（批复）发电、铝土矿和新材料一体化项目可研建议报告（发改委）

第六章规模生产所需条件水电热气条件供电给水冷却水吨小时，按循环水使用。

生活用水。

供气主要是压缩空气。

二原材料供应铝矾土工业氧化铝粉刚玉空心球无烟煤和铁屑。

三厂房规划原料车间生产车间仓库办公备用四人员配置及培训计划车间定员按三班制，每班八小时，每班定员人。

每班班长人，技术员人，工人人。

管理人员人总计人培训计划招收技工为工人，大学生本科学历以上人员为技术员有定工作经验结合设备安装调试做专业培训。

五流动资金万元初期估算第七章投资估算本项目投资估算总额为万元，其中建设投资万元，项目流动资金万元。

编制依据建筑安装工程根据各专业提供工程量，采用类似工程造价指标结合本地区差价计算。

设备采用现行机电设备价格和近期制造厂报价及类似工程订货价格进行估算。

设备运杂费按设备价格计算。

其它费用工程建设其它费用和基本预备费参照广西建设工程费用定额规定并结合本项目实际情况计取。

涨价预备金执行国家计划委员会计投资号文，按计取。

二说明投资估算中安装工程费用包括设备安装费及主材非标耐火材料保温材料电缆桥架管材等。

三投资估算参考第四章。

四资金来源项目估算投资总额万元，全部由企业自筹。

第八章经济评价评价依据原则及方法评价依据国家计委年颁布建设项目经济评价方法与参数第三版及国家有关相关规定。

评价原则经济评价力求全面详细具体准确，在计算和分析上符合国家有关产业政策技术政策投资方针及经济法规。

定量分析与定性分析相结合，动态分析与静态分析相结合。

评价方法本项目按照国家计委颁发建设项目经济评价方法与参数有关建设项目财务评价方法规定，按新建项目进行财务评价。

财务评价有关价格费用均为含税价。

二项目投资与资金筹措项目总投资表单价万元建设投资建设期利息项目流动资金项目总投资资金筹措项目总投资全部由企业自筹。

投资计划项目建设期为年，建设资金当年投入。

流动资金根据生产需要逐年投入。

三成本费用为计算方便，些成本项目作了适当移动和合并。

原燃材料及动力价格参考当地现行价格，原燃材料及动力消耗量按有关专业提供数据计算。

项目劳动定员人，平均工资元人月计算，职工福利按工资总额计提。

固定资产折旧按直线法计算，残值率为，形成建构筑物固定资产折旧年限按年计算，形成设备固定资产折旧年限按年计算。

无形及递延资产按年摊销。

修理费参考类似企业发生水平并结合项目具体情况综合考虑。

流动资金借款利息计入财务费用。

建设期长期借款利息计入项目投资，生产期长期借款利息计入财务费用。

总成本费用中其它费用是制造费用管理费用销售费用中扣除职工工资及福利修理费折旧费摊销费以后费用。

上述其它费用根据有关规定并结合项目具体情况综合考虑。

四财务评价基础数据生产规模及产品品种项目投产后年生产各型耐火材料制品吨。

计算期及投产达产计划项目计算期设定为年，其中建设期年，生产期年，投产第年，达产系数，投产第二年达产。

产品销售收入及税金根据市场情况和本项目产品品种和质量，本项目正常生产年销售收入亿元。

增值税按销售收入计算，抵扣原材料增值税。

增值税附加按增值税额计算。

所得税按利润总额交纳。

盈余公积金公益金盈余公积金公益金分别按税后利润和计提。

主要损益指标主要损益指标表由损益指标测得，项目生产期平均利税指标如下投资利润率名称计算期合计万元计算期年平均万元销售收入总成本费用增值税及附加利润总额所得税税后利润投资利税率以上分析说明本项目建成后，生产经营期间盈利能力强，投入项目建设资金回收快，投资回报期约年，并且有较强抗风险和适应市场变化能力。

从经济效益角度分析，本项目建设是合理可行，将会给企业带来很好经济效益。

第九章成功案例浙江大学苏州工研院节能材料开发与转移中心建设依托浙江大学材料科学与工程学系浙江大学测试中心和硅材料国家重点实验室。

中心项目组成员坚持紧跟世界科技发展潮流，重视产学研相结合开展科学研究，保持项目组经费来源和相关工作能对社会作出应有贡献，中心主任王家邦博士在浙江正原电器股份有限公司主持实施了低温共烧陶瓷及器件制备技术，使我国制备技术在微波领域得到跨越式发展，获国家科技进步二等奖电气设备防潮系统在上海宝钢三号连铸机上应用，解决了液压装置定位精度，确保了宽厚板板坯质量，为我国航空母舰建设出了点力开发氧化锆增韧陶瓷系列测试管件在中国航空第集团研究所应用，对国家加快新型发动机开发进度有作用，新型隔热制品在研究所型号产品上应用。

此外，研究所还有结构隔热体化复合砖，浙江大学苏州工业技术研究院节能材料研发与转移中心在镁铝尖晶石砖改性氧化铝空心球材料改性矾土基刚玉空心球开发镁铝空心球制备铝钙空心球制备和重质轻质材料成型及密度梯度浇注料研制方面进行了大量工作，并取得丰硕成果。

密度在之间轻质隔热材料强度达到，导热系数为，先后申请专利项。

发展耐火材料产业是顺应广西工业不断壮大必然需求目前，广西加快了推进工业化进程，到年，全区工业综合实力跃上新台阶，工业占比重达，年工业化将进入中级阶段，预计年工业占比重达，年工业化达到全国平均水平，工业占比重达。

未来几年，广西全力打造销售收入超千亿元大支柱产业，积极培育销售收入超亿元大特色优势产业，打造批全国性和区域性产业基地。

其中，以铝为主有色金属产业以系列中型轿车为重点汽车产业以制糖为主食品产业以炼油为主石化产业以钢铁为主冶金产业以工程机械为主机械产业以电源建设为主电力产业，到年，这大支柱产业销售收入全部实现超千亿元目标，在全区规模以上工业销售收入中比重达到以上。

在这些着力发展支柱产业中，有色石化钢铁加上正在崛起水泥建材都属高温行业，在生产制造过程中都大量使用耐火材料，此外，工业企业对耐火保温材料需求亦是不可或缺，如管道保温等。

由此可见，随着广西工业不断扩张，耐火材料应用将保持持续旺盛态势。

然而，广西耐火材料产业直处在薄弱境地，规模小分布散乱产品品种不全技术较为落后，显然与广西工业发展态势不相适应。

目前，广西境内使用耐火材料大量从纳米材料基本理论与产业化新型建筑材料无机生物材料材料工程控制计算材料学及结构隔热体化耐火材料等为主要研究方向。

现已获得国家发明二等奖项国家科技进步奖项，国家科技进步三等奖项省部级科技进步奖余项。

项目提出背景国内外相关产业发展现状我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业化学工业和建材工业，十五期间中国每年消耗世界煤水泥铝钢玻璃化肥，石油需求量也在不断提高。

这些产品生产都在高温条件下进行，需要采用耐火材料作为工作内衬保护设备，这些高温工业科技发展推动并带动了耐火材料行业发展年我国耐火材料产量达到万吨，同比增长节能型产品生产过程节能或使用过程节能产品产量上升，如不定形耐火材料产量达到万吨，占耐火材料总量陶瓷纤维近年发展迅速，年产量达到万吨，占到全球总量产品品种基本满足各工业领域高温工艺需要，质量水平不断提高，应用水平有长足进步，耐火材料消耗逐年下降中国是目前世界上最大耐火材料生产和消费国，中国已经成为世界耐火材料主要生产基地。

但与世界先进工业国家相比，与我国高温工业今后发展要求相比，我国耐火材料工业还有较大差距。

其问题在于年产总量超过万，普通档次制品生产过多，供大于求优质高效制品发展缓慢而且质量不够稳定可靠，更突出是特种功能制品在数量上质量上和品种发展上都有待进步提高。

以不定形浇注料为例，日本年生产不定形浇注料占耐火材料总产量，我国到年才达到，还有很大发展余地。

此外，我国耐火材料行业里中小企业众多，产业集中度低，生产规模小，产值超过亿以上全国只有青花集团家产业分布在河南山东辽宁等耐火原料所在地，与所服务高温行业布局不相匹配产品质量随原材料波动产品质量稳定性与国外先进水平相比波动较大装备水平与国外先进水平相比较为落后且生产过程存在能耗大排放大粉尘污染等环保问题。

我国消耗各种大宗物资单位能耗均比国际水平要高，面临着严峻节能减排任务，由于对隔热耐火材料发展重视不够，发展水平明显滞后，其后果就是目前隔热耐火材料生产技术落后，品种少，隔热性能指标落后，隔热效果差。

特别是高温高效隔热耐火材料技术差距很大，本项目实施，将为这局面改变奠定基础。

国内外相关产业发展方向十二五期间，耐火材料工业自身可持续发展重点是以提高科技含量和服务增值为中心增强核心竞争力，实现耐材行业节能环保和资源有效利用。

当前及今后段时期，耐火材料工业进入以科技引领产品高技术含量和工程综合技术服务配套减量化发展阶段，具体应体现为以钢铁等产业振兴规划和国家节能减排政策为指导，发展高效节能长寿命功能化和安全化高性能先进耐火材料，满足所服务高温工业技术进步和节能减排需要发展高效节耐火材料在设计生产产品使用四个方面都做到高效节能发展耐火材料综合优化配置技术，充分发挥耐火材料功能，实现消耗和排放减量化在高温使用时以提高安全性为目标，对耐火材料状态进行在线检测，实现耐火材料安全化智能化使用发展环保生态型绿色耐火材料提高耐火原料资源有效利用实施用后耐火材料再利用。

先进耐火材料共性关键技术基础研究方向如下耐火材料功能化基础及应用研究高效隔热蓄热耐火材料及其制备和应用技术研究高性能不定形耐火材料设计和应用技术研究耐火材料资源综合利用及新型环境友好型耐火材料制备技术研究先进耐火材料应用模拟性能评价方法及标准研究项目建设必要性和意义是产业升级技术进步必然要求，耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行重要基础材料和支撑材料，耐火材料技术进步是所有高温工业重大技术进步不可或缺重要环节，耐火材料技术发展与各高温工业结构调整节能降耗环保和清洁生产效率和能效提高等息息相关。

国外对节能耐火材料发展非常重视，我国高温工业能耗高重要原因之是在节能耐火材料发展和应用技术上和发达国家相比存在较大差距，降低高温工业能耗重要途径之是应用高效隔热耐火材料。

从表可知各国工业窑炉用节能耐火材料发展水平。

表各国工业窑炉热效率高温窑炉热效率比较陶瓷工业隧道窑美国中国日本中国此外，我国耐火材料技术与国外发达国家相比也存在较大差距，以耐火材料最大用户钢铁工业为例，如日本和欧洲吨钢耐材消耗为，南美北美。

而我国耐材总体水平较低，吨钢耐材消耗约为，宝钢达到最好水平大约是，国内耐火材料产品性能和生产技术还有待于进步提高。

我国高温工业发展非常迅速，特别是冶金工业化学工