（已批）FM2.5常压流化床水煤气炉项目立项可行性分析报告（存档）

从以上比较可以看出技术优势上间歇式常压流化床水煤气炉优于其它炉型，是煤气化工程优选设备。

投资规模年经济状况比较台数∮∮∮基本参数运行状态开备二开备二开备煤气发热值煤气产量煤气总热量二基建投资万元机械化备煤系统造气厂房设备鼓风机房除尘气柜及加压机房脱硫总图运输及管网变电所及外网供水及消防循环水及污水处理仓库维修化验办公楼及宿舍外部工程小计其它费用合计未预见费涨价预备金总投资单位煤气投资万元单位煤气投资比总投资比经理电话杨同乐设计部长电话温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。

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机械强度产气率水煤气煤半水煤气煤煤气成分半水煤气成份水煤气成份成份根据煤种不同和操作变化而变化。

空气入炉空气压力入炉次风空气流量二次风空气流量散煤用空气流量入炉前空气压力降应小于蒸汽入炉蒸汽压力入炉蒸汽流量煤气烟气出口压力，出口温度灰渣量煤飞灰量煤吹风气成份左右吹风气量工艺数据图表流化床气化炉简图附后返料器简图附后高温旋风分离器简图附后旋风分离器简图附后洗汽塔简图附后第余热回收器不包括锅筒部分外形尺寸设备总重操作室概述在能源资源中，煤炭是石油和天然气倍，是水力倍，占到。

在石化燃料中，煤炭就占到，煤炭是最主要能源资源。

我国次能源消费总量中煤炭消费比例占，居主导地位而且在未来相当长时期内不会改变。

天然气液化石油气煤层气这些气体热值高，洁净，作为燃料是最理想能源，但是其开采量有限，而且气源都集中在个区域，要在全国各地都使用，长距离输配和储存其投资是巨大。

煤炭储量丰富，运输简单，其它燃料是难以替代，煤炭在国民经济发展中地位是举足轻重，但煤炭又是不洁净能源，在使用过程中，会产生系列环境污染问题，制约着国民经济可持续发展。

为了保证国民经济可持续发展，必须提高煤炭利用率，减少燃烧对大气污染，发展洁净煤技术，而煤炭气化是洁净煤技术重要内容之，工业民用气体燃料和化工用原料气，煤炭气化也是必不可少。

第二代煤气化技术八十年代应用在工业上，主要是提高了煤气压力和气化温度，扩大了煤气使用广泛性，改善了环境，提高了经济效益。

第三代煤气化技术是上世纪九十年代开发研究新煤转化技术，比第二代煤气化技术更先进计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。

如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行气化炉因各自情况不样时，所需鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量稳定。

设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管来空气入炉空气设定值流量大小信息反馈鼓风流量控制余热锅炉水位控制采用计算机集中调节方式控制时，余热锅炉水位控制有采用前面叙述仪表电路限位调节。

但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入中间气柜贮存。

根据气化工艺过程和要求，目前所选择控制方式大致分两类，类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。

无论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构成都是通过控制油路电磁阀驱动液压阀门来实现。

由于间歇式常压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方式做不到量调节控制，故采用以下方式蒸汽余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点分别和，这种方式和锅炉上水位控制是样。

在气化炉生产时，要保持定厚度料层，因此加煤快慢控制吹风阀油路电磁阀控制烟气阀油路电磁阀控制鼓风机变频器烟气阀开关鼓风机高速低速吹风阀开关控制蒸汽油路电磁阀控制煤气阀油路电磁阀蒸汽阀开关煤气阀开关余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤输入加煤转速加煤入炉对于其它工艺运行及状况，程序控制方式只能采用线路报警提醒及手动操作来实现。

调节控制系统随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业生产中得到大量应用。

间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较简单，可以实现用计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。

如果气化炉台数较多，而鼓风由个鼓风总管供给，此时运行气化炉因各自情况不样时，所需鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来实现风量稳定。

设定流量定值流量大小信息反馈蒸汽入炉蒸汽煤仓调速电机减速器螺旋加煤机下位机流量计流量调节阀开度上位机缓冲气罐蒸汽蒸汽流量控制由鼓风管来空气入炉空气设定值流量大小信息反馈鼓风流量控制余热锅炉水位控制采用计算机集中调节方式控制时，余热锅炉水位控制有采用前面叙述仪表电路限位调节。

但要从锅筒压力与产生蒸汽量稳定方面考虑，则必须采用计算机回路调节方式进行，该方式调节液位时，也存在液位高低限，但能做到差值较小，因此，保持锅筒压力与产生蒸汽量相对稳定，对气化炉生产是有利。

用户用量与煤气输供量平衡调节作为用户使用煤气时，就是要求煤气压力稳定，而煤气压力稳定与否与煤气供量是对应关系，因此，通过测用户煤气压力数据，来及时调节煤气供量是正确，煤气压力稳定可以使用户节能安全。

设定值稳定鼓风量控制去用户上位机下位机流量调节阀开度流量计下位机煤气贮柜上位机压力变送器回流阀开度煤气风机稳定用户煤气压力控制过程工艺配套设备启动采用计算机集中调节控制方式时，可以做到对所有设备采取现场或计算机屏幕上起停，具体情况因站而定，但般要求站内设备运行与停止都可在计算机屏幕上观察到。

报警部分由于计算机容量大，可以对所有设备运行时参数不正常做出报警，提醒操作人员注意并加以调整，从而使生产正常进行。

对于间歇式常压流化床水煤气炉及其生产系统般要求有以下报警内容锅筒水位压力报警平衡气柜高低位报警洗涤水压力报警各液压阀开关故障报警用户煤气压力高低报警站区内含量超限报警备炉时炉顶底压力差报警出站煤气氧含量报警煤仓料位报警返料器风室与炉风室压力差值报警余热锅炉进出口温差报警生产数据记录贮存及数据运算比较部分由于计算机本身功能，完全可以做到对有关生产数据记录或定时间内贮存，还可以准确地统计生产过程中材料消耗与产量等数据，同时记录或贮存各种运行数据，能帮助和督促操作工人提高操作水平，为分析生产事使用低硫煤，完全可以达到排放标准，为了减少粉器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制分别如下对吹风阶段控制过程对制气阶段控制过程间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定，蒸气工作原理自热间歇工作，个工作循环由个阶段组成自热连续工作自热间歇工作，个工作循环由个阶段组成使用煤种无烟煤焦炭褐煤次烟煤半焦无烟煤贫煤烟煤褐煤焦炭煤粒度炉子结构结构复杂，有运动部件，维修量大结构简单，无运动部件，维修量小结构简单，无运动部件，维修量小操作运行个工作循环有个阶段，操作复杂，由于存在上下吹气阶段，煤气和空气有混合可能连续运行，易于自动化操作个循环有个阶段，易于自动化操作。

由于吹风和气化是同向，煤气和空气混合可能性极小生产能力低，般气化强度为高，般气化强度为中等，般气化强度为煤气质量按时间间隔操作，煤气成分易受工况变化影响床层温度均匀，煤气成分稳定按温度操作，床层温度均交，煤气成分稳定煤气热值体积分数蒸汽来源要系统外供自产蒸汽自产蒸汽稳定性运转稳定可靠运转稳定可靠运转稳定可靠环保煤气中含有焦油和酚类，不易处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气中不含焦油和酚类，只含灰尘，易于处理煤气成本高高低投资低高低由此可以看出采用间歇制气工艺流化床水煤气炉技术优势和可用性远高于固定床水煤气炉。

炉体结构间歇式常压流化床水煤气炉由于采用间歇制气工艺，同炉体兼有两种功能，燃烧和制气。

而且炉体形状能最大限度使燃烧阶段产物吹风气和制气阶段产物水煤气区分开来。

气化炉组成气化炉包括气化炉本体，旋风分离器和返料器三部分组成。

旋风分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料器流化介质和气化炉同步，使空气和水蒸汽交替进行。

余热利用间歇式常压流化床水煤气炉特点是炉出口温度高，这部分余热利用不仅关系到气化炉热效率，而且后续设备也要求必须在炉出口设置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气显热。

为了降低系统阻力，采用热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。

自动控制由于气化炉温度，压力等决定生产过程参数控制调节通过来实现，大大减少了劳动强度。

流化床气化炉技术参数流化气化炉几何尺寸公称直径炉体外径炉体总高约炉体安装总高度约流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括本体总量操作室原料煤耗煤量原料煤要求粒度其中以下水分灰熔点热值煤热稳定性机械强度产气率水煤气煤半水煤气煤煤气成分半水