玻璃窑炉节能改造项目立项初步设计报告

由于煤是种对环境污染较大能源，因此，在节能减排降耗环境保护大战役中，首当其冲任务就是要千方百计地降低煤耗。

众所周知，煤和石油是不可再生能源，用点就少点。

以煤为例，我国年已探明中国煤炭经济可开发剩余可采储量有亿吨。

年用煤亿吨，煤炭可采掘年如果勘探储量没有长足增加，以年煤炭消耗量亿吨计算，可经济采储量就只够用年了，这不能不令人担心，在煤炭用完了而可替代量大面广能源资源未被开发利用之前，我们用什么所以，必须花大力气降低煤炭消耗。

每年节省点，就可以多用几年，为能源替代多争取些时间。

国家要求到年，我国次性能源消费总量要控制在亿吨标煤以内，这是个相当艰巨任务，但同时它有是个必须完成目标，举国上下都要为实现这个目标而共同努力。

节煤不单单是节能降耗，其另个重要方面就是减排。

环境检测数据表明，大气污染物中，有烟尘二氧化硫氮氧化物和二氧化碳排放量都来自于燃煤。

这就是说，大气污染物绝大部分元凶都来自于煤燃烧，其中又以二氧化硫为最甚。

所以，节煤与减排是息息相关，节煤就意味着减排。

锅炉是为工矿企业和居民百姓提供蒸汽以满足生产工艺动力以及采暖等需要重要设备，工业锅炉用途广，数量多，为耗能大户，每年耗用原煤约占年总产量。

在国家发改委公布十五十大重点节能工程实施意见中，燃煤工业锅炉窑炉改造工程位居十大重点节能项目第二位，可见现有各类工业锅炉窑炉节能改造工程重要性。

可以说，燃煤工业锅炉窑炉改造工程实施效果直接关系到节能减排指标落实，是实现十五期间节能目标关键之。

玻璃窑炉在燃煤工业锅炉中占有相当大比重，也是个耗能大户。

我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位，玻璃工业所用窑炉节能潜力是很大。

大力提倡玻璃窑炉节能，是我国玻璃工业科学工作者和玻璃生产企业共同责任。

玻璃窑炉节能新技术开发和推广，将引领玻璃工业完成十五期间工业企业普遍节能节能减排指标，具有良好经济效益和社会效益。

目前，工业发达国家玻璃窑炉热效率般在，而我国玻璃窑炉热效率平均只有。

燃料在玻璃制造成本中，要占到三分之以上比重，能源价格不断攀升，已经严重影响到该行业经济效益。

玻璃窑炉节能技术改造不但可以降低每吨玻璃熔液能耗，更可以降低生产成本，大大提高玻璃行业经济效益。

这是有利于国家有利于社会有利于企业自身石三鸟好事，应该把这件事情抓紧抓好。

近两年来，我国玻璃窑炉节能技术改造正在如火如荼地进行着。

主要有三个方面是使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率二是采用新型耐火材料和新型更加合理窑炉结构，采用大容积蓄热室，提高热效率，延长窑炉使用寿命三是对电机系统进行变频改造，以实现进步节能。

通过以上几个方面改造，可以取得明显节能效果。

汉川康盛玻璃制品有限公司下可简称康盛公司或公司是个专业生产日用玻璃制品生产厂家，如啤酒瓶白酒瓶玻璃盐水瓶等等，仅年各种产品产量就已达亿只以上，在我国玻璃制品行业中占有重要席之地。

企业原名为汉川宏达玻璃制品有限公司，是年月由湖南玻璃制品有限责任公司收购改制后建立而成个新公司。

公司现有五个生产车间，其中五车间是本次节能技术改造重点。

康盛公司现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为平方米平方米和平方米，日出料量分别为和，窑炉煤耗量分别为和，三座玻璃窑炉总日出料量为，总煤耗量为，折合吨玻璃液耗煤量为，耗标煤量为，这数值已超过了国家要求指标。

由于该炉子修建时间长，能源消耗高，不仅严重降低了企业经济效益，制约了企业发展，而且废气排放量大，对环境污染也比较严重，所以，对其进行节能改造是迫在眉捷和理所当然。

该项目就是在这形势和背景下提出来，本项目完全符合国家环境保护和节能减排政策。

它既可节约能源，减少污染，保护环境，又可提高企业经济效益，实在是利国利民利己之举措。

因此可以说，康盛公司申报和实施这个玻璃瓶罐生产系统节能改造项目是完全必要和非常及时。

可行性研究报告编制依据和原则可行性研究报告编制依据康盛公司提供企业基本情况项目基本情况表相关文件设计基础资料企业能耗基本数据等建设项目经济评价方法与参数第三版，国家发改委建设部国家现行有关法规政策及标准。

可行性研究报告编制原则贯彻国务院十五期间关于大力发展循环经济加快建设节约型社会和加强环保保护总体要求，充分排放量都来自于燃煤。

这就是说，大气污染物绝大部分元凶都来自于煤燃烧，其中又以二氧化硫为最甚。

所以，节煤与减排是息息相关，节煤就意味着减排。

锅炉是为工矿企业和居民百姓提供蒸汽以满足生产工艺动力以及采暖等需要重要设备，工业锅炉用途广，数量多，为耗能大户，每年耗用原煤约占年总产量。

在国家发改委公布十五十大重点节能工程实施意见中，燃煤工业锅炉窑炉改造工程位居十大重点节能项目第二位，可见现有各类工业锅炉窑炉节能改造工程重要性。

可以说，燃煤工业锅炉窑炉改造工程实施效果直接关系到节能减排指标落实，是实现十五期间节能目标关键之。

玻璃窑炉在燃煤工业锅炉中占有相当大比重，也是个耗能大户。

我国玻璃工业产能已连续多年高居世界首位，玻璃工业所用窑炉节能潜力是很大。

大力提倡玻璃窑炉节能，是我国玻璃工业科学工作者和玻璃生产企业共同责任。

玻璃窑炉节能新技术开发和推广，将引领玻璃工业完成十五期间工业企业普遍节能节能减排指标，具有良好经济效益和社会效益。

目前，工业发达国家玻璃窑炉热效率般在，而我国玻璃窑炉热效率平均只有。

燃料在玻璃制造成本中，要占到三分之以上比重，能源价格不断攀升，已经严重影响到该行业经济效益。

玻璃窑炉节能技术改造不但可以降低每吨玻璃熔液能耗，更可以降低生产成本，大大提高玻璃行业经济效益。

这是有利于国家有利于社会有利于企业自身石三鸟好事，应该把这件事情抓紧抓好。

近两年来，我国玻璃窑炉节能技术改造正在如火如荼地进行着。

主要有三个方面是使用新型马蹄形火焰窑炉及富氧燃烧和余热回收利用系统，提高热效率和热利用率二是采用新型耐火材料和新型更加合理窑炉结构，采用大容积蓄热室，提高热效率，延长窑炉使用寿命三是对电机系统进行变频改造，以实现进步节能。

通过以上几个方面改造，可以取得明显节能效果。

汉川康盛玻璃制品有限公司下可简称康盛公司或公司是个专业生产日用玻璃制品生产厂家，如啤酒瓶耗量下降到不大于国内先进水平，与改造前相比，年可节标煤吨，按每吨标煤元计算，年可节约万元，节能效益显著。

项目总投资万元，其中建筑工程万元，设备购臵费万元含运杂安装费，其他费用万元，基本预备费万元。

项目资金来源全部由企业自筹。

本项目对废气废水固体废弃物排放与治理均采取了有效处理措施，做到了达标排放和资源化处理，从环保角度出发，本项目也是可行，环保治理方案经当地环保部门批准后实施。

综上所述，项目可行。

建议抓紧设备招投标工作，在购买设备时，建议货比三家，以降低设备投资抓紧建设资金筹集和到位，确保项目按期进行在项目已进行前期工作基础上，尽快实施后续工作，以使其尽早发挥效益，实现节能降耗减排目标。

仅年各种产品产量就已达亿只以上，在我国玻璃制品行业中占有重要席之地。

企业原名为汉川宏达玻璃制品有限公司，是年月由湖南玻璃制品有限责任公司收购改制后建立而成个新公司。

公司现有五个生产车间，其中五车间是本次节能技术改造重点。

康盛公司现有三座玻璃窑炉，设计熔化面积分别为平方米平方米和平方米，日出料量分别为和，窑炉煤耗量分别为和，三座玻璃窑炉总日出料量为，总煤耗量为，折合吨玻璃液耗煤量为，耗标煤量为，这数值已超过了国家要求指标。

由于该炉子修建时间长，能源消耗高，不仅严重降低了企业经济效益，制约了企业发展，而且废气排放量大，对环境污染也比较严重，所以，对其进行节能改造是迫在眉捷和理所当然。

该项目就是在这形势和背景下提出来，本项目完全符合国家环境保护和节能减排政策。

它既可节约能源，减少污染，保护环境，又可提高企业经济效益，实目录概况项目名称项目承办单位及负责人项目建设地点项目背景可行性研究报告编制依据和原则可行性研究范围改造工程总体目标项目投资及主要数据承办单位基本情况公司基本情况近几年经营情况项目前期工作改造地点及建设条件改造地点建设条件改造必要性国家节能减排政策要求工业窑炉存在问题及改造方向电机系统运行存在问题及改造方向康盛公司玻璃瓶罐生产系统耗能现状及改造必要性改造后效果核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，主要原辅材料及燃料供应主要原辅材料及供应燃料供应技术方案工艺现状技术改造内容本次改造主要设备明细改造投资估算总图运输土建及辅助工程总图土建给水排水及消防电气节能用能标准及节能设计规范能源消耗种类节能项目节能量计算环境保护设计依据设计范围主要污染源及污染物技改后主要污染源治理措施环境保护投资估算职业安全卫生设计依据对职工劳动安全主要危害点职业安全卫生措施职业卫生设计职业安全卫生投资安装，其他费用万元，基本预备费万元。

项目资金来源全部由企业自筹。

主要数据项目收入年节能效益万元利润总额正常年份万元所得税正常年份万元内部收益率所得税前内部收益率所得税后静态投资回收期所得税前年静态投资回收期所得税后年投资利润率生产能力表示盈亏平衡点承办单位基本情况公司基本情况汉川市康盛玻璃制品有限司是年月在原汉川宏达玻璃制品有限公司基础上改制而成新公司，汉川宏达玻璃制品有限公司前身为汉川药用玻璃总厂，始建于年，年更名为汉川宏达玻璃制品有限公司。

企业从始建至改制已有三十年历史，可以说，是伴随着我国改革开发三十年步步走过来。

收购并改制为现公司股东是从湖南招商引资来湖北汉川投资企业家。

在湖南省最大日用玻璃生产企业湖南玻璃制品有限责任公司基础上，按现代企业制度组建民营公司，从事日用玻璃制品生产经营。

现康盛公司有五个生产车间，占地面积万平方米，生产设备有三座玻璃熔窑，三台煤气发生炉，二台八组双滴台六组双滴二台六组单滴制瓶机。

共有五条瓶罐生产线，瓶罐年生产能力万吨。

公司有员工人，其中大专以上文化程度员工人，专业技术人员人，具有支技艺娴熟生产骨干队伍，线生产人员有人。

本项目节能技术改造主要针对五车间进行，四车间目前