（批复）乙二酸项目可研建议报告（发改委）

抽加盲板作业注意事项在易燃易爆系统进行动火作业或罐内作业，该检修设备管道必须用盲板隔绝或卸下段管道隔绝。

二抽加盲板由项目负责人负责，绘制盲板图，并编号登记落实到人。

盲板材质厚度应符合安全技术规范要求。

抽加盲板应在系统卸压后保持正压时进行。

检修人员配备适当防毒面具和灭火器材，并挂盲板标志牌。

三动火作业其他要求按化工企业安全管理制度有关规定执行。

动土作业注意事项动土作业前，应做好地质水文地下设施如电缆管道隐蔽工程调查，挖土深度超过米，面积在米以上，必须按规定办好动土许可证。

二在厂区内凡推土机铲车压路机载重卡车重型物件对地坪压力在吨米以上，进入非正常行驶区域应视为动土作业范围，必须办理动土许可证。

三动土许可证应由施工单位经总图水汽电气工艺基建安全等部门会签，在道路上动土还应办理断路联络票，经保卫消防部门签证，并设围栏，挂警示牌，夜间亮红灯。

四动土作业应遵照建筑安装技术规程，采取必要安全措施。

高处作业注意事项凡在坠落高度基准面米以上含米或作业地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑池罐和传动机械等易伤人地段作业，均视为高处作业。

二高处作业分级种类遵照高处作业分级标准执行。

二三级高处作业由安技部门审批，报主管厂长备案特殊高处作业由主管安全厂长或总工程师审批。

三在易散发有害有毒气体上方厂房塔罐上部施工，应禁止放空，同时高处作业人员应注意站在上风侧，佩戴防毒面具并派专人监护。

四高处作业必须系好安全带，安全带应高挂低用交叉作业必须戴安全帽，携带工具袋在同垂直下方多层次作业，必须有防止落物安全措施。

五直接攀登高塔烟筒爬梯平台栏杆必须在作业前严格检验是否牢固，作业完毕及时撤离。

严禁作业人员依靠坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

六高处作业人员所带工具材料能触及范围内，应符合电气安全间距规定。

遇恶劣天气应停止作业，夜间作业应有足够照明。

七脚手架搭设应符合使用单位操作要求，同时要遵守最新架子工安全规程。

罐内作业注意事项进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。

入罐作业前必须严格执行安全隔离清洗置换规定。

做到物料不切断不进入清洗置换不合格不进入行灯不符合规定不进入没有监护人员不进入没有事故抢救后备措施不进入。

二入罐作业前分钟取样分析，易燃易爆有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。

视具体条件加强罐内通风对通风不良环境，应采取间歇作业。

三进入罐内清理有毒有害有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定个体防护用品和防毒面具。

在作业过程中注意检修环境变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。

进入设备作业后，应每隔小时取样分析次气体成份罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。

四在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。

焊工离开作业罐时不准将焊割具留在罐内。

五参加检修作业人员，除了遵守本系统本岗位安全技术规程外，还必须遵守本工种本专业有关安全规范，并接受检修现场安全监督。

经济效益评价及社会效益评价与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。

目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。

近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。

年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。

年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量。

该混合气体即可作为合成草酸酯氧化碳原料气第二步，草酸酯合成将净化后氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量体积氧化碳为，亚硝酸酯为，导入装有以氧化铝作载体钯催化剂列管反应器中进行催化反应。

金属含量为载体中。

接触时间为秒。

反应温度为。

反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与分子比为送入以上醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯沸点以上，分离醇水溶液循环使用。

当醇浓度低于时，更换新醇液第四步，亚硝酸酯回收将再生塔得到亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯沸点以上，将亚硝酸酯气体中醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。

原材料燃料及水电汽来源与供应原材料制备乙二酸原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。

压力饱含蒸火作业必须遵守化工防火防爆有关规定，办理动火证，经批准分析合格后方可作。

使用防爆型通风系统和设备。

避免产生粉尘。

避免与碱类碱金属接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。

倒空容器可能残留有害物。

储存注意事项储存于阴凉干燥通风良好库房。

远离火种热源。

保持容器密封。

应与碱类碱金属食用化学品分开存放，切忌混储。

配备相应品种和数量消防器材。

储区应备有合适材料收容泄漏物。

第八部分理化特性主要成分纯品外观与性状白色粉末，味酸无臭。

熔点分解沸点升华相对密度水相对蒸气密度空气无资料饱和蒸气压无资料燃烧热临界温度无资料临界压力无资料辛醇水分配系数对数值无资料闪点无资料引燃温度无资料爆炸上限无资料爆炸下限无资料溶解性溶于水乙醇，不溶于苯氯仿。

主要用途制作草酸盐季戊四醇抗菌素，也用作化学试剂漂白剂。

需求预测随着草酸及其衍生产品应用领域将不断扩展，精制草酸和草酸衍生产品将成为草酸行业重点发展方向。

草酸行业将逐渐形成由工业草酸向精制草酸草酸衍生产品不断延伸产业发展方向，产品结构也将由现阶段以工业草酸为主，转变为工业草酸精制草酸和草酸衍生产品共存，产品档次也逐步提高。

草酸行业供给状况及成因草酸国际市场供给状况草酸虽不属大宗化工商品，却是重要有机化工原料。

自年，瑞典化学家首先提出草酸合成生产工艺以来，国外草酸生产已有多年历史。

世纪初期，国外草酸生产企业大多采用甲酸钠法和传统碳水化合物氧化法生产草酸，这些方法需要消耗大量能源。

随着国外发达国家能耗控制日益严格，这两种生产工艺因能耗较大原材料供应不足等缺点逐渐被国外发达国家淘汰，采用这两种生产工艺国外生产线纷纷停产限产。

世纪年代，国际制药行业及稀土行业快速发展，国际草酸需求迅速提高，国外草酸生产企业为迎合市场需求及降低能耗，开始研发并使用新草酸生产工艺，其中，美国联合公司和日本三菱瓦斯采用乙二醇氧化法生产草酸，法国罗纳普朗克采用丙烯氧化法生产草酸日本宇部兴产采用氧化碳偶联法生产草酸。

这些生产工艺虽然能耗较低，但存在固定资产投入较大工业化生产难度大原材料价格较高且需要充足套供给等缺点，导致国外草酸生产企业生产成本增加，利空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。

同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。

随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。

在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。

但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。

年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。

草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。

目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。

世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。

世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。

近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。

年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。

年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。

随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。

工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。

甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。

氧化碳与氢氧化钠合成压力般为业许可证。

入罐作业前必须严格执行安全隔离清洗置换规定。

做到物料不切断不进入清洗置换不合格不进入行灯不符合规定不进入没有监护人员不进入没有事故抢救后备措施不进入。

二入罐作业前分钟取样分析，易燃易爆有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。

视具体条件加强罐内通风对通风不良环境，应采取间歇作业。

三进入罐内清理有毒有害有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定个体防护用品和防毒面具。

在作业过程中注意检修环境变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。

进入设备作业后，应每隔小时取样分析次气体成份罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。

四在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁