（批复）蒸汽锅炉节能改造项目可研建议报告（发改委）

用于生产硅酸盐制品用循环流化床锅炉所排灰渣生产建材制品是个很重要应用途径。

如生产硅酸盐制品，主要有蒸压粉煤灰砖加气混凝土等。

掺灰量可达。

其中加气混凝土生产可采用般定型工艺生产设备。

由于循环流化床锅炉灰渣中氧化钙含量高，氧化镁氧化铁含量也不低，这些成分在物料加热过程中起助熔和发泡作用。

此外灰渣中还含有相当数量硅铝成分，因此是生产轻骨料理想原料。

如用于烧制陶粒，其特点是容重小，从发展新型轻质墙体材料前途来看，是种具有高价值可推广墙体材料，能广泛应用于工业与民用建筑中。

其它用途循环流化床锅炉灰渣含氧化钙量高，由和反应生成，通常可用以中和酸。

故可以用于农田，恢复酸性矿地，中和工业废料。

循环流化床固硫渣可以作为农场果园牧场土地覆盖材料，既可以减少农作物周围杂草生长，还可以保持土壤水分。

二次扬尘治理本工程本着以新代老原则，对现有煤厂进行改造，采用全封闭式仓储，从根本上杜绝二次扬尘现象发生。

环境监测机构设置本期工程环境保护管理监测机构仍然由公司环保部门负责环境监测监督及环保管理工作。

第七章节能改造前后锅炉吨蒸汽技术经济参数项目名称改造前指标改造后指标入炉煤耗掺灰渣后灰渣量灰渣含碳排烟温度烟气含尘量烟气含量锅炉效率蒸汽综合能耗改造后由于采用新型高效循环流化床锅炉，使蒸汽能耗由下降为，下降了。

其中各部分能耗下降主要有采用新型锅炉使燃煤充分燃烧，灰渣含碳由下降为，减少煤耗，能耗下降。

新型锅炉可掺烧左右造气炉渣含碳，可回收燃煤，能耗下降。

新型锅炉采用高效省煤器和空气换热器，使锅炉排烟温度由下降为，能耗下降。

第八章生产组织和劳动定员生产组织拟建装置是对现有锅炉更新改造，不新设车间，新系统纳入原水汽车间管理。

新系统管理人员仍由原有技术干部负责。

劳动定员新建装置操作工人和原装置样，实行四班三运转工作制，不新增工人，操作人员由原锅炉司炉排渣巡回分析检修维护等工人中安排。

第九章投资估算投资情况见下表投资估算表序号项目投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。

改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。

改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为，由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。

因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。

但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。

效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。

并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳炉渣折含碳原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。

出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳较高，只能做低品位建筑材料，利用价值低。

改造后高钙灰渣作为水泥厂高标号水泥原料很是抢手，吨灰渣元，因此，灰渣年创效益万元。

年总效益为万元年投资回收期为年本项目属于节能改造项目，不仅经济效益显著，而且社会效益也较好。

烟尘排放量降低，循环流化床锅炉建成后，排放烟气中所含烟尘由原来降到，年减少烟尘排放节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。

下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二根直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。

汽水连接管直径。

用号硅酸盐水泥熟料，掺灰渣，可以生产出号砌筑水泥。

循环流化床固硫渣还均最高气温月平均最低气温湿度年平均相对湿度月平均最高相对湿度月平均最低相对湿度雨月平均最高降雨量小时最高降雨量雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围大污染物排放浓度低效果而且，由于高品位蒸汽产生，也缓解了市政供热紧张。

因此，具有良好经济效益和社会效益，本项目是可行。

第二章改造方案蒸汽系统炉型选择蒸汽锅炉型式主要有链条炉沸腾炉煤粉炉和循环流化床锅炉。

链条炉燃烧效率低煤种适应性差污染物排放浓度高，不利于环保。

沸腾炉是循环流化床锅炉前身，该炉型具有可燃用劣质燃料特点，但锅炉燃烧效率低脱硫效率低污染物排放浓度高，同时沸腾炉还存在着埋管炉墙及锅炉受热面磨损较严重问题。

煤粉炉燃烧效率可高达以上，但负荷调节范围窄，对环境污染也严重。

循环流化床锅炉是种新型高效低污染洁净燃烧锅炉。

其主要特点是锅炉炉膛内含有大量物料，在燃烧过程中被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。

由于浓度高，具有很大热容量和良好物料混合，般每公斤烟气可携带若干公斤物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料适应性强。

循环流化床锅炉采用比鼓泡更高速度，而不像鼓泡床样有个明显界面，由于床内强烈湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内停留时间，因此比鼓泡床具有更高燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。

循环流化床锅炉运行温度通常在之间，是个理想脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向炉内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫应，加之炉内湍流运动剧烈，摩尔比约为时，可以使脱硫效率达到左右，排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使始终在低过量空气下进行，从而大大降低了生成和排放。

循环流化床锅炉还具有高燃烧效率可以燃用劣质料锅炉负荷调节性好灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。

随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行高效低污染燃煤设备之。

因此，本次改造拟选用两台吨时次高压循环流化床锅炉替代原有链条炉和沸腾炉。

循环流化床锅炉工作原理循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，是种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间燃烧方式，即通常所讲半悬浮燃烧方式。

所谓流态化是指固体颗粒在空气作用下处于流动状态，从而具有许多流体性质状态。

在循环流化床锅炉炉内存在着大量床料物料，这些床料在锅炉次风二次风作用下处于流化状态，并实现炉膛内内循环和炉外外循环，从而实现燃料不断往复循环燃烧。

与其他锅炉相比，循流化床锅炉增加了物料循环回路部分即分离器回料阀。

分离器作用在于实现气固两相分离，将烟气中夹带绝大多数固体颗粒分离下来回料阀作用是将分离器分离下来固体颗粒返送回炉膛，实现锅炉燃料及石灰石往复循环燃烧和反应是通过循环物料在回料阀进料管内形成定料位，实现封防止炉正压烟气反窜进入负压分离器内造成烟气短路，破坏分离器内正常气固两相流动及炉内正常燃烧和传热。

冷渣器作用是将炉内排出高温底渣冷却到以下，从而有利于底渣输送和处理。

般循环流化床锅炉处在工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化与煤燃烧产生二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙以固体形式排出达到脱目。

石灰石焙烧反应方程式热量脱硫反应方程式热量因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，般脱硫率均在以上。

同时，出于较低炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成主要由燃料构成即燃料中转化成而热力即空气中转化成生成量很小同时循环流化床锅炉采用分级送风方式即次风从布风板下送入，二次风分层从炉膛下部密相区可以有效地抑制生成。

因此循环流化床锅炉中污染物排放很低。

在锅炉运行时，炉内床料主要由给煤中灰未反应石灰石石灰石脱硫反应产物等构成，这些床料在从布风板下送入次和布风板上送入二次风作用下处于流化状态，部分颗粒被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛不同高度部分固体颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料内循环其余固体颗粒被烟气夹带进投资万元循环流化床锅炉本体含消音器万元辅助设备电除尘含构筑物除灰渣系统含构筑物烟囱烟气连续监测装置费浅脱盐水改造输煤系统改造电气及仪表小计其它不可预见费合计第十章效益分析成本分析炉目前蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本表年月均值。

改造前成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电工人工资附加费制造费车间成本改造后蒸汽成本为元吨，其中煤耗，详见成本。

改造后成本表元吨序号项目单耗单价元成本元烟煤白煤粉除氧水脱盐除氧水柴油木炭电石灰石粉工人工资附加费制造费车间成本循环流化床锅炉运行成本分析改造后煤耗由降为，由于掺烧造气炉渣，实际煤耗为，成本有所降低。

因为使用电除尘设备，电耗由度变为度，吨产品电耗增加。

但由于煤耗下降，改造后成本下降元吨。

效益分析煤耗降低循环流化床锅炉建成后，由于新型锅炉燃煤效率提高，煤耗下降。

并由于掺烧造气炉渣，该炉渣二次利用回收其中碳，折成单吨蒸汽煤耗含碳炉渣折含碳原煤又降低，所以改造前后吨蒸汽成本下降元吨，此两项年可节约资金万元。

出售高品质灰渣经济效益显著改造前由于灰渣含碳