加氢，改善重催柴油品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换以及余热回收等部分组成。

加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果项目概况集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高焦化气作为装置原料，与采用轻石脑油作为原料相比，能显著降低装置氢气成本采用较高转化出口温度，合理转化压力，增加转化深度，提高单位原料产氢率，从而降低原料和燃料消耗选用较低水碳比进步降低转化炉燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。

加氢改造采用国内成熟加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制催化剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化剂预硫化采用