1、三电场电除尘器，保证其出口粉尘浓度。⒊采用氨法脱硫技术，在现机头电除尘器与主抽风机间，增设脱硫及其副产物收集系统。保证机头主抽烟囱颗粒物排放浓度排放浓度。承包方负责本项目承包营运，力争成为国家响氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统增加为左右，由于现有烧结厂引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新粉尘，反而微量削减粉尘排放，但对除尘器要求较高。现烧结厂三电场除尘器还不能满足国家尘排放标准和脱硫副产物生产质量要求，需要对现有电除尘器进行改造。机头系统脱硫除尘改造后阻力平衡问题下列计算，是考虑摘除进口主烟道上旋风除尘器为前提。新设备安装后系统阻力分析电除尘器。

2、目建成后，通过委托运营方式，承包给项目承包方也是项目技术支持方。承包期建议为五年。烧结厂负责国有资产监管责任和运行所需成本费用，项目承包方负责项目日常维护正常运行和环保达标责任。我们认为建设条件具有可行性。烧结机现机头电除尘旁场地，完全可以满足该项目建设所需场地。不仅对现有厂房建筑工艺设备无任何影响，而且不影响现有厂区道路和工厂总体布局。此外，该项目燃动力不需增加，而且有助于减少公司能耗。新建工程对现有系统影响氨法烟气脱硫除尘体化装置安装投运后，考虑到副产物综合利用效益和工艺特点，满足国家对二氧化硫排放标准，及节省资本投入，整个脱硫装置会增加排烟系统增加为左右，由于现有烧结厂引风机压头有富余，将不对引风机进行改造。氨法烟气脱硫及其收集工艺不会生成新粉尘，反而微量削减粉尘排放，但对除尘器要求。

3、小时处理。项目主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。本工程包括原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设备功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面要求。同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数确定，总图设计等。该工程基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间旋风除尘器。⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器长度和宽度不变前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将电除尘器箱体提高米左右，将电除尘器有效截面积增至，使之成为单室。

4、项目，但从已经投产烧结烟气脱硫项目来看，虽然取得了定成果和经验，并没有完全解决烧结烟气脱硫技术问题，并没有找到真正适合烧结烟气脱硫技术。全行业仍处于探讨和研究阶段，这种局面在短时间内无法打破。所以，我们认为氨法烟气脱硫技术在火电厂应用上成功经验是值得借鉴和应用。氨法烟气脱硫技术对烟气最佳温度要求是，与烧结生产实际烟气温度是相当，不需要对烟气升温和降温，对烧结工艺温度无任何要求和影响。二项目建设可行性我们认为项目建设投资形式具有可行性。该项目建议投资形式是项目承包方拟垫资总合同额作为项目达标保证金。先期支付总合同额作为该项目实施保证金。工程为交钥匙工程。项目达标三个月后，年内逐月付清承包方所垫资金，项目固定资产产权归所有。项目不达标，不再支付承包方所垫资金。我们认为项目运行方式具有可行性。项。

5、理。由于脱硫装置存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中含量将由左右减少到左右，无疑显著减少硫酸酸酐产生稀酸腐蚀对烟道和风机问题。此外，氨法脱硫副产物是硫酸铵和亚硫酸铵氨，化学活性较小呈弱碱性，对金属基本无腐蚀。氨法脱硫装置在郑州荥阳电厂运行三年来，未发现对烟道和风机腐蚀现象。建设工期与现生产交叉影响本项目建设时，建设工期划分为三个阶段。第阶段是新增脱硫装置建设阶段，预计需要三个月。期间对现有生产无任何影响，属于离线改造阶段。第二阶段是系统合茬和原机头电除尘器改造阶段，预计需要天，在工程开始后第天到天间。需烧结机停机，属于在线改造阶段。第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影响。如果出现问题，预计需烧结机停。

6、本体阻力原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应除尘器阻力下降到左右。新增加脱硫除尘系统产生阻力损失新增脱硫装置阻力损失为左右新增脱硫副产物阻力损失为左右新烟道系统产生阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头产生局部阻力系数为，每个弯头产生阻力为。直烟道沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应除尘器阻力。烧结系统改造后，电除尘器电场断面风速达到，此时除尘器本体阻力上升到。原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生阻力损失为。本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降。

7、较高。现烧结厂三电场除尘器还不能满足国家尘排放标准和脱硫副产物生产质量要求，需要对现有电除尘器进行改造。机头系统脱硫除尘改造后阻力平衡问题下列计算，是考虑摘除进口主烟道上旋风除尘器为前提。新设备安装后系统阻力分析电除尘器本体阻力原机头电除尘器截面面积由增加，电场断面风速由下降到，对应除尘器阻力下降到左右。新增加脱硫除尘系统产生阻力损失新增脱硫装置阻力损失为左右新增脱硫副产物阻力损失为左右新烟道系统产生阻力损失烧结设计手册推荐烟道风速为。烟道中弯头产生局部阻力系数为，每个弯头产生阻力为。直烟道沿程阻力。新系统需增加两个弯头，直烟道约米新系统产生阻力损失为弯头原电除尘器改造后脱硫装置新增电收集器直烟道。二原电除尘系统阻力分析原设计电除尘器电场断面风速设计值，对应除尘器阻力。烧结系统改造后，电除。

8、原料，按农业级销售定价。氧化技术加工硫酸铵每吨生产加工费计算催化剂消耗元蒸汽耗汽吨，每吨元电耗度每度元元包装公斤袋元工资人元年元吨每吨硫酸铵合计加工费约元吨温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。烧结机停机，属于在线改造阶段。第三阶段是系统热负荷试车和调试阶段。如果顺利，对生产无影响。如果出现问题，预计需烧结机停机小时处理。项目主要技术方案项目总包工作范围股份公司烧结厂烧结机烟气脱硫除尘改造工程为交钥匙工程，由承包方负责实施。本工程包括。

9、器电场断面风速达到，此时除尘器本体阻力上升到。原设计大烟道经过旋风除尘器，旋风除尘器对应阻力损失为，按计算，原电除尘系统在现在工况下系统产生阻力损失为。本工程改造后，新系统比原系统阻力损失不仅不会增加，而且还会有所下降，至少下降。如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。脱硫系统腐蚀问题本工程脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口烟道和扩容改造后机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。在扩容改造后机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布方式进行了防腐。其脱硫装置本身防腐问题在设计时，已经进行了技术处。

10、产生冷凝水与烘干机产生冷凝水送入清水罐储存。整个系统中水被循环利用，实现污染物零排放。本工程脱硫副产物深加工系统主要设备见下表。净化系统净化器套衢州宇安过滤机过滤机台实瑞过滤螺旋沉降离心机卧式不锈钢台丽水金鼎泥浆泵台张家港泵业泥浆泵台张家港泵业液下泵台张家港泵业液下泵不锈钢台张家港泵业二氧化系统氧化器个衢州宇安管道泵台张家港泵业管道泵台张家港泵业五硫酸铵生产系统三效连续结晶器套温州远强养晶罐不锈钢台衢州宇安备用罐不锈钢台衢州宇安三足式离心机台江苏牡丹江烘干机台靖江天和液下泵不锈钢台张家港泵业二副产物加工生产线投资及运行成本投资吨硫铵生产线约万元年价，不含仓库和办公用房办公设施。硫酸铵市场年底市场价，工业级元吨，农业级元吨，含氮量低些元吨，氧化技术加工硫酸铵可达工业级，考虑烟尘含量和用作复合。

11、原机头电除尘器扩容改造新增氨法脱硫装置和副产物电收集器等三大部分组成。包含本体及其附属装置辅助设备功能设计结构设计制造供货安装调试试运行性能试验验收培训及技术服务等方面要求。同时含工艺流程工艺系统，各主要装置工艺参数确定，总图设计等。该工程基本内容包括⒈采取主烟道短接方法，拆除现机头电除尘器与主抽风箱间旋风除尘器。⒉采用宽间距柔性电除尘器技术对现机头电除尘器进行增容改造，保留现机头电除尘器输灰系统灰斗声波清灰装置和低压电气控制系统在保持现电除尘器长度和宽度不变前提下，更新现电除尘器电场结构和气流分布系统，将项目必要性与可行性问题提出为适应集团可持续发展和国家环保政策要求，股份公司烧结厂于年元月向公司提出了烧结机脱硫除尘体化改造工程项目可行性报告，提请公司专家技术委员会评审。年月日下午，公司。

12、至少下降。如果将原电除尘器进出口烟道进行改造，系统阻力损失还进步减少。脱硫系统腐蚀问题本工程脱硫装置，安装在现机头电除尘器后。对原进口烟道和扩容改造后机头电除尘器来说，没有任何影响，依然维持现有工作状况。在扩容改造后机头电除尘器，为防止腐蚀问题，采用了不锈钢电晕线和极板，对壳体进行了腐蚀余量补偿。新增脱硫装置，其内腔为不锈钢复合钢板，作为化学主反应区，已经进行了防腐处理，其配套储液罐内部也采取呋喃玻璃钢三油两布方式进行了防腐。其脱硫装置本身防腐问题在设计时，已经进行了技术处理。由于脱硫装置存在，且不论其脱硫效率如何。脱硫装置前含量在左右，脱硫后硫酸酸酐只会减少，比如脱硫效率为，脱硫装置后，烟道中含量将由晶体再被送入烘干机烘干后即可包装入库。未结晶硫酸铵母液回到结晶装置再次循环结晶。浓缩结晶。

参考资料：

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