（已批）高性能甲基苯基系列硅橡胶混炼胶开发和产业化项目立项可行性分析报告（存档）

该项目指标表明该项目有定抗风险能力。

项目现金流量估算经估算，预计未来年累计税后净现金流量为万元，各年度产生现金流量详见下表实施期达产期合计年份第年第二年第三年第四年第五年第六年项目现金流入销售收入回收固定资产余值成本收入万元收入线成本线固定成本产量吨实施期达产期合计年份第年第二年第三年第四年第五年第六年项目回收流动资金拔款借款自筹小计二现金流出筹建研发试产支出经营付现成本缴纳增值税及附加支付贷款利息所得税不可预见费用小计三税后业政策分析，有机硅行业将会受到政策大力支持，政策带来风险基本可以避免。

市场风险我国有机硅市场起步较晚，虽然市场广泛需求将使得这个产业有着广泛发展前景，但市场培育和开发需要有个过程，需要国家和企业不断地进行投入，同时国内消费水平还比较低，产品相对价格较高，还是存在定市场风险。

人才风险设备风险资金风险十主管部门审核及推荐意见主管部门审核及推荐意见单位负责人签名主管部门盖章年月日应问题，对技术工艺设备混炼配方及工艺进行了反复多次调整，优化了工艺方案，在此基础上，已基本具备新建国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼胶生产线，实现产业化技术基础人才基础和产业基础。

市场预测甲基苯基二氯硅烷单体和市场预测在今后年里世界有机硅需求量还将以每年速度增长，预计年世界有机硅单体消费量将超过万吨。

年以来，我国有机硅初级聚合物进口量以年均接近速度增长，这不仅说明国内对有机硅产品需求量在加大，也反映出国内有机硅单体中间体供应严重不足。

未来五年内，国内有机硅单体需求量年均增长率按保守取值计算，年将达万吨年，而我国年所能达到最高产能不过万吨年，而实际生产只有产能，因此发展我国有机硅单体中间体生产非常迫切，甲基苯基二氯硅烷单体和甲基苯基三环体中间体市场前景非常广阔。

甲基苯基硅橡胶市场预测据中国氟硅工业协会有机硅分会预目录总论二企业情况三项目技术可行性和成熟性分析四项目产品市场调查与竞争能力预测五项目计划及考核目标六项目实施方案七投资预算与资金筹措八经济社会效益分析九项目风险分析与控制十主管部门审核及推荐意见核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，总论项目背景项目可行性研究依据有机硅材料是以键为主链类功能性新型化工材料，兼具无机和有机材料性能，广泛应用于纺织电子电器石油化工轻工建筑冶金机械军工办公设备交通运输医药食品加工和日用化工等领域。

对高科技和产业结构优化升级发挥日益重要作用，是世纪发展不可缺少新型材料之。

有机硅属于白炭黑白炭黑而且白碳黑用量越大，带入硅橡胶中活性羟基愈多，对耐热性能越为不利。

另外，分子链端或其中硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成挥发性环硅氧烷大多数情况下，硅橡胶在合成过程中不可避免地残留催化剂。

无论是酸性或是碱性催化剂都对硅橡胶热稳定性产生定程度影响。

酸性催化剂制备乙烯基硅橡胶在真空中加热，失重而用碱性催化剂制备在已达到相同热失重。

以催化合成硅橡胶为例而提高硅橡胶耐热氧老化性能途径简言之就是三种，改变硅橡胶侧链基团基构，如引入苯基，以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解在硅橡胶主链中引入大体积链段，如碳十硼烷基亚苯基亚苯醚基等，使硫化胶交联键热稳定性提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。

耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会甲基苯基二氯硅烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼胶生产线，填补国内空白。

项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润万元年，新增税金万元年，新增创汇达万美元年。

投资估算企业前期投入万元，项目新增总投资万元，其中自筹万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其中申请成果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套万元。

二企业情况三项目技术可行性和成熟度分析项目技术创新性本项目基本原理及关键技术内容基本原理热氧老化机理热氧老化是硅橡胶老化中最重要种老化形式。

硅橡胶使用环境大多是在高温空气下，由于热和氧两种因素共同作用使其发生热氧老化。

在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶氧化，而氧促进了硅橡胶热降解。

而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。

只含原子硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。

降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。

键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。

除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合有机基团直接作用。

显然，围绕主链基团结构对热稳定性又有极大影响，侧链烷基团增加时，硅橡胶热稳定性下降。

硅橡胶在合成时其末端会不同程度带上，促进硅橡胶在使用过程中发生交联，使得分子量上升，引起老化，这是因为硅橡胶加工时几乎均要用白碳黑来补强，而白碳黑表面存在定数量活性硅羟基，同时其表面残留吸附水和羟基缩合产生水，均使硅橡胶耐热性能下降，这是因为白炭黑白炭黑而且白碳黑用量越大，带入硅橡胶中活性羟基愈多，对耐热性能越为不利。

另外，分子链端或其中硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成挥发性环硅氧烷大多数情况下，硅橡胶在合成过程中不可避免地残留催化剂。

无论是酸性或是碱性催化剂都对硅橡胶热稳定性产生定程度影响。

酸性催化剂制备乙烯基硅橡胶在真空中加热，失重而用碱性催化剂制备在已达到相同热失重。

以催化合成硅橡胶为例而提高硅橡胶耐热氧老化性能途径简言之就是三种，改变硅橡胶侧链基团基构，如引入苯基，以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解在硅橡胶主链中引入大体积链段，如碳十硼烷基亚苯基亚苯醚基等，使硫化胶交联键热稳定性提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。

耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。

影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。

硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。

二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。

虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降低聚合物结晶温度和结晶度，降低硫化胶结晶性。

含和摩尔分数，下同乙基硅氧烷链节硅橡胶在下结晶半周期为和，含乙基硅氧烷链节时不出现结晶。

含甲基苯基硅氧烷链节硅橡胶脆性温度为，在时结晶半周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节硅橡胶在下不结晶。

俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶研究，制得了可在和低温下，在空气惰性气体和真空等环境中长期工作橡胶制品。

在使用是苯基硅橡胶和用乙基硅橡胶可以制造在和长期工作橡胶件。

乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。

苯基硅橡胶世纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡胶和我国则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分别中试成功苯基硅橡胶和折旧费净值新增机器设备折旧费净值无项目技术创新性本项目基本原理及关键技术内容基本原理热氧老化机理热氧老化是硅橡胶老化中最重要种老化形式。

硅橡胶使用环境大多是在高温空气下，由于热和氧两种因素共同作用使其发生热氧老化。

在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶氧化，而氧促进了硅橡胶热降解。

而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。

只含济意义带动相关产业发展甲基苯基硅橡胶可用于耐高低温领域，诸如电力电子电器阻燃汽车工业深制冷航空航天国防等领域生产。

随着现代工业发展，作为航天航空军事电子电器发动机工业深制冷主要零部件材料，其材料性能要求越来越苛刻，长期以来，这些产品生产和成本直受到国外有机硅生产厂商制约，高质量低成本甲基苯基硅橡胶国产化，无疑将在经济和技术上给这些产业提供更为广阔发展空间。

可极大地推动民族有机硅橡胶行业发展本项目成功实施后，生产出甲基苯基系列高端硅橡胶产品，将进步扩大我国硅橡胶制品应用领域，提高了产品技术含量，提升了产品档次。

并将促进相关硅橡胶应用行业发展。

促进有机硅橡胶相关技术发展高耐温硅橡胶生产技术核心就在于甲基苯基三环体生产。

甲基苯基二氯硅烷还广泛用于其他有机硅产品生产，目前中国尚无这产品生产技术，掌握这核心技术，对丰富我国有机硅产品品种有着非常重要意义。

④打破外国公司技术封锁和对高端产品市场垄断。

本项目实施标志着我国在耐高低温硅橡胶领域打破了国外公司技术封锁，填补了国内该项技术空白。

在此之前，我国该种产品全部依赖进口，本项目产品投放市场后，将满足国内市场对耐高温硅橡胶需求，替代或者减少进口，打破外国公司对此高端产品中国市场垄断，走出条我国有机硅工业自主开发道路。

项目概述项目技术可行性和成熟性公司在国内范围独家引进该技术后，以清华大学高分子研究所拥有发明专利专利申请号利用高分子催化剂制备碳官能有机氯硅烷方法以及精馏分离研究室在间歇减压精馏工艺设备优化研究方向取得研究成果作为技术开发基础，与清华大学化学工程学院环境工程学院专家共同组成了课题攻关小组，对该技术进行了消化与吸收，并进行了二次创新建立吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年中间体试验装臵，成功试生产出纯度大于高质量中间体，达到俄方技术指标。

在此基础上，自主开发出了以为催化剂与甲基混合环体乙烯基环体开环共聚合工艺，利用公司现有甲基乙烯基硅橡胶生产装臵，进行装臵部分改造，成功生产出多吨甲基苯基生胶。

在高性能甲基苯基硅橡胶混炼胶研制过程中，进行了个牌号混炼胶配方设计，并开发了相应混炼工艺规程，共试生产个牌号甲基苯基硅橡胶混炼胶近吨，样品供多家用户使用，反应效果较好用户报告见附件，同时针对用户在试用过程中反应问题，对技术工艺设备混炼配方及工艺进行了反复多次调整，优化了工艺方案，在此基础上，已基本具备新建形资产万元，其中前期技术引进费为万元，新增投资中技术引进费为万元，按年摊销，无形资产摊