（批复）幕墙陶土板生产线项项目可研建议报告（发改委）

本方案采用发生炉煤气，成本按天燃气计，则燃料成本元水耗元单线每天耗水吨，价格按元计，日产平方米，成本为元电耗元单线日耗电量约为万，日产平方产品，平均电价按元计算，成本为元折旧费用元机械和窑炉设备及煤气站等万元按年期限折旧，土建厂房设备万按年折旧年限提取，残值率均按计，则折旧费用为元维修及大修费用元平均每月约需要万元，则包装费木箱包装成本约元管理费及其他元每月按万元计算，则成本为元税金元主税率按销售额计算，其他按主税计，故税金可按销售价格即计算，销售价格按元平方米计，则税金为元三年生产成本年产量单位成本万元四年销售额年销售量单价销售出厂价按元平方计算万元五年利润额年销售额年生产成本万元六投资回报率年利润额总投资七投资回收年限投资回报率年个月八年上缴税款销售总额万元第五章环境保护本项目在建设和生产过程中不会生产三废问题，项目发展完全符合国家环保政策，相关情况具体如下废水在本项目中煤气发生炉运行时，净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行，并设有沉淀沟等设施进行净化，污水不会外流生产陶土板时，原料采用干法粉碎工艺，生产全过程均没有废水产生所以本项目没有废水污染问题废气本项目生产时采用含硫量低于煤炭生产煤气，以洁净发生炉煤气来生产陶土板，没有烟气污染，完全符合国家环保政策在使用雷蒙机粉碎原料时则通过适当控制原料水分和采用风机负压收尘系统，防止粉尘污染固体废弃物本生产项目中固体废弃物主要是煤气炉生产煤渣和陶板废品，这些经过高温煅烧废品其实是生产陶板优质原料，经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中，能减少配方收缩并提高产品物化性能指标，不但能解决环保问题，还能显著降低生产成本各厂家生产经验表明，废品熟料在生产陶板中用量可以高达正常生产时合格率在以上，生产过程中废品将可以完全吃掉而煤渣破碎到目后，过筛目处理，目以下可以当熟料加入坯料，目则是生产陶板颗粒料，用量在煤渣基本可以回收利用从以上论述中可知，本项目不会产生三废污染，并将实现洁净生产，完全符合国家环保政策要求第六章安全生产与劳动保护在本项目中，生产陶土板主要原料均为天然矿物，无毒无害无放射性污染，全生产过程中均不需做任何特殊防护，只要坚持按国家有关法律法规办事就能做好安全生产工作但其中有两个岗位要特别强调是在雷蒙机生产时坚持把安全环保工作放在首位，采用负压吸尘设备防止粉尘污染，给工人配防尘面具，同时为确保工人健康，严格执行限时调岗制度，在该岗工作时间达到年时调离轮岗，预防职业病发生。

二是在炉气发生炉中，所有操作人员都事先注原料处理设备链板喂料机台鄂式破碎机台磨粉机套不锈钢粉料仓个电子配料称系统套行星混料机台强力混合搅拌机台造粒用链板式陈腐仓台合计成型工段设备搅拌机台二次搅拌挤出机台挤陶棍用陶板挤出机台陶板挤出机台陶板同步切割机台真空泵台冰水冷却机台陶板，陶辊模具套皮带输送机米合计检测实验设备中试混料机台用于中试真空挤出机台用于中试切割机台用于中试中试模具套原料化学分析种元素套万分之天平台化学药品批玻璃仪器批低温电炉台分析用实验电炉台试烧产品齿爪式粉碎机台吸水率测定仪台可塑性测定仪台抗折强度仪台合计以上机械设备万元，包括运输万，安装调试费万元总计万元表辊道干燥器及高温辊道窑烧成设备选型结果及报价单位万元成型线连接序号品名单位数量单价总价输送线及横向连接线包括台转弯机套输送线及横向连接线包括台转弯机套合计万元五层干燥器序号品名单位数量单价总价干燥器进板辊台单进，带升降机构套单层升降机套五层进窑辊台套五层辊道干燥器电脑及自动化控制系统套五层出板辊台套单层升降出，切割干燥，然后在左右高温烧制而成。

陶土板作为新型环保节能幕墙材料，具有如下特点保温节能陶土板为中空板，还可与保温材料配合使用，具有非常好保温隔音功能。

安全可靠陶土板热稳定性高，安装牢固，不会暴裂脱落，强度高，抗风压能力好，抗震能力强，使用安全。

光反射能力很弱，不会产生光污染。

陶板色泽图案表面质感丰富多彩并可人为控制，能更大范围满足设计师设计意和千变万化市场需求。

此外，干挂陶瓷大板还具有安装工艺单间，费用省，时间快，而且在陶板破损时易于单片更换特点。

自年中国民航总局办公楼幕墙首次引进使用德国陶土板以来，陶土板开始在国内使用，随着北京阳光尚东南新仓大厦天津金融街上海汽车南站等陶板工程竣工，陶土板幕墙优势也逐渐表现出来，不断得到建筑设计师青睐，应用越来越多。

但目前国内仅有浙江端高建筑系统材料有限公司新嘉理陶瓷有限公司福建华泰集团公司等三家陶板生产企业，产量远不能满足日益增长市场需求。

湖南和湖北三家主办单位经过前期联合市场调查和研究，认为陶土板是目前最具发展潜力高档陶瓷产业，经过对湖北省监利县投资和生产环境实地考查，在监利县政府相关部门大力支持下，决定在监利县白螺工业区联合组建新公司名称代定，投资兴建陶土板生产线项目。

第二章市场前景预测从世纪年代以来，中国幕墙建筑面积直稳居世界首位，中国幕墙协会统计资料显示，中国幕墙在年建设量达到万平米，并且每年还在以以上速度增长，随着国内建筑业飞速发展和人们对干挂陶土板幕墙性能理解认识不断加深，干挂陶土板在建筑幕墙装饰工程中应用也越来越广泛，如北京北展综合楼，上海长途汽车南站等都采用了陶土板，其高雅气派整体装饰效果在幕墙业内反响很大。

据业内人士分析，在上海申花国际大厦，北展大楼，中国建筑设计院等著名幕墙工程示范作用下，随着有关部门限璃令政策出台，今后国内玻璃幕墙将大幅下降，与此相反陶板使用量将快速增加，年需求量有望突破万平米，今后年还将以以上速度增长，产品市场前景看好。

但目前中国陶板市场主要还是依赖代理商从国外购进，为了改变外企占主导中国陶土板市场局面，迄今为止，国内已有江苏端高建材公司，江苏新嘉理陶瓷有限司，福建华泰集团公司等三家企业投资陶板生产线并形成生产能力，但是这些企业单线日产能力还不足平方米，产总量还不足万平方米，因此陶板市场缺口依然很大，市场销价都在元平米以上，产品利润非常可观，故有人称陶土板为建筑陶瓷业中最具潜力朝阳产业。

根据以上分析可知，利用监利县当地资源，政策和地沿优势，在监利县白螺工业区建设陶板生产线将具有广阔市场前景和发展空间。

第三章方案设计产品品种和规格产品品种按颜色分为四大系列红色黄色灰色和咖啡色。

各系列按色调深浅不同生产时又可分为若干个颜色。

产品规格长宽厚产品宽度为，产品长度为产品厚度分目前市场主要规格为二生产规模和产能本项目按条生产线设计，分三期进行，每期上条生产线。

单线产量平方米，年工作日按天计，单线年产量按万平方米进行设计。

第期工程条生产线，日产量平方米，月产万平方米，年产量为万平方米。

三生产工艺方案工艺流程图如下原料雷蒙机粉料仓电子自动配料系统配料双轴搅拌机链板式泥料仓陈腐双轴强力搅拌机竖式强力搅拌机混合真空挤出机自动切割五层辊道干燥强化干燥窑高温烧成包装磨边生产工艺过程各种基质原料先用雷蒙机粉碎，颗粒料另外加工或外购，然后输送到粉料仓存储。

配料时各种原料用电子自动配料系统进行精确配料，配好粉料输送到竖式强力搅拌机混合均匀，再定量加水搅拌，然后输送至双轴强力搅拌机再次搅拌混合后送入链板式泥料陈腐仓备用。

陈腐好泥料经输送带送至双轴搅拌机，搅拌后经陶板挤出成型机挤出，挤出砖坯以自动切割机进行切割，然后送到五层余热辊道干燥器进行干燥，再经二次强化干燥后进入辊道窑烧成，烧后产品经磨边机磨边后用木箱打包入库。

四物料平衡计算日产平方米，单线物料平衡计算如下原材料消耗及加工量产品重量根据厚度不同约为，设计时按平均计算，烧失量按，产品干燥合格率按计算，产品烧成率按，原料综合损失率按计算。

单位原料消耗量单线原料日耗量工业用水消耗量原料加水按计算，则单线日耗水量为吨，加上其他冷却等各种用水，以吨天计。

燃料消耗量根据江苏陶板厂辊道窑实测数据，陶板能耗约为天然气陶板，据此估算，日产平方米陶板约需要消耗天燃气立方米，如果使用煤气发生炉，水煤气热值约为，天然气热值约为，则需要消耗水煤气约为，每天按小时计算则境保护本项目在建设和生产过程中不会生产三废问题，项目发展完全符合国家环保政策，相关情况具体如下废水在本项目中煤气发生炉运行时，净化冷却等生产用水均在封闭系统运行中循环运行，并设有沉淀沟等设施进行净化，污水不会外流生产陶土板时，原料采用干法粉碎工艺，生产全过程均没有废水产生所以本项目没有废水污染问题废气本项目生产时采用含硫量低于煤炭生产煤气，以洁净发生炉煤气来生产陶土板，没有烟气污染，完全符合国家环保政策在使用雷蒙机粉碎原料时则通过适当控制原料水分和采用风机负压收尘系统，防止粉尘污染固体废弃物本生产项目中固体废弃物主要是煤气炉生产煤渣和陶板废品，这些经过高温煅烧废品其实是生产陶板优质原料，经雷蒙机粉碎后作为熟料引入配方中，能减少配方收缩并提高产品物化性能指标，不但能解决环保问题，还能显著降低生产成本各厂家生产经验表明，废品熟料在生产陶板中用量可以高达正常生产时合格率在以上，生产过程中废品将可以完全吃掉而煤渣破碎到目后，过筛目处理，目以下可以当熟料加入坯料，目则是生产陶板颗粒料，用量在煤渣基本可以回收利用从以上论述中可知，本项目不会产生三废污染，并将实现洁净生产，完全符合国家环保政策要求第六章安全生产与劳动保护在本项目中，生产陶土板主要原料均为天然矿物，无毒无害无放射性污染，全生产过程中均不需做任何特殊防护，只要坚持按国家