（已批）水泥公司大气污染综合治理项目立项可行性分析报告（存档）

设计中在厂区房屋周围大量种植乔木，空场地及新封闭边路两侧均种植树木及草坪。

职业安全卫生设计依据工业企业设计卫生标准工业企业噪声控制设计规范工业企业厂界噪声标准建筑设计防火规范建筑设计防雷规范大气污染物综合排放标准工业安全卫生与劳动保护本除尘工程改造工程整体设计执行设计依据等相关标准与法规。

各专业设计中均考虑设备安全防护人员安全与健康消防等多种综合技术措施，确保项目投运后，能提供个良好劳动条件，保障安全生产人员健康，同时亦能在发生突发事故时，人员疏散消防灭火等行为。

工业卫生各场尘点岗位粉尘浓度控制在以下。

安全技术措施当除尘器风机开停时，必须与总调度室联系，并确保安全运行。

经常操作维修部分，如除尘器风机阀门测孔等部位有检修平台梯子走边等设施，防护栏杆高于，并考虑安全检修空间。

除尘器正部有防雨设施，各阀门气缸等不可暴露在外。

风机电机等运转部位有评价方法及参数财税制度建设单位提供有关资料及本项目设计文件进行编制。

基础数据项目规模本项目年可收回生料粉吨熟料吨原煤吨水泥吨。

计算期本项目计算期为年，其中建设期年，项目调试期为年。

项目总投资项目总投资为万元，其中建设投资为万元。

铺底流动资金为万元。

资金来源项目建设总投资万元，期投资万元，二期投资万元。

由企业自筹万元，其余万元申请银行贷款，贷款利率为，正常年流动资金需要万元，由企业自筹。

财务评价项目回收收入回收物料价格依据建设单位吨成本计算生料成本元吨，熟料元吨，原煤元吨，水泥元吨。

年回收效益万元。

销售税金及附加根据建设单位提供资料增值税税率为，城建税为增值税，教育附加为增值税计取。

估算年平均销售税金附加为万元。

结论山水泥有限责任公司大气污染综合治理项目符合国家环保要求与节能降耗降低成本资源综合利用十五规划和相关产业政策。

该项目采用了当前先进除尘技术设备，对现有工序排放点及废气处理进行了综合改造和设备完善更新。

该项目针对生产过程中对大气污染粉尘废气等污染源配置了先进除尘设备及采取相应措施。

使粉尘废气排放浓度达到国家环保规定标准，保证工厂达标排放，确保企业生产绿色环保和可持续发展，为达到这目标，企业提出用两年时间完成大气污染综合治理项目。

项目投产后年平均回收收入万元，年平均总成本费用万元，年平均利润总额万元。

为了确保大气污染治理达标，公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，确保该项目运行，但环保效益社会效益显著。

千瓦全年耗电量万度生产用水量循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后石灰石由汽车从目录第章总论第二章新建工业对除尘系统要求第三章除尘工艺第四章电气及生产过程自动化第五章建筑与结构第六章消防第七章环境保护第八章职业安全卫生等气体。

其过程工业参数波动，主要是烟气量含尘浓度等发生变动主要因素。

当分解生料进入窑内与窑内热气流相遇，温度达到左右时，生料已经过多次复杂矿物反应，形成熟料矿物，其间燃煤粉燃烧，物料发生氧化还原反应等，产生大量废烟气。

从以上生产工艺可以看到，生产中熟料煅烧过程是产生大量废烟气环节。

因此，必须在这些重要环节进行改造和增设更加科学先进除尘设施。

水泥窑外分解窑工艺参数山水泥有限责任公司水泥窑外分解窑煅烧熟料，其中煅烧过程产生废烟气及粉尘对周围环境进行影响极大，必须进行治理。

公司根据三同时原则，决定对两条生产线窑烧成系统收尘设施进行改造。

根据水泥煅烧工业及烟气含尘气体特征，编制本工艺参数方案。

如下表日产吨水泥旋窑工艺参数序号项目单位数量备注窑型级旋风预热器窑外分解窑产品品种硅酸盐水泥熟料烟气温度烟气排放量烟气含尘浓度分解炉压力除尘工艺工艺选择除尘工艺将选择目前较先进和运行较稳定工艺路线，确保指标先进。

设计依据山水泥有限责任公司各收尘点工艺参数及其它有关资料。

国内外水泥行业相同或相似企业有关工艺参数资料，在水泥粉尘烟尘治理上成功成熟先进技术。

国家有关设计标准采暖通风与空调设计规范回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。

冷却熟料空气，部分作为回转窑煅烧二次风入窑，部分经三次风管送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨烘干热源，剩余气体经电收尘器净化后排入大气。

电收尘集下粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。

废气处理为保证窑尾废气达标，采用增湿塔，底部卸料采用溢流绞刀卸料。

从窑尾预热器排出废气，经入增湿塔调温调湿，部分直接进入原料磨作为烘干热源，剩余废气与原料磨排出废气送入电收尘器净化后经烟囱排入大气。

电收尘器，增湿塔收下粉尘，经链运机提升机送至原料磨成品斜槽，与成品生料混合送至生料入库斗式提升机中。

当原料磨停磨时，窑尾废气直接经增湿塔排风机送入电收尘器净化后排入大气，烟气中粉尘排放浓度。

煤粉制备采用台烘干兼粉磨风扫式球磨，配动态选粉机，当入磨原煤水分，粒度，成品细度方孔筛筛余时，煤粉水分时，系统产量为。

煤磨系统烘干热源来自熟料冷却机，原煤由原煤仓下定量给料机喂入煤磨，原煤在磨内烘干粉磨后同气流从磨尾排出，经高效选粉机分离后，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入煤磨专用脉冲式袋收尘器，收下煤粉经螺旋输送机分别送入窑头分解炉煤粉仓，净化后气体由风机排入大气。

煤粉仓下设有煤粉喂料计量系统，分别向窑头及分解炉喂煤。

为保证生产安全，系统中设有防爆阀及灭火装置。

熟料储存及装运熟料储存利用原圆库做配料库，熟料库可以库底卸料，新安装配料秤用于水泥生产配料。

也可以库侧卸料，汽运熟料通过库侧料阀直接装汽车，还可通过卸料阀，皮带机分别送入老线熟料库。

新建工艺对除尘系统要求从水泥生产工业流程可知，水泥窑煅烧熟料过程和生料烘干，水泥混合材烘干过程均是产生废烟气和粉尘重点过程。

因此，水泥工业企业必须增设高效除尘设施。

按水泥厂大气污染物排放国家标准要求，新建改建除尘器除尘效率应达。

水泥窑炉烟气产生原因水泥旋窑是熟料生产主要煅烧设备，生料入分解炉后，石灰石等矿物原料在时，发生分解反应产生大量等气体。

其过程工业参数波动，主要是烟气量含尘浓度等发生变动主要因素。

当分解生料进入窑内与窑内热气流相遇，温度达到左右时，生料已经过多次复杂矿物反应，形成熟料矿物，其间燃煤粉燃烧，物料发生氧化还原反应等，产生大量废烟气。

从以上生产工艺可以看到，生产中熟料煅烧过程是产生大量废烟气环节。

因此，必须在这些重要环节进行改造和增设更加科学先进除尘设施。

水泥窑外分解窑工艺参数山水泥有限责任公司水泥窑外分解窑煅烧熟料，其中煅烧过程产生废烟气及粉尘对周围环境进行影响极大，必须进行治理。

公司根据三同时原则，决定对两条生产线窑烧成系统收尘设施进行改造。

根据水泥煅烧工业及烟气含尘气体特征，编制本工艺参数方案。

如下表日产吨水泥旋窑工艺参数序号项目单位数量备注窑型级旋风预热器窑外分解窑产品品种硅酸盐水泥熟料烟气温度烟气排放量烟气含尘浓度分解炉压力除尘工艺工艺选择除尘工艺将选择目前较先进和运行较稳定工艺路线，确保指标先进。

设计依据山水泥有限责任公司各收尘点工艺参数及其它有关资料。

国内外水泥行业相同或相似企业有关工艺参数资料，在水泥粉尘烟尘治理上成功成熟先进技术。

国家有关设计标准采暖通风与空调设计规范大气污染物综合排放标准工艺炉窑大气污染物排放标准水泥厂大气污染物排放标准设计原则为改变水泥厂污染现状，企业加大环保投入，从源头上控制污染，进行粉尘综合治理。

山水泥有限责任公司尘源较多且产生烟尘性能上有很大差别，必须根据不同烟尘性质选择不同收尘设备，以保证净化后气体满足国家标准或高于国家行业标准要求。

主要工艺设备产生废气特点设备名称废气特点粉尘种类除尘器种类回转窑尾烟气量大浓度高飘散远温度高比电阻高粉尘细窑灰增湿塔电收尘冷却机烟气量温度含尘浓度变化大粉尘颗粒粗比重大磨蚀性大比电阻高熟料粉尘电收尘烘干机温含量高露点温度高浓度大粉煤灰矿渣脉冲袋收尘高压静电收尘煤磨含煤粉气体易燃易爆易着火，要求收尘器具有防燃防爆安全低压功能，煤粉处堆过厚，内部温度升高会爆炸煤粉防爆袋收尘生料磨排气量大含尘浓度高温度大露点高生料脉冲袋收尘水泥磨排气量大含尘浓度高水泥脉冲袋收尘烟尘捕集率。

除尘器排放浓度岗位粉尘浓度确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠不影响生产操作，不妨碍生产设备检修不改变工人现在操作方式，最终达到环保经济实用三优设计。

除尘工艺方案工艺方案简述本次改造范围全厂工序部分扬尘点，包括窑生产线。

窑生产线。

钢渣磨生产线。

必需根据水泥厂生产线中设备产生废气特点废气烟气成分和含尘浓度，来确定收尘工艺和设备选型。

主要工艺设备入收尘器烟气成分和含尘浓度设备名称烟气量烟气温度烟气露点含尘浓度气体成份窑外分解窑尾窑外分解窑尾风扫煤磨风扫煤磨篦冷机篦冷机生料磨生料磨粉煤烘干充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能了作业环