（批复）年加工9万吨玉米生产淀粉项目可研建议报告（发改委）

虽设备投资增大，但运行成品将大大下降。

黄浆水利用，过去大多数企业采用大池沉淀或麸质浓承诺，特别是本项目，是农业产业化项目，符合国家支持项目和新沂当地政府重点扶持项目，所以本项目选择在新沂，无论是在硬件环境还是在软环境上，都能满足要求。

第八章废气废水治理方案根据本项目产品结构和工艺设计方案，生产工艺中，无有毒性排放物，不对人和环境构成直接危害。

整个生产厂区内，只有废水废气两种排放物，因使用热电厂汽，所以无废渣产生。

废气主要是玉米清理时灰尘及生产车间粉尘等空气悬浮物和废水处理产生气体废水主要是淀粉生产过程中排放水及地面冲洗水。

项目设计中，对灰尘和粉尘采用通风除尘装置，避免其对环境影响废水处理产生气体集中回收使用。

废水主要来自淀粉生产过程中排放水包括玉米清洗输送水玉米浸泡水真空浓缩过程中冷凝水和车间及设备冲洗水等。

这些废水产生是不可避免，直接排放对污染环境危害性最大。

解决办法方面采用合理生产工艺减少废水生成量，如淀粉生产过程中，尽量采用过程水回用办法，确保吨淀粉工艺耗水在立方米以下在保证设备车间地面卫生前题下，尽量节省冲洗用水。

另方面，对产生废水进行集中处理，建设废水处理车间，经物理化学生物方法处理达标后，再排放。

废水来源及性质本工艺设计中，玉米淀粉生产采用闭路循环工艺，过程水尽量回用，从而将吨成品淀粉耗水量控制在立方米以下。

对烘干成品淀粉而言，其中，约有水是淀粉胚芽黄粉纤维渣包括玉米浆干燥蒸发掉水。

则每吨淀粉生产产生废水量为，淀粉生产年产生总废水量为万吨万。

这种废水特点是含有大量有机物，不含有毒物质，金属离子含量很低，易于用生化方法处理。

因此，淀粉生产年产生总废水量为万每天产生废水量为万天万色拉油车间每天排废水则按日产废水计算年产生总废水量为万将整个厂区废水集中在起，最终废水和分别在和附近，在左右，在之间。

二废水排放指标废水经处理后，应达到综合污水排放标准级标准。

即三废水处理方案采用物理生化相结合处理手段，即用格栅过滤和沉淀池沉淀来去除废水中悬浮杂物和大部分颗粒物，再用厌氧和好氧发酵法去除其可溶性有机物。

经处理后水可用于车间冲洗和玉米及各种容器洗涤，沼气可用于居民燃气或锅炉房燃料，污泥则用作农田肥料。

本报告对此不再作进步论述。

第九章企业劳动定员与人员培训劳动定员该项目劳动定员人。

其中，行政管理及非线生产人员不含销售人员人，包括董事会人总经理人副总经理人总工程师人总会计师人办公室人包括驾驶员门卫财务人供应人化验室包括新产品开发仓库人机修人电工人锅炉房人车间线生产人员人，包括玉米清理车间人淀粉生产车间人副产品生产车间玉米蛋白粉人玉米浸泡水浓缩及玉米渣干燥人玉米胚芽干燥及玉米油生产人废水处理车间人。

销售人员按需要聘用人。

二工作制度年工作日天，每人每周工作不超过个小时。

职能部门常白班人员小时工作制生产工段和机关辅助部门，每日三班，每班小时。

三人员培训培训对象主要是生产车间管理生产技术设备计划材料维修及原辅料供应和产品销售人员。

培训目标了解生产工艺过程，明确各自工作岗位职责和要求，熟练掌握操作规程，确保安全生产生产工艺操作人员还要了解并掌握生产过程关键点控制程度与产品质量之间关系，营销人员要了解产品质量特点及其与应用之间关系等。

培训方式集中培训与现场培训相结合，并将职工教育贯穿在日常生产之中。

培训执教人员由技术依托单位江南大学及联邦制药集团专业技术人员担任，也可邀请部分淀粉生产等企业技术人员担任。

第十章项目实施内容及进度概述项目建设期年。

建成后即达产。

二实施内容项目前期准备勘察设计筹措资金土建施工运输设备设备安装试机工艺调试竣工验收。

三时间安排项目前期准备个月土建施工个月设备安装个月试机和工艺调试竣工验收个月为节省时间，项目运作中，采取土建和安装穿插交叉进行办法。

第十章投资估算投资估算固定资产投资土地费用本项目厂区面积为亩，按每亩万元计算，则需亩万元亩万元此项不能计入固定资产投入史基本建设投资本项目淀粉车间土建面积为平方米不包括废水处理土建面积。

其中，淀粉生产车间副产品生产车间玉米油生产车间锅炉房配电间机修间化验室采用框架或砖混结构，面积为平方米，按每平方米元造价计算，则为平方米元平方米万元玉米清理车间亚硫酸氢钠溶液制备车间浸泡车间辅料库成品库采用钢板房，面积为平方米，按每平方米元造价计算，则为平方米元平方米万元。

则总建筑投资为万元万元万元二期工程年底始建淀粉糖车间建筑面积平方米，仓房建筑面积平方米，预计投资为元，淀粉糖车间设备投资万元设备购置本项目设备总购置费为万元公用设施费用本项目公用设施建设费为万元办公楼厂内道路绿化职工活动室等安装工程安装工程万元设计低于目前般玉米淀粉生产企业以上吨淀粉水平总干物质回收率设计水平为，远高于目前国内平均左右水平。

采用亚硫酸氢钠浸泡玉米。

使得浸泡车间二氧化硫气味远小于用亚硫酸水浸泡车间味道，工人操作环境得到改善。

同时可以大大缩短玉米浸泡时间由用亚硫酸水浸泡小时，缩短到小时，可提高设备利用率。

④除离心机进口外，淀粉生产主要采用国引进消化设备，仪表显示各工段工艺参数，浸泡等关键工段采用自动化控制操作，从而保证生产工艺参数准确性和产品质量稳定性。

副产品生产工艺特点玉米胚芽油含有丰富不饱和脂肪酸，是良好人类健康保健油，深受广大消费者欢迎。

因此，为达到合理利用全粒玉米使其各种成分各尽其用目。

先将湿胚芽水洗后烘干。

通过预压榨，溶剂浸出得毛油，再经脱胶碱炼脱色脱臭冬化脱脂等工艺制得玉米色拉油，既可提高油出率，又可保持油营养品质。

玉米浸泡水提出玉米中可溶性成份矿物质糖类维生素和蛋白质，其总固形物含量达到以上。

传统办法是在其中加入石灰水生产菲酊，或真空浓缩至定浓度后，供给生物制药厂或发酵厂培养菌种使用。

前者虽可以生产出菲酊产品，但沉淀出菲酊后废液仍有着较高固形物含量，目前还没有较好使用途径，排放则污染环境。

真空浓缩得到玉米浸泡液，因其存放时间较短，需就近使用。

但玉米浆量太大，难以被生物制药厂或发酵厂随时消化掉。

因此，本设计仍采用真空浓缩办法，先将玉米浸泡水浓缩，再添加到玉米渣中起干燥，生产饲料用原料。

此工艺优点在于，旦玉米浆有好市场，同样可以直接销售。

考虑到充分利用淀粉烘干纤维烘干和胚芽等烘干废热源，节省能量，在选择真空蒸发浓缩设备时，将采用部分设备对这些废热源进行过滤等静化处理，并加大换热器面积。

量，平均递增。

年淀粉产量约万吨，其中玉米淀粉约万吨，占总量。

美国是世界淀粉生产产量最大国家，年达万吨，占世界淀粉总产量。

美国万吨淀粉中，玉米淀粉为万吨，占总量，耗玉米万吨。

美国也是淀粉糖生产大国，其年产量已近万吨，且以果葡糖浆为主，达。

万吨淀粉糖耗淀粉万吨左右，耗玉米万吨。

我国玉米深加工用量占玉米总量比例也在左右，且主要产品也是淀粉淀粉糖品变性淀粉发酵酒精氨基酸有机酸等。

在年我国总量为万吨淀粉中，玉米淀粉占，即万吨，转化玉米万吨。

年，我国淀粉糖产量约万吨其中，结晶糖约万吨。

高麦芽糖浆约占总液体糖浆左右，且主要还是由玉米转化而来。

年我国淀粉产量已超过了万吨，转化玉米超过了万吨。

与西方发达国家相比，我国淀粉工业仍会有很好发展趋势。

其原因主要表现在是我国自年改革开放以来，国民经济直保持着高速发展时期，各个产业间联动发展促使淀粉工业有着较快发展速度。

自年至年年里，淀粉产量年递增，保持着持续稳定快速发展好势头。

国家食品工业发展规划中，‚十五‛期间，玉米深加工用玉米量要求达到总产量。

据此，业内人士认为直至‚十五‛末，淀粉工业仍将以不低于速度发展。

二是我国淀粉与淀粉深加工产品发展时间较短，不如发达国家发展时间长，即有着较大发展空间。

我国年淀粉人均约公斤，是美国人均，欧盟，日本，也只是泰国国内人均消费量半。

我国年淀粉糖人均公斤，是美国人均，日本，韩国水平。

三是高新技术飞速发展，对玉米转化将起到推动作用。

因此，我国玉米深加工业有着广阔发展前景。

三市场对淀粉及淀粉糖浆需求淀粉是工业在制品，是食品发酵医药饲料工业重要原辅料。

淀粉本身就是众多食品加工中配料，也是家庭厨房辅料食用生粉。

将淀粉发酵转化成味精酒精柠檬酸各种氨基酸维生素等产品有着较高附加值和市场前景淀粉经物理化学或生物方法转化成变性淀粉又是工业‚味精‛，可以扩大淀粉使用范围和使用量，改善所使用领域产品加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段淀粉化工产品多元醇烷基糖甘多羟基化合物可降解塑料是石油产品重要替代品，有着广阔发展空间。

本项目中淀粉糖浆本身就是淀粉深加工方向之，是消耗淀粉大户。

因此，发展淀粉工业不但是转化农产品提高其附加值需求，更重要是满足市场对淀粉需求。

中国淀粉工业协会起草‚淀粉行业十五规划‛建议稿，年全国淀粉产量达万吨，实际上提前两年便完成了任务，这是市场需求大结果。

目前，‚淀粉行业十五规划‛中，预计到年，我国淀粉年产量达万吨，且玉米淀粉仍要占到左右。

说明发展玉米淀粉工业大有可为。

四我国淀粉工业现状及发展趋势我国淀粉工业从无到有从手工作坊到机械化生产从以年产几千吨小厂为主到目前年产几十万吨淀粉大厂出现，淀粉工业随着整个工业经济发展得到了长足发展。

但总来说，除近几年新建少数淀粉大企业年处理玉米量大规模化程度高之外，我国大部分淀粉生产企业还存在着规模化不够且设备装置差自化程度低生产操作随意性大干物质回收率低国内平均水平只有，美国都在以上，高达以上产品质量不稳定淀粉深加工少竞争力差不足。

建设大型玉米淀粉生产线部分关键设备如用于淀粉与蛋白分离离心机虽有国产化，但质量还不稳定还需进口。

且新建大型玉米淀粉厂主要集中在吉林和山东等省，分布不均。

进入对我国淀粉工业来说，有利于吸收国外发达国家淀粉生产技术和管理经验，促进本行业和应用行业发展。

但又面临着国外产品对我国市场冲击。

我国玉米种植结构模式是家庭承包，小块作业，品种混杂大部分淀粉加工厂规模偏小，设备自动化程度低，管理跟不上，质量稳定性与国外相比有着定差距。

而美国玉米种植集中，品种纯，淀粉与淀粉糖企业规模大装备先进，自动化程度高。

这些都不利于我国淀粉及淀粉糖产品参与国际市场竞争。

淀粉工业经过近二十年发展，在广大科技工作者和管理者共同努力下，已形成了具有定工业基础行业，些大型企业相继建和运行，为建设本项目又积