内部收益率，大于设定，项目是可行。财务生存能力分析根据财务计划现金流量表可看出，计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出。从经营活动投资活动和筹资活动全部净现金流量看，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，项目具备生存能力。财务评价结论本项目所得税前项目投资财务内部收益率为，大于设定基准收益率，项目资本金财务内部收益率，大于设定，偿债能力较强，计算期内各年现金流入均大于流出。因此，从本项目财务评价主要指标分析，项目在财务上是可行。级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压浪费方面未利用生产过程中产生物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区能量损失量大。系统或装置管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品生产和销售，本项目完成后，年可增产合成氨万吨，纯碱重质纯碱氯化铵各万吨。该项目公司已经完成备案，也进行了前期投入，本次使用超募资金进行建设，将加快该项目完成时间项目完成后，将实现现有纯碱业务节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外总论概述项目名称主办单位法人代表及建设地址项目名称万吨年联碱装置生产能量优化项目主办单位甘肃金昌化学工业集团有限公司企业性质国有企业项目负责人于伟建设地址金化集团公司生产厂区内可行性研究报告编制依据和原则编制依据甘发改环资函号文件精神，关于组织申报年节能循环经济备选项目通知要求发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。甘肃金昌化学工业集团有限公司与航天长征化学股份有限公司兰州分公司关于编制万吨年联碱装置能量优化工程可行性研究报告咨询合同。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,金化集团公司提供现有生产情况联碱系统Ⅰ过程制取纯碱工序物料循环利用技术改造能回收利用情况联碱系统Ⅱ过程制取氯化铵工序物料循环利用技术改造重点岗位控制系统技改方案等设计所需有关资料。编制原则采用目前国内较先进尾气排放氨回收技术，并加强企业管理，尽量减少能源流失。采用先进工艺等技术使冷凝塔能力扩大最终降低温度达到，以下，达到系统能量合理利用。真正做到物尽其用，节约能源和资源。稀氨水氨回收改造项目，法去除回收技术受到行业广泛。滤碱机改造项目，新建两台新型高效滤碱机，替代淘汰现有台低效率滤碱机。方盐析结晶器技改上台，在原有盐析结晶器旁边上台结晶器及其配套设备。氯化铵母液换热器改造项目，新上三台米换热器与米台换热器组成套母换。外冷器改造项目，重新安装两台外冷器，增大冷却面积，有效降低外冷温度至工艺指标。工艺优化改造在新系统外冷二楼各加装两台中间循环泵流量扬程米，旧系统外冷二楼各加装台中间循环泵流量扬程米，使外冷器清洗循环量增加到左右，增加热在外冷器列管内清洗结疤流速，提高热溶解结疤速度，强制清洗外冷器列管结疤，在有效清洗时间内将结疤彻底清洗干净。重点岗位控制系统技改方案，新上套集中控制系统，将碳化滤过吸收岗位工艺控制全部并入控制系统，实现集中控制，对生产过程工艺参数集中进行显示记录报警操作对吸氨量母液送量洗水用量循环水温各母液桶液位等工艺参数自调，使工艺得以优化，生产更趋稳定，确保系统物料长周期保持闭路循环，外排量达到排放目标，贯彻国家建设项目有关政策，按照委托书规定设计内容，充分利用原有装置优势条件，以节省投资，节约能源，保护环境，保障生产安全。项目提出背景投资必要性和经济意义承办企业概况甘肃金昌化学工业集团有限公司以下简称金化集团公司位于河西走廊金昌市河落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度存在，既浪费了大量能源资源，加剧了我国能源紧张局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益提高，必须采用先进技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。我公司主营合成氨纯碱氯化铵产品生产和销售，本项目完成后，年可增产合成氨万吨，纯碱重质纯碱氯化铵各万吨。该项目公司已经完成备案，也进行了前期投入，本次使用超募资金进行建设，将加快该项目完成时间项目完成后，将实现现有纯碱业务节能降耗，取得规模效应，进步降低生产成本此外总论概述项目名称主办单位法人代表及建设地址项目名称万吨年联碱装置生产能量优化项目主办单位甘肃金昌化学工业集团有限公司企业性质国有企业项目负责人于伟建设地址金化集团公司生产厂区内可行性研究报告编制依据和原则编制依据甘发改环资函号文件精神，关于组织申报年节能循环经济备选项目通知要求发改办环资号国家节能中长期专业规划中华人民共和国节约能源法国家发改委等八部委局关于十五十大重点节能工程实施意见。甘肃金昌化学工业集团有限公司与航天长征化学股份有限公司兰州分公司关于编制万吨年联碱装置能量优化工程可行性研究报告咨询合同。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,金化集团公司提供现有生产情况联碱系统Ⅰ过程制取纯碱工序物料循环利用技术改造能回收利用情况联碱系统Ⅱ过程制取氯化铵工序物料循环利用技术改造重点岗位控制系统技改方案等设计所需有关资料。编制原则采用目前国内较先进尾气排放氨回收技术，并加强企业管理，尽量减，年均利税总额万元，经济效益较好，均高于行业平均指标，在经济上是可行。项目抗风险能力较强本项目盈亏平衡点，具有很强抗风险能力。当产品售价产品成本产量和建设投资等各因素向不利方面变化时单因素变化，内部收益率都远高于行业基准值，说明本项目适应市场变化能力强，具有很强竞争能力。存在主要问题和建议本项目为联碱生产能量系统优化节能项目，采用了多项成熟先进节能技术，充分利用企业现有设施和场地，具有投资省见效快特点。在满足化肥工业快速发展达到节能降耗要求同时，依靠科技进步提高技术装备水平，加快企业产业升级。为保证本工程顺利实施，建议企业应注意以下几点争取政府在政策资金等方面支持，使项目建设有个稳定资金来源。本工程建议项目承办单位加强与各有关部门密切合作和协调，以确保项目顺利进行，保证工程按期完成，早日实现其良好经济效益和社会效益。因本工程技术和设备先进，项目承办单位应注意职工培训和培养，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证产品质量，降低生产成本，提高经济效益。承办单位要严格按三同时原则，搞好环保治理工作。因本装置中非标设备较多,定型设备较大，为保证工程进度，应尽早与供应商联系，落实供应厂家和供货时间。本项目属资源综合利用及污染治理支农项目，可享受许多优惠政策。建议建设单位应争取优惠政策，使本项目更具有竟争力和抗风险能力。附双吨产品消耗定额表双吨产品消耗定额表序号项目规格单位消耗定额指标备注原材料原盐合成氨二氧化碳二燃料及动力中压蒸汽来自热电站序号项目规格单位消耗定额指标备注低压蒸汽来自热电站自产低压蒸汽自用低压蒸汽外供低压蒸汽自用后剩余并入低压蒸汽管网返回低压冷凝水返回热电站清水软水外供废淡液循环水电压缩空气三辅助材料氯化铵塑料袋袋条氯化铵包装袋袋条轻质纯碱包装袋袋条四生产定员人注双吨产品以轻质纯碱和粉状氯化铵计市场预测产品性质纯碱性质化学式为，俗名纯碱，又称苏打碱灰，种重要化工基本原料，纯碱工业主产品。通常纯碱为白色粉末，高温下不易分解，易溶于水，水溶液呈碱性。纯碱在潮湿空。组织精干工程指挥部，保证设计施工设备安名牌产品，并获陇货精品称号。产品运销四川浙江安徽新疆等十九个省市。主要产品具有定市场竞争力，部分产品竞争优势明显。项目提出背景金化集团公司万吨年联碱生产装置经过年运行发展，生产技术管理日趋成熟，系统管理水平也逐年提高，其中装置能力由原设计提高到目前，主要原材料消耗联碱综合能耗均有所下降，产品质量也逐年提高，但以上主要技术经济指标距工信部提出在年联碱达到能耗标煤吨氨耗吨盐耗吨产品质量达到标准规定类等品优级品，三废排放达到纯碱行业清洁生产评价标准体系要求还有定差距。因此，还需下步通过从工艺设备上重新布局先进技术及自动化控制应用各类回收装置完善等方面开展工作，并以蒸氨扩能改造为核心以降低氨盐电蒸汽四大消耗为主线在循环利用上狠下决心，重点在氨回收碱回收系统水平衡系统自动化控制改造淘汰落后改造等方面入手，通过完成以上项目，使公司联碱生产装置达到行业先进水平，物料能源循环利用率达到最大化。投资必要性和经济意义化学工业是我国高耗能行业之，能源消耗量在全国能源消耗总量中比例举足轻重。而联碱则又是化工行业第耗能大户，改革开放以来，我国联碱行业发展迅速，因此，采用能量系统优化技术对联碱进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统蒸汽损耗大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压浪费方面未利用生产过程中产生物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区能量损失量大。系统或装置管理相对落后，尚未采用各种模