（批复）年处理50000吨柳钢高炉瓦斯灰项目可研建议报告（发改委）

资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。

固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。

固定资产和总投入估算表见表。

表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器，容器，泵，过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道，设备，电缆，通风固定资产投入合计前期费用立项，设计，环境评估，安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。

原材料周转费用表见表。

表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。

流动资金估算表见表。

表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。

表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元，不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。

第章经济效益分析运营成本分析见表。

表运营成本和总支出分析表名称规格消耗量吨年处理吨固废单耗吨单价元吨年成本万元原材料与消耗性物料高炉除尘灰，工业硫酸，石灰，石灰石，絮凝剂，其他劳动开支人工成本人保险及养老金，行政和地租能源与水资源生产用水，生产用电度煤大卡，其他维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费，硫化钙成本，不可预见费税前经营成本合计，税务开支增值税国税附加税地方税增值税设备折旧所得税国税总税务开支税后经营成本合计，备注高科技项目所得税为产品收入分析产品收入分析表见表。

表产品收入分析表名称规格产量吨单价元吨收入万元硫酸钙硫化铅锌氧化锌碳合计经济效益分析在项目投产后，每年销售收入预计万元，利润总额每年万元，净利润每年万元按所得税税率计算。

项目投资评价该项目年投产，当年生产周期按计算，以后年限按满负荷运转计算，净现金流量表见表。

项目净现值和收益率见表。

表净现金流量表建设投产期正常生产年份生产年份满负荷产量比率现金流入项目营收现金流出所得税前建设投入固定资产前期与不可预见费用流动资金经营成本营运税项增值税国税地税所得税前净现金流量所得税前净现金流量累积所得税前回收期项目所得税国税固定资产设备折旧含安装税务结转应课税所得所得税后净现金流量，税后净现金流量累积，税后回收期表投资者资金投入流量表建设投产期正常生产日期生产年份投资者资金投入所得税后净现金流量，固定资产借贷流动资金借贷额偿还建设投入借贷偿还建设投入借贷利息偿还建设投入本金实际流动资金借贷，流动资金借贷利息现金存款利息国税所得税利息项目现金帐户存款利息及税后所得税及利息后净现金流量，所得税及利息后净现金流量累积，表项目净现值和收益率基本所得税前项目计算公式结果项目净现值按投产后十年计算，即计算到年，年折现率按计万元内部收益率投资回收期含建设期年不含建设期年基本所得税后项目计算公式结果项目净现值按投产后十年计算，即计算到年，年折现率按计万元内部收益率投资回收期含建设期年不含建设期年实际所得税后项目计算公式结果项司湿法冶炼技术，该技术是世界上领先技术，有环保，低能耗，回收率高，低成本等优点。

项目选址在柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生高炉瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢便利运输条件，交通十分便利。

柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中国使用权，具备处理高炉瓦斯灰技术条件。

编制原则有生产许可证，能按照国家规定组织生产。

有基本生产及技术力量保证。

严格执行国家规定环保相关法规，符合环保要求，三废治理与项目建设三同时。

严格执行国家有关劳动安全卫生规定，确保安全生产。

第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述氧化锌别名锌氧粉锌白粉铅华亚铅华锌白。

其英文名为，。

分子式为，分子量为。

登记号为。

该品为白色或微黄色微细粉末，比重克立方厘米，比表面积平方米克，粒度微米，折光指数为，在时比热为卡克，熔点，在时有蒸发现象。

在高温下，氧化锌能被碳氧化碳及氢还原为金属锌。

氧化锌是两性化合物，在水中微溶或不溶，该品与酸反应生成相应盐，与碱反应生成氢氧化锌。

在空气中长时间存放能与二氧化碳等酸性气体反应生成碱式碳酸锌。

普通氧化锌是种传统产品，近几年，在普通氧污水处理设施用房等等。

厂区内道路及下水管近钢铁厂甚至将此类粉尘集中到个环保公司统处理。

近年来，随着我国矿产资源日益减少和国家环保工作要求，我国些钢铁企业和科研部门也先后开展了对高炉瓦斯灰回收利用应用研究工作，但至今没有家现代化大型高炉瓦斯灰综合处理厂。

然而，随着环境保护意识和资源重视程度日益加强，如何有效处理钢铁冶炼产生废料必然会引起我国有关环保部门重视。

此外，世界原生锌原料日趋紧张，而二次锌资源却越来越多，加上二次锌资源日益给环境造成压力，迫使锌生产格局进行重大改革。

发达国家每年有锌消费在镀锌行业。

据年中国有色金属工业年鉴报道，年中国锌总产量为万吨，总消费量为万吨，其中镀锌消费量占总消费。

据此推算，约有万吨锌消耗在镀锌中。

而锌循环量在年仅为万吨，占当年锌总产量，总消费量。

我国是世界第钢铁生产和消费大国，如果不从钢铁冶炼产生固体废料中回收锌，将是资源巨大浪费。

美国西欧和日本等从钢铁行业含锌烟尘中回收锌已占其锌循环利用中最大份额。

各项数据表明，从高炉瓦斯灰等含锌固废中回收锌铅等有价元素在国内具有巨大市场和广阔前景。

高炉瓦斯灰处理及综合利用优势如下变有害废料为有价产品。

回收高附加值产品并投入经济循环。

即以金属或氧化物形式回收锌将铁以金属或氧化物形式返回到钢铁工业回收铅等。

回收利用可创造巨大财富，并大大降低钢铁冶炼对环境造成污染和破坏。

如果回收成本低廉，那么高炉瓦斯灰处理将有很大市场前景。

般高炉瓦斯灰处理工艺目前，处理工艺主要有物理法湿法火法等，也可以将这几种方法联合运用。

物理法工艺物理法处理工艺主要有种磁性分离和机械分离。

机械分离按分离状态又可分为湿式分离和干式分离。

该工艺原理是利用锌富集粒度较小和磁性较弱粒子特性，采用离心或磁选方式富集锌元素。

磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离效率。

磁性分离工艺较简单易行，主要缺点是锌富集率较低。

机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。

物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。

湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。

氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。

般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。

湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。

工艺包括浸出萃取反萃个步骤。

首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。

其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。

负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。

工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。

含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。

浸出液用金属锌换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。

净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。

般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。

火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。

该工艺原理是利用锌沸点低，在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。

在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。

基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。

韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。

温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。

使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿法冶炼技术，是目前国内极具市场前景氯化湿法冶炼工艺。

相比于其它湿法冶炼工艺而言，该工艺具有极高金属回收率，锌和铁回收率为，铅回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。

传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用元按所得税税率计算。

项目投资评价该项目年投产，当年生产周期按计算，以后年限按满负荷运转计算，净现金流量表见表。

项目净现值和收益率见表。

表净现金流量表建设投产期正常生产年份生产年份满负荷产量比率现金流入项目营收现金流出所得税前建设投入固定资产前期与不可预见费用流动资金经营成本营运税项增值税国税地税所得税前净现金流量所得税前净现金流量累积所得税前回收期项目所得税国税固定资产设备折旧含安装税务结转应课税所得所得税后净现金流量，税后净现金流量累积，税后回收期表投资者资金投入流量表建设投产期正常生产日期生产年份投资者资金投入所得税后净现金流量，固定资产借贷流动资金借贷额偿还建设投入借贷偿还建设投入借贷利息偿还建设投入本金实际流动资金借贷，流动资金借贷利息现金存款利息国税所得税利息项目现金帐