（批复）蒸压釜粉煤灰砖生产线项目可研建议报告（发改委）

温度升高时，体积膨胀，温度降低时，体积缩小。

湿度增加，体积膨胀，湿度降低，体积缩小。

在大气中碳酸气能与水化产物发生作用碳化而使砖发生收缩。

正常生产蒸粉煤压夸，具有如表所示性能。

表蒸压粉煤灰砖性能览表项目单位蒸压粉煤灰砖粘土砖抗压强度抗压强度标号级表观密度抗压强度抗折强度吸水率吸水速度软化系数导热系数高温下抗压强度变化率耐腐蚀性抗压强度变化率酸碱酸碱次冻融循环损失率抗压强度质量合格抗压强度质量次干湿循环强度变化率抗压抗折合格抗压抗折碳化系数收缩值试验室自然蒸压粉煤灰砖出釜以后，由于温度降低湿度降低和碳化作用，在使用过程中，总趋势是体积缩小，发生收缩。

其收缩变化规律是出釜后最初内收缩最大，平均每天收缩值为内平均每天收缩值为后，平均每天收缩值为大约在后，平均每天收缩值小于。

直至稳定。

在自然环境中，不同地区使用时，由于温湿度不同，同样粉煤灰砖，其平衡收缩值不同。

同时，在温温度变化后，体积仍然要变化冷缩，热胀干缩，湿胀。

为了检验蒸养粉煤灰砖收缩性能，在试验室中可进行干缩试验测定定恒温恒湿条件下，达到收缩稳定时收缩值和碳化收缩试验测定完全碳化时收缩值。

但这只是种相对比较方法比较不同原料工艺等条件下生产砖性能优劣，而不是在自然环境下真实收缩值。

与普通粘土砖比较，蒸压粉煤灰砖收缩值要大得多，而且影响因素变化规律都不相同，这点在应用粉煤灰砖时应特别加以注意。

耐久性能抗冻性。

它是指砖抵抗反复冻融作用能力。

蒸压粉煤灰砖如果按规定生产，达到产品标准要求时，能够经受抗冻性试验。

蒸压粉煤灰砖抗冻性与其自身强度有关。

强度高者其抗冻性亦好。

因此，在产品标准中规定，只有等砖才能用于有抗冻性要求建筑部位，以保证建筑物耐久性。

耐水性。

包括受干湿循环作用后和长期浸泡在不中时其强度变化。

经干湿循环作用，蒸压粉煤灰砖抗压强度有所增长，抗折强度稍有下降。

蒸压粉煤灰砖长期浸泡在水中，强度有所增长。

碳化性。

经人工碳化后，强度下降。

其人工碳化系数碳化后抗压强度与碳化前抗压强度之比为。

自然条件下长期强度稳定性。

蒸压粉煤灰砖是在高温高压下进行反应形成。

水化反应比较充分，因此，它具有稳定强度和性能。

在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。

由于蒸压粉煤灰砖是种水硬性材料，在潮湿环境和水中长期浸泡，强度继续增长，而且时间持续较长见表表。

表不同龄期强度大气中强度龄期出釜抗压抗折表不同龄期强度埋入地下强度龄期埋入前埋入年年年抗压抗折蒸压粉煤灰砖在自然条件下，抗压强度变化受外界影响较小而抗折强度变化则敏感多。

不论使用在什么部位，砖抗压强度，都有增加而抗折强度在潮湿基础中有所增长，在与大气接触且经常受到剧烈干湿交替作用部位则要降低。

五蒸压粉煤灰砖应用蒸压粉煤灰砖建筑设计与施工，目前尚无专门规程，可以遵照普通粘土砖各项有关规范规程进行。

但由于蒸压粉煤灰砖在些性能上与普通粘土砖有较大差别，因此，必须在使用中相应措施。

使用性能特点由于采用压制成型是，蒸压粉煤灰砖表面平整光滑。

因此，这种砖砌体，局部应力集中少，有效承压面积大，但相应每层砖间摩擦力减小，使砌体抵抗横向变形能力减弱。

这就造成砌体极限强度较高，而开裂强度相对较低。

其沙浆粘结力及机械摩擦力小，沿通缝抗剪强度低。

蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉，如处理不当，则与砂浆粘结力较低，所以抹灰工程中应注意施工方法，严格施工操作要求。

蒸压粉煤灰砖收缩值较大，易造成墙体裂缝。

蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成，具有水硬性，在潮湿环境下，其强度可有定程度增长。

应用技术对蒸压粉煤灰砖建筑，如果不采取些应用技术措施，可能发生墙体裂缝和粉刷质量问题，因面必须针对其使用技术特性，在构造上和施工中采取措施，保证工程质量。

在砌筑前，砖应放置定时间，使之进行自由收缩，减少上墙后收缩，减少墙体裂缝。

在窗台门洞口等部位，适当增设钢筋，减少这些部位裂缝。

增设圈梁，加强建筑整体性。

减小伸各原料计量允许误差原料名称允许误差石灰石膏等含钙原料粉煤灰煤渣等含硅原料水配料方式配料方式有间歇式和连续式两种间歇式是以原料质量进行计量，其称量较准确，当原料变化时，易于调整但由于是间歇称量，效率较低常用设备有磅秤或电子秤等在使用时，原料对磅秤刀口沾污和灰尘对电子秤元件损坏严重，需加强维修否则，会影响正常生产对于湿粉粉煤灰，由于粘性大，计量秤斗不易下料，因此，不宜采用自动计量秤计量连续式则根据计量设备不同有体积计量和质量计量两种体积计量是以原料体积进行计量，其设备简单，但受材料含水率粒度等因素影响大，计量精确度差而且，配比需改变时，调节也困难常用设备有调速螺旋给料机电磁振动给料机圆盘给料机叶轮给料机胶带给料机等连续质量计量是采用电子皮带秤用其计量，对于磨细石灰和煤渣等干物料，计量误差能控制在左右，湿粉煤灰计量误差在左右三搅拌搅拌作用是使物料混合均匀它是产品获得预期质量和质量均匀基础搅拌方式有连续式和间歇式两种，选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定当生产中采用间歇搅拌时，多选用计量配料法，用自动计量秤计量连续搅拌，可选用双轴搅拌机快速双轴搅拌机等从搅拌机端上方进料，从另端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间搅拌时间可通过机内搅刀角度适当调节，但是经确定，不易改变间歇搅拌，可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用耐化学腐蚀性。

在酸碱溶液中浸泡后膏石膏在蒸压粉煤灰砖中作用是加速水化反应，提高砖早期强度，特别是抗折强度对石膏质量要求，主要是含量应不小于在使用工业废石膏时，除要求起含量符合要求外，对其中其他杂质应加以限制如，采用磷石膏时，要求含数量不超过，采用氟石膏时，应先用石灰中和至呈微碱性，以保证其中含量极少使用石膏干粉末时，细度要求为孔筛筛余量细集料蒸压粉煤灰砖细集料，可以采用煤渣液态渣水渣等工业废渣，也可以采用砂等天然细集料它们作用是减少砖坯分层裂缝，改善砖坯成型时其他性能，同时，可提高砖强度，特别是它抗折强度对于细集料要求是，干堆积密度大于，要求细度在定范围，有定颗粒强度，安定性良好对于工业废渣则还有定化学成分要求，其技术要求见表二配合比蒸压粉煤灰砖各项性能都决定于原材料中各种成分相互反应产生水化产物及组成表工业废渣细集料技术要求化学成分细度体积安定性垃圾及其他有机杂物烧失量良好不得含有结构，因而，在定工艺条件下，配合比即原材料之间比例在保证产品质量方面起着关键作用在确定配合比时，应考虑以下几方面问题首先要保证产品质量符合产品标准各项定第二，与已确定各项工序条件相适应第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰石膏用量最低限，以减低产品成本这是因为，虽然在原材料中石灰石膏所占比例不大，但所需要费用却约占原料总费用因而减少这两种材料用量对降低成本有重要作用特别强调是，配合比中集料掺量应该足够，以减少砖坯分层裂缝另外原材料选择符合因地制宜就地取材原则，优先利用各种工业废渣石灰掺量蒸压粉煤灰砖性能是由于粉煤灰中有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用结果，而石灰中有效氧化钙含量是不变动，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计算砖中存在有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长，而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反而降低它般规律见图对于不同品质粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效含量及对强度影响具体数值不同，但其与强度之间关系曲线是相似最佳有效含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限蒸压粉煤灰砖配合比中，石灰掺量计算方法是，根据上述有效氧化钙最佳含量范围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量混合料中所需有效氧化钙含量石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量粉煤灰掺量石灰掺量石膏掺量配合中是否掺入石膏应根据试验决定在所确定工艺条件下，如果砖可以达到预期强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏蒸压粉煤灰砖石膏掺量以外掺为宜掺量过多，并不能有效提高强度，反而对炭化稳定性和抗冻性有不利影响石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏煤渣或其他细集料掺量蒸压粉煤灰砖中煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒不足而加入因而，其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定当煤渣或其他细集料质量达到前面原料节中所提出要求时，其掺量含硅材料用量，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间水用量水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺重要因素水量应保证在工艺过程中消化和形成水化产物需要，还需保证成型时和易性良好成型水分过多或过少都会使成型时产生过压现象，而易损坏压砖机，另外，水分过少还会产生砖坯过厚，过多易产生砖坯层裂，这些都是影响砖外观和质量，造成废品水用量与原材料性质配合比原料颗粒级配消化方式压砖机型号等有关例如用煤渣作细集料时，用水量就需较大采用砂时，用水量就小采用生石灰，用水量大采用电石渣相当于消石灰加水量可以减少蒸压粉煤灰砖成型时水分即总加水重应在。

它是原材料中所含水量与在搅拌轮碾等工艺过程中加入水量之和。

配合比确定蒸压粉煤灰砖参考配合比见表表参考配合比表干重计粉煤灰煤渣石灰混合料中有效氧化钙石膏加水量粉煤灰煤渣石灰之和全部干料由于原材料品质不同，各厂采用工艺流程和选用设备不同，因此，对于具体工厂配合比需通过半工业性试验最后予以确定。

三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备蒸压粉煤灰砖工艺布置和采用设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。

原材料处理粉煤灰脱水生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。

采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。

采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。

电厂湿法排出粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水质量比固液比般高达，即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为，需经过二级脱水。

蒸压粉煤灰砖厂在年产量为万块左右规模时，可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。

这种充分，因此，它具有稳定强度和性能。

在大气中，出釜前期，强度有较多增长，以后即不再提高，保持稳定。

由于蒸压粉