（批复）蒸空模锻锤节能减排技术改造项目可研建议报告（发改委）

购进能源要及时做理化分析，各项质量指标符合采购要求，对劣质能源退回，补偿损失，采购员负责，严格执行验收管理。

生产部能源办应定时召开节能减排分析会议，总结能耗情况及排放情况，及时提供节能办法及整措施。

综合部应及时对重要能耗岗位进行培训，加强节能减排意识及操作能力，合理使用节能设备，做到节能降耗减排。

对超定额用能单位，超计划使用要经相关领导批准，方可办理能源领用手续。

合理使用电能，设备部要根据生产情况，合理调度电力，减少电能损耗，做到均衡用电计划用电节约用电用好低谷电。

对节能减排新工艺新材料新技术应用，要做可行性分析，经公司领导批准后方可实施，并应有详细可行性方案。

严禁违规用能，浪费能源，根据生产情况同生产统协调使用，严禁大马拉小车，耗能不出力现象。

对相关高耗能设备，应有维护维修制度运行制度落实到班组个人，合理用能，节能降耗。

根据生产需要，各用能单位配备用能计量器具，并应搞好计量器具定期送检工作，做到计量准确。

建立冷却循环水池，加强对载能工质水循环利用。

减少废水排放。

定期对工业炉燃烧状况进行监测，掌握排放情况。

能源计量器具配备及管理情况能源计量器具配备模锻车间原锅炉房计量装臵煤耗计煤进公司汽车电子磅衡称量蒸汽流量计压力表热电偶温度表锅炉房配电室安装电表。

模锻车间计量装臵压力表燃料油流量计热电偶红外测温仪温度表电表燃料油进公司汽车电子磅称量标杆计量。

自由锻快锻车间计量装臵燃料油流量计温度表热电偶红外线测温仪压力表安装电表燃料油进公司汽车电子磅衡称量标杆计量。

热处理车间计量装臵燃料油流量计标杆计量温度表热电偶无纸温度记录仪安装电表。

其它各车间安装电表变电所总用电安装电表。

压风站水泵房安装电表。

主要用水点安装水表。

外供安装电表能源计量管理情况公司为了节约能源降低消耗科学管理合理利用从计量器具购进安装使用检定维护维修抄表等都有定规定和制度，责任到人，公司能源计量主要是燃料油原煤电蒸汽水。

公司技术部能源办按着设计图纸要求对计量器具购进从选型参数数量规格出厂地质量等进行督促验收，合格才能投入使用。

安装试用，验收合格后，使用单位仪表工按着图纸安装要求进行检查，操作工维护维修人员对计量点进行巡回检查，发现故障及时维修好，使计量器具达到使用要求。

中心理化室计量室人员应定期对计量器具进行周期性检定，使计量精度达到要求，并标识检定后使用周期。

设备部使用单位计量室对计量不准确通过维修检定仍不能达到使用要求计量器具，要上报更新计划，审定确定及时购买更换。

各能源消耗计量点要有专人管理专人抄表，数字准确及时上报车间统计再以报表形式上报能源办生产部综合统计。

计量器具使用管理由各生产车间指定专人负责，设备部对维修维护负责，计量室对检定负责，采购部对所购进质量负责。

对新建扩建技改项目需配备能源计量器具，其规划应由技术部能源办公司领导批准才能实施。

仓库管理人员收料员对外购能源原煤燃料油汽车电子磅衡称量验收，单据凭证数字清楚准确。

考核从计量器具购进安装使用维护管理检定抄表都有考核细则，与工资挂钩。

由能源办收集数据，整理平衡，经济分析作为能源消耗考核依据并上报综合部财力部督促落实。

节能减排岗位培训公司没有专职节能减排人员名，各生产车间没有兼职节能减排管理人员名，公司综合部对各专职兼职人员素质有定要求，定期进行节能减排培训，凭合格证上岗，提高了各专业人员素质。

八项目实施计划项目实施周期为年月年月，计划两年时间完成，第年时间完成锤改造锤改造锤改造，第二年时间完成锤改造另台锤改造锤改造。

项目改造第期工程第期工程于年月已完成，进入投试生产阶段，通过个月生产情况，效果很好，达到了预期目。

项目改造第二期工程目前正抓紧二期改造项目完成进度到年月全面完成改造任务。

改造项目责任人总经理负责项目改造全盘工作，技术副总负责项目改造技术工作，生产副总负责项目改造项目实施组织工作。

九投资估算与资金筹措投资估算及资金筹措序号项目改造内容估算费用万元备注投资估算液压站房屋建设冷却设施基础工房地面小计锤改造设计费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费模锻锻锤设备改造费其它配套设备其它费用小计二资金筹措自筹资金贷款申请专项资金合计十效益分析产品生产能力项目改造后，由于各项设备设施工作效率提高，模锻件产品年产量可达设备为两台Ⅱ燃煤锅炉，以锅炉产生蒸汽作为模锻锤生产动力。

锅炉燃料涟邵矿务局辖区内所产二类烟煤，含硫，含灰份，属国家规定被替代能源或必须采取脱硫措施，改造成本大。

锅炉热效率为。

燃煤不充分，冒黑烟现象严重，产生大量粉尘废渣废水废酸等，环境污染严重，劳动安全卫生条件差。

该两台燃煤锅炉于年承建，已经超使用年限，故障频率高，安全隐患多，不符合安全生产要求，是国家明文规定被改造或被淘汰高能耗设备，已多次被质监部门检验后勒令停炉或降压使用，无改造价值。

烟煤价格高，运输成本大，蒸汽供应管道较长，热损失大，产品综合能耗较高达吨原煤吨锻件，产品成本高，在市场没有竞争性，公司没有市场，无法发展。

项目改造前产品表面清除缺陷方式锻造产品经热处理后，需采用硫酸酸洗方式清除产品缺陷，而由于酸洗设备设施老化，回收硫酸很难达到预期效果，年产生废酸吨。

项目改造后情况项目改造后主要生产工艺流程项目改造后生产设备项目改造后模锻件主要生产设备项目改造后模锻件生产设备为全液压驱动电液模锻锤。

电液锤采用液压或液气驱动。

电液锻锤简化了动力装臵，液压系统自成体，与锻锤配合紧凑。

全液压驱动电液锤就是产品产品锻坯加热坯料加热炉电液锤热处理机械喷丸循环冷却水池自来水补充产品包装入库液压站指锤头打击和回程即锤杆上下行程均为液压油或乳化液驱动电液锤。

其原理是锤杆活塞下腔常通高压油，通过控制活塞上腔油时出来实现打击和回程。

上腔通高压时，由于有面积差形成作用力差再结合落下部分自重实现向下打击活塞上腔泄低压时，液压油作实科学发展观构建社会主义和谐社会重大举措是建设资源节约型环境友好型社会必然选择是推进经济结构调整，转变增长方式必由之路是维护中华民族长远利益必然要求。

当前我国正面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束突出矛盾。

如果不加快调整结构转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。

在这个问题上，只有坚持节约发展清洁发展安全发展，才是实现经济又好又快发展正确道路。

电力钢铁锻造有色建材石油加工化工等行业，占了全社会能源消耗和污染排放大头。

遏制这些高耗能高污染行业过快增长，是推进节能减排工作当务之急，也是当前宏观调控紧迫任务。

要大力淘汰电力钢铁锻造建材电解铝铁合金电石焦炭化工煤炭等行业落后产能。

企业位于节能减排最前沿，责无旁贷，要积极行动起来，引进新技术改造旧设备，大力发展循环经济，全面推行清洁生产，主动承担社会责任。

锻压技术发展趋势锻造设备发展是伴随工业技术发展同步进行，它历史也是比较漫长和悠久。

从它发展过程中我们也可以看出锻造设备发展趋势就是从最初原始化简单化，发展到具有先进高新技术加入高效化快速化成套化数控化和联动化。

锻锤是种最古老而又万能锻压设备，在锻造工业中直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少种锻压设备。

虽然随着其它些锻压设备如液压机和机械压力机等出现和发展，在定程度上取代了部分锻锤工作。

但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产。

机械锤机械锤是种比较古老锻锤，随着它发展，按照结构形式分为夹杆锤皮带锤弹簧锤及钢丝绳锤。

这种锤优点就是结构简单，投资少。

它缺点就是打击频次低，能量利用率小，生产效率低，锻件精度差。

在我国些落后地区仍有大量机械锤在使用中，另外在世界些发展中国家如印度等国家，模锻锤仍以皮带锤为主。

蒸空模锻锤蒸空模锻锤是上世纪年代应运而生。

它有两种形式种是以工业锅炉为动力站，以蒸气为工作介质锻锤另种是以空气压缩机为动力站，以压缩空气为工作介质锻锤。

它优点是结构简单，操作方便造价低，维修方便。

缺点是能量利用率极低，只是之间锻造精度低，由于是梳形导轨形式，锤头导向差，打出锻件精度低。

目前，蒸空模锻锤出路应在于采用先进全液压驱动电液模锻锤技术进行改造，具体内容是采用现代全液压驱动电液模锻锤技术做电液传动装臵取代原有锻锤汽缸及动力站，保留原有机架砧座。

改造过能量利用率可提高以上。

空气锤空气锤工作介质也是空气，但它压缩空气是由设备本身传动机构带动压缩活塞，将压缩空气传递到工作活塞锤杆上进行动作。

众周知，空气锤是目前锻造行业使用最广泛设备之，主要用于自由锻造，镦粗拔长冲孔热剪锻焊弯曲扭转和胎模锻造等工序，同时还应用于大型模锻件制坯工序。

空气锤与其它类型锤相比投入成本低无污染，具有使用灵活，操作方便，控制性能可靠等优点。

电液锤我国电液锤技术是在首先把液压传动原理用于传统蒸空模锻锤进行动力头技术改造基础上，逐步发展起来，在换头改造过程中由于我国技术人员对液压系统上快速放油阀及相关控制阀技术不断创新和改进，使得这项技术不仅能应用于模锻锤，而且也能应用于自由锻锤上，因此发展速度很快。

近几十年来，随着现代液压技术和电控技术高速发展，高效节能全液压驱动电液模锻锤已经逐步成为锻锤中主力军。

技术改造可靠性全液压驱动电液模锻锤是锻锤家族中支新秀，是利用冲击能量使金属产生塑性变形锻压设备。

由于结构简单价格低廉艺适应性强，在我国模锻和自由锻领域均得到了广泛应用。

传统蒸空模锻锤是以蒸汽或压缩空气作为动力，效率低能耗高环境污染严重，属于落后淘汰设备。

而全液压驱动电液模锻锤采用气液驱动或全液压驱动，技术先进，与蒸空模锻锤相比，具有很高节能效果。

因此，全液压驱动电液模锻锤是传统蒸空模锻锤最理想替代产品。

利用全液压驱动电液模锻锤技术，可对原有蒸空模锻锤进行改造，保留原有机架砧座和基础设施，换上机电液体化电液驱动头，即可将原来蒸空模锻锤改造成全液压驱动电液模锻锤。

改成全液压驱动电液模锻锤以后，不改变原蒸空模锻锤操作方法，能更好满足锻造工艺要求，可进行墩粗拔长滚料预锻终锻和多工位锻造，能实现重打轻打连打悬锤和任意位臵急停动作，并可通过设备运行参数气液压力调节，实现打击能量适量调节，克服了原蒸空模锻锤需要