（批复）甲醇联产尿素项目可研建议报告（发改委）

循环水平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏合计气化每台炉用水量按照计算，三台炉为计算，三套为。

脱硫脱碳万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为。

甲醇合成粗醇冷却吨醇循环水。

汽轮机机凝汽器。

油冷器。

甲醇合成循环水小时耗量为。

醇烃化烃化塔冷却醇化塔冷却，合计。

氢气压缩机冷却水。

醇烃化每小时循环水消耗。

氨合成合成氨部分冷却水吨氨吨，每小时氮压机部分冷冻部分气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为尿素万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为。

空分每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。

油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。

空分每小时需要循环水。

精馏每小时需要循环水。

现有循环水台，台，台，共计，基本能够满足。

但是不包括冰机蒸发式水冷却器，在建套建成后，就能满足生产使用。

醇烃化循环机和电炉每小时用电负荷。

压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机功率。

合计合成循环段功率。

氮压机功率为。

冰机功率为电耗尿素吨尿电耗，每小时用电负荷为。

汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为氢压机氮压机压缩机按计算。

如全部使用电来拖动，每小时用电，每度元，每小时元，每年万元。

如全部采用汽轮机采用全凝机组算，按照每折煤发电来计算。

吨标煤，折算烟。

煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸汽为吨，需开台锅炉，台吨锅炉投资万元，年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计万元。

全部采用背压机组进口压力，出口，则每消耗蒸汽，负荷每小时需要蒸汽吨。

吨吨煤年用煤万吨万吨万元副产蒸汽吨，折吨，即每小时用蒸汽吨，吨万吨。

吨价元，万万元，锅炉投资万元，折旧费万元，管理费万元，财务费用万元，年成本为万元。

通过比较可知负荷用电费用为万元，用全凝机组年费用万元，采用背压机组年费用为万元，和用电相比生产费用下降万元，所以在氢压机氮压机和压缩机拖动上采用蒸汽透平机，背压蒸汽用来供其它单位使用。

第四章投资估算本项目是在现有甲醇生产基础上进行产品链延伸，使最终产品为甲醇和尿素，总投资万元。

其中固定资产投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。

在现有生产装置下需要新建有醇烃化即第二级甲醇合成烃化精炼合成氨包括合成压缩球罐氢回收气体压缩尿素电器仪表和其他表项目分项投资估算序号名称分项名称投资备注固定资产工程费用主要生产项目醇烃化压缩机汽轮机合成第四台气化炉尿素辅助生产项目公用工程项目给排水供电及电信供汽总图运输厂区内外管服务性工程项目生活合成用电参考现有装置。

三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇，两套为。

合计。

蒸汽平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成深度净化氨合成尿素空分精馏合计说明在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量氢氮气压缩机二期甲醇合成氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。

现在老厂用汽为，尿素，翔宇化工合成，大部分和反应生成甲醇。

然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩，出口压力为，先进入醇烃化，然后进入氨合成。

氮气从空分引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素。

现有甲醇生产流程项目实施后生产流程甲醇合成氨物料平衡表煤气变换气脱碳后级甲醇出二级甲醇出烃化塔出合成入产量耐硫变换脱碳甲醇合成万吨年合成氨万吨年醇烃化脱硫四台水煤浆气化炉三开备万吨年耐硫变换脱硫脱碳甲醇合成甲醇精馏万吨年两台水煤浆气化炉全开万吨年煤气化依托万吨年甲醇台非熔渣熔渣气化炉，生产时开三台，台作为备炉。

煤气温度，压力为，每小时气体流量，其中有效气体。

煤气成份表单位气体净化现有万吨年甲醇气体净化装置，流程为煤气经过变换位阻胺脱硫脱碳精脱硫后气体能够满足甲醇生产需要。

三期采用低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳，按照年产万吨氨醇设计，处理气量为，满足第三台气化炉生产要求。

变换变换在现有两套变换基础上，将中温水解槽改为变换炉，将其中水解催化剂更换为变换催化剂，对煤气进行深度变换。

新建第三套变换为两个变换炉，三套运行后使煤气中含量由下降到，变换后气体流量为。

变换后气体成份和流量单位脱硫脱碳脱硫脱碳整个流程是两套位阻胺脱硫后串联套脱碳，套低温甲醇洗脱硫后串联变压吸附脱碳。

现有万吨年甲醇两套位阻胺脱硫和套脱碳，处理两台气化炉产生变换气。

在建第三套低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳装置，处理第三台气化炉产生煤气变换气，设计处理气量为，可以满足万吨年甲醇和合成氨生产要求。

位阻胺脱硫后气体中，低温甲醇洗脱硫后气体中。

变换气经过低温甲醇洗脱硫，经过位阻胺脱硫，经过脱硫后变换气中平均含量为。

现有装置配有精脱硫装置，第三期甲醇经过低温甲醇洗和脱碳后可以不用上精脱硫，本方案仍考虑有精脱硫装置。

脱硫脱碳后净化气体流量为。

脱碳后气体成份和流量单位合成甲醇以现有万吨年甲醇两台合成塔和在建三期台万吨年甲醇合成塔作为第级甲醇合成塔，主要起产醇作用。

在甲醇效益好情况下开三个合成塔，能够满足年产万吨甲醇要求，同时处理后气体还要满足第二级甲醇塔入口要求。

入塔气体为经过脱碳后净化气，流量为，合成塔出口气量为，每小时粗醇产量吨，年产量万吨。

甲醇合成塔出口气体成份和流量单位醇烃化第二级甲醇合成在第级甲醇合成之后，为保证进入烃化塔气体，所以必须增加套中压甲醇系统，设计压力。

进口气量为，经过反应后出口气体流量为，每小时粗醇产量为吨，年产量万吨。

经过两级甲醇反应后，每小时粗醇产量为吨，纯度每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。

第二甲醇合成塔出口气体成份和流量单位烃化塔精炼烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中和在催化剂作用下转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第二甲醇塔压力致，串联其后。

正常生产时不用开循环机，微带电炉。

烃化塔入口原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。

烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。

进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。

氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统反应压力为。

近年来合成压力有逐渐下降趋势，氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成压力高压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成压力低压缩功相对低，但设备相对增大。

压力高低各，每度元，每小时元，每年万元。

如全部采用汽轮机采用全凝机组算，按照每折煤发电来计算。

吨标煤，折算烟。

煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸汽为吨，需开台锅炉，台吨锅炉投资万元，年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计万元。

全部采用背压机组进口压力，出口，则每消耗蒸汽，负荷每小时需要蒸汽吨。

吨吨煤年用煤万吨万吨万元副产蒸汽吨，折吨，即每小时用蒸汽吨，吨万吨。

吨价元，万万元，锅炉投资万元，折旧费万元，管理费万元，财务费用万元，年成本为万元。

通过比较可知负荷用电费用为万元，用全凝机组年费用万元，采用背压机组年费用为万元，和用电相比生产费用下降万元，所以在氢压机氮压机和压缩机拖动上采用蒸汽透平机，背压蒸汽用来供其它单位使用。

第四章投资估算本项目是在现有甲醇生产基础上进行产品链延伸，使最终产品为甲醇和尿素，总投资万元。

其中固定资产投资万元，建设期利息万元，流动资金万元。

在现有生产装置下需要新建有醇烃化即第二级甲醇合成烃化精炼合成氨包括合成压缩球罐氢回收气体压缩尿素电器仪表和其他表项目分项投资估算序号名称分项名称投资备注固定资产工程费用主要生产项目醇烃化压缩机汽轮机合成第四台气化炉尿素辅助生产项目公用工程项目给排水供电及电信供汽总图运输厂区内外管服务性工程项目生活福利设施厂外工程项目水源工程厂外供排水管线其他费用建设单位管理费职工培训费办公和家具购置费联合试运转费勘察设计费城市基础设施配套费预备费常规预备费二固定资产投资方向调节税三建设期利息四流动资金五合计第五章主要技术经济指标计算依据建设周期年，使用期限年，折旧自生产之日起开始计算，到使用期限残值。

整个界区内资产总额万元，每年折旧万，其中尿素折旧万元，合成氨折旧万元，粗醇万，精醇每万。

员工工资按照每人每年万元计算，整个分，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功率。

冷冻部分每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分需要新建液氨球罐两台，每循环段氮压机冰机尿素压缩机空分精馏锅炉循环水合计项目实施后如果全部采用电机拖动，用电负荷为，包括现有两套甲醇和在建三期甲醇。

合成氨和尿素增加用电负荷。

现有变电站不能满足装置用电要求。

如果氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环机采用电机拖动话，新增用电负荷为，现有变电站能够满足，不需要新建。

所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供电方式不变，合成氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负荷为。

新增用电负荷说明气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。

三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇，两套为。

合计。

蒸汽平衡表合计气化变换脱硫脱碳甲醇合成深度净化氨合成尿素空分精馏合计说明在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表序号工段名称背