甘油法3万吨环氧氯丙烷项目立项初步设计报告

环氧氯丙烷是有机化工领域重要原料及中间体，除了大量应用在环氧树脂制造中之外，在合成甘油氯醇橡胶阻燃不饱和树脂离子交换树脂环氧活性稀释剂水质凝聚剂木材防腐剂纸基增强剂电镀液等制备过程中也需要使用。

环氧氯丙烷是年由以盐酸处理粗甘油然后再用液碱水解时首先发现。

年他与等又自甘油与三氧化磷反应产品中分离得到这化合物。

由二氯丙醇以苛性碱水解直接合成环氧氯丙烷后，年美国壳牌公司建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程中间体，开始大规模工业生产。

世纪年代后，由于环氧树脂生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。

目前，国内环氧氯丙烷生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯为原料。

甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模间歇法小厂总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。

另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力强安全性强环境友好。

是个值得投资项目。

工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。

传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺。

该工艺包括三个主要反应步骤在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。

氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。

皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化钠通过造化反应生成。

世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。

反应总收率低，并伴有大量有机副产。

能量消耗大。

④产生大量废水。

投资大。

传统工艺不能认为是环境友好由于政府支持和国际油价上升，目前生物柴油工业繁荣发展，由此带来大量低价甘油。

目前传统工艺原料高价，及甘油低价，由此可见利用合成甘油已不再经济，相反建议由甘油作为原料，通过甘油二氯丙醇作为中间体来生产。

甘油生产环氧氯丙烷新工艺仅包含如下两个反应步骤甘油二氯丙醇化反应，由甘油和干氯化氢反应生成二氯丙醇。

皂化反应，在反应塔内生成，这与传统工艺相似。

由甘油和氯化氢在乙酸催化下生成二氯丙醇，该制备最早于世纪中期首次报道。

在二战前，由甘油合成二氯丙醇研究不断发展，并且不断有论文和专利发表。

后来由于甘油在那时相对很贵，所以由甘油生产工艺已不再经济了，并在半个世纪时间内不再研究。

现在，随着市场状况颠倒，植物油生产生物柴油生产不断扩大，世界范围内对合成二氯丙醇老工艺开始认为有利润了。

两个世界领先生产商，美国和欧洲，尽管甘油合成二氯丙醇化学机理大家都知道了超过个世纪了，然而它们还是发展了自己工艺。

宁波和盛，在该领域进行研究并进行工艺改进，称它建成第座合成甘油生产工厂，环氧氯丙烷作为壳牌法合成甘油过程中间体，开始大规模工业生产。

世纪年代后，由于环氧树脂生产发展需要，开始以氯丙烯为原料经二氯丙醇皂化方法作为主要产品在美国日本中国欧洲相继建造了生产装置。

目前，国内环氧氯丙烷生产能力有多万吨年，其中大部分是以丙烯为原料。

甘油法除扬农集团万吨年外，其余小规模间歇法小厂总产能不足万吨，国外也未见上规模甘油法生产环氧氯丙烷报道。

另外，由于所用甘油来自生物柴油副产，和传统丙烯高温氯化法及乙酸丙烯酯法比，具有技术可靠产品质量好技术经济指标好产品竞争力强安全性强环境友好。

是个值得投资项目。

工艺描述总论该工厂旨在使用宁波和盛自有革新技术来生产环氧氯丙烷，工厂规模为万吨年。

传统工艺由壳牌发展，当时是作为合成甘油中间体。

最早商业化规模生产是于年在美国实现。

该工艺利用丙烯和氯气作为原材料，到现在也是世界上生产主流工艺。

该工艺包括三个主要反应步骤在高温下丙烯氯化，生成氯丙烯。

氯醇化步骤，氯丙烯和次氯酸反应，于水相中生成二氯丙醇。

皂化反应，在反应塔内，二氯丙醇在碱性条件下氢氧化钙或氢氧化钠通过造化反应生成。

世界范围内生产环氧氯丙烷，目前超过还是采用传统工艺，但该工艺有以下缺点非常高氯气消耗。

反应总收率低，并伴有大量有机副产。

能量消耗大。

④产生大量废水。

投资大。

传统工艺不能认冲洗废水间断生活污水间断初期雨水小计循环冷却连续直接外排至雨水管水排污网合计废渣废渣产生量与处置方式编号产生源固废名称主要成份产生量排放规律处置方式与去向氯醇化单元废液二氯丙醇氯甘油甘油缩合物有机酸催化剂间歇出售污水处理污泥间歇送处置活性炭吸附装置废活性炭含环氧氯丙烷等有机物间歇生活生活垃圾间歇环卫清运合计工厂管理及员工需求工厂生产定员人，不包括其它人员。

装置面积情况占地面积主装置投资万元其它装置投资万元经济分析表原材料和公用工程消耗指标序号名称单位折百单耗实物规格实物单耗年消耗万吨原料及化学品甘油氯化氢消石灰催化剂公用工程新鲜水电蒸汽氮气仪表空气表生产成本估算表序号项目单位数量单价元吨年成本万元增值税含税无税含税无税万元原材料甘油万吨氯化氢万吨消石灰万吨催化剂万吨动力新鲜水万吨电万蒸汽万吨氮气万仪表空气万废液处置吨工资福利人制造费用折旧维修其他生产成本表总成本费用估算表序号项目年成本费用万元含税无税生产成本平均财务费用管理费用管理人员费用其他管理费用摊销费用销售管理费用总成本费用表销售收入及销售税金表序号项目单位数量销售单价元吨年价值万元增值税万元含税无税含税无税收入万吨氯化钙未计应纳税应纳增值税附加税表损益估算表序号项目年损益万元销售收入含税应纳税金总成本费用利润总额不含废水回收表按以上评价过方法，改变环氧氯丙烷价格损益估算表环氧氯丙烷价格元销售收入万元应纳税金万元利润总额万元废水预处理评估由于皂化废液含约氯化钙，用来生产无水氯化钙，具有氯化钠含量少和纯碱蒸氨废水比优点，采用先多效蒸发生产氯化钙液，再用特定工艺提纯分离。

用流化床生产无水氯化钙。

价格元吨。

经济估算如下表废水预处理和废水处理效益测算项目单位数量单价元丙醇都有生成，但后者占绝对优势。

该反应由两步组成，第步由摩尔合成得到甘油单氯醇，第二步是甘油单氯醇与另摩尔反应。

反应放热计算值为。

反应收率反应除了中间产品甘油单氯醇存在外，反应产物包括聚甘油氯醇和有机酸催化剂与甘油酯类仅有非常少量三氯丙烷甘油三氯醇生成。

宁波和盛工艺转化率非常高，二氯丙醇选择性也非常好。

由于些未反应甘油和单氯醇得以循环利用，反应总收率大于。

反应变量对氯醇化反应主要影响变量是温度和压力。

温度提高将大大加快二氯丙醇生成。

然而建议反应温度在下，以减少聚甘油氯醇生成和限制由于盐酸而引起腐蚀。

反应压力有着间接积极影响在高压力下操作有利于在液相中氯化氢吸收，由此对反应动力学有利。

催化剂是第三个参数由于催化剂存在，可以大大加快反应速度，即使催化剂浓度适当波动，对整个反应收率没有重大影响。

宁波和盛公司甘油氯醇化工艺由反应器反应塔分离器换热器等常规设备优化组成通过催化剂工艺条件配合，强化各反应过程各阶段控制功能，以使在反应速度反应收率和原料消耗甘油和氯化氢等方面获得最佳搭配。

单元皂化反应在皂化反应单元，二氯丙醇通过皂化反应，转化成环氧氯丙烷。

皂化反应皂化反应基本原理二氯丙醇在碱性环境下通过下列反应生成环氧氯丙烷转化速度很快异构体比，异构体转化速度稍微快些。

提高反应温度增加碱度和降低二氯丙醇浓度对该反应转化速度有利。

反应收率上述反应和皂化收率被副反应存在而限制。

副反应主要是环氧氯丙烷在碱性环境下继续反应结果。

水可以与环氧氯丙烷反应生成甘油单氯醇。

甘油单氯醇非常容易水解成缩水甘油，然后生产甘油。

缩水甘油也能由环氧氯丙烷直接水解形成。

在碱性前言环氧氯丙烷又名表氯醇，氯环氧丙烷，氯甲代氧丙环。

简称。

分子式。

外观为无色易燃挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。

环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高界区条件压力设计温度设计饱和界区条件压力设计温度设计饱和电力界区条件电压和频率相数仪表空气指标露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度工厂空气指标质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度氮气指标纯度最小氧气露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计消耗原料消耗每吨生产所消耗原料预期平均值甘油氯化氢石灰乳以计作有利于在液下。

工艺流程描述从界外来甘油和催化剂混合，然后混合物通过泵送入氯醇化单元，在该单位中和氯化氢反应，在分离组件分出水二氯丙醇去前言环氧氯丙烷又名表氯醇，氯环氧丙烷，氯甲代氧丙环。

简称。

分子式。

外观为无色易燃挥发性液体，具有与氯仿相似的刺激性气味。

环氧氯丙烷分子结构中具有不对称碳原子，般以含有等量右旋和左旋结构的外消旋化合物应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高界区条件压力设计温度设计饱和界区条件压力设计温度设计饱和电力界区条件电压和频率相数仪表空气指标露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度工厂空气指标质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度氮气指标纯度最小氧气露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计消耗原料消耗每吨生产所消耗原料预期平均值甘油氯化氢石灰乳以计作有利于在液硬度以碳酸钙计界区条件压力设计温度设计环境温度冷却水类型循环水指标污垢系数氯化物不超过界区条件供应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高冷冻水类型循环水指标污垢系数氯化物不超过界区条件供应压力设计回收压力设计供应温度设计最高供应温度设计最高界区条件压力设计温度设计饱和界区条件压力设计温度设计饱和电力界区条件电压和频率相数仪表空气指标露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度工厂空气指标质量无油和灰尘界区条件压力设计温度设计环境温度氮气指标纯度最小氧气露点常压下质量无油和灰尘界区条件压力设计消耗原料消耗每吨生产所消耗原料预期平均值甘油氯化氢石灰乳以计催化剂公用设施消耗每吨生产估计所消耗公用设施情况电能蒸汽冷却水冷冻水工艺水仪表气氮气排放物废气本项目废气主要为环氧氯丙烷贮存所产生挥发废气真空蒸馏过程真空泵尾气氢氧化钙装卸加料过程粉尘。

通过治理达标。

废水废水水量水质览