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锅炉有限公司作为国内锅炉制造行业大型企业,所属行业是耗水耗能产品制造商。
多年来没有新产品贡献,老式产品能源得不到充分利用,影响了社会经济效益提高。
为了加快该公司创新发展,开辟条资源消耗低环境污染少产品附加值高经济发展和环境协调统可持续发展新型新产品工业化道路,企业决定新上余热余压回收回收装臵新产品,该产品具有显著经济环境社会效益,为国家节能减排工作做出自己贡献。
第二章申报单位基本情况公司现有研发能力及产业条件研发能力锅炉设备有限公司拥有支高素质高技术高胆识高效率擅长持续变革与创新具有高度责任感研发团队,该团队组成成员层次高科研实力强,特别是实践经验丰富,在本行业有着年到年工作经历。
平均年龄岁。
公司技术研发部是公司承担科研管理产品开发技术改造等技术管理开发机构,公司对每个研发项目均制定立项报告,研发小组采取自主创新引进创新模式,合理利用社会资源,以市场为导向,了解顾客需求,开展企业自主创新。
通过对技术复杂程度关键程度投入成本预期收入自身实力等相关因素综合评价,选择最具优势具体创新方案。
公司研发部为公司产品和技术开发机构,是公司技术创新主体力量。
研发人员人,占员工总数,其中,高级工程师名工程师名,专业涉及物理机械制造能源动力化学农学等领域,组成了企业强大技术队伍,具有较为丰富经验和开发能力。
锅炉设备有限公司人员结构管理人员研发及技术人员生产人员销售人员公司自成立以来,为了保证每年对研发足够投入,每年都将拿出全部收入以上资金用于新产品研发,不断发掘开拓符合市场需求新项目。
系列科研成果实施为企业可持续发展打下了良好基础,并取得了优异社会效益。
随着今后销售规模进步扩大,公司研发投入将会进步增加。
研究成果公司依靠自主创新及国际先进技术引进消化吸收,公司在研制过程中取得了系列成果。
主要包括手动压力生物秸秆致密机获得发明专利,专利号。
年高效节能环保型锅炉获得实用新型专利,专利号。
年,公司拥有环保节能锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖。
年完成安徽省科技攻关项目高效节能环保锅炉研究。
年新型生物质气化装臵获得发明专利,专利号。
年新型太阳能沼气罐获得发明专利,专利号。
年与蒸汽锅炉配套使用蒸汽节能装臵获得发明专利,专利号。
年节能环保锅炉余热回收装臵获得发明专利,专利号。
主要产品节煤,节电,节气,节油和太阳能利用等高效节能环保系列工业民用锅炉生物质气化锅炉和各类中低压压力容器。
配套产品铝合金暖汽片蒸汽开水炉半自动蒸饭箱保温热水箱锅炉余热回收器氺膜除尘器节能烟囱高层水箱油灌等。
产业条件公司占地万多平方米,主车间面积达千多平方米,本项目产品产业化还需增加条生产线,新建厂房平方米。
第三章项目意义和必要性项目意义符合国家和地方关于节能减排有关政策要求近年来随着经济高速增长和人口增加以及对能源不合理开发利用和严重浪费,造成我国能源资源短缺矛盾进步加剧。
因此,合理开发资源提高资源利用率,是我国实现可持续发展重要举措之。
为此,国家和地方近几年来出台了系列法律和法规,同时制定了系列专项发展规划,如中华人民共和国节约能源法国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知能源发展十二五规划等。
本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录年本鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造。
原国家经贸委水利部建设部科学技术部国家环境保护总局国家税务总局国经贸资源号关于加强工业节水工作意见中提出大力推广工业节水新技术新工艺新设备,下大力气改造落后生产工艺和设备,特别是高耗水工业企业,要增加节水技术改造资金投入。
本项目致力节约部分用水,促进企业和当地经济持续发展。
二是确保安徽省节能减排工作顺利实施重要环节安徽省作为个能源资源消耗大省,节能减排面临形势也十分严峻。
是经济快速增长与资源供给之间矛盾越来越严重二是经济结构调整难度较大三是全省结构性污染突出,二氧化硫减排任务艰巨,农业面临污染比较严重四是节能减排技术标准政策管理等还不完善五是有些地方和部门对节能减排重要性认识不足。
去年以来,安徽省节能减排工作力度进步加大,些政策措施逐步到位,节能减排工作取得了新进展。
年安徽省积极贯彻党十七大精神和省九届三次全会精神,落实中共安徽省委安徽省人民政府关于进步加强节能减排工作意见和安徽省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案通知,推进全省节能减排工作向纵深发展,确保完成年节能减源,以市场为导向,了解顾客需求,开展企业自主创新。
通过对技术复杂程度关键程度投入成本预期收入自身实力等相关因素综合评价,选择最具优势具体创新方案。
公司研发部为公司产品和技术开发机构,是公司技术创新主体力量。
研发人员人,占员工总数,其中,高级工程师名工程师名,专业涉及物理机械制造能源动力化学农学等领域,组成了企业强大技术队伍,具有较为丰富经验和开发能力。
锅炉设备有限公司人员结构管理人员研发及技术人员生产人员销售人员公司自成立以来,为了保证每年对研发足够投入,每年都将拿出全部收入以上资金用于新产品研发,不断发掘开拓符合市场需求新项目。
系列科研成果实施为企业可持续发展打下了良好基础,并取得了优异社会效益。
随着今后销售规模进步扩大,公司研发投入将会进步增加。
研究成果公司依靠自主创新及国际先进技术引进消化吸收,公司在研制过程中取得了系列成果。
主要包括手动压力生物秸秆致密机获得发明专利,专利号。
年高效节能环保型锅炉获得实用新型专利,专利号。
年,公司拥有环保节能锅炉专利技术荣获英国伦敦应用技术博览会金奖。
年完成安徽省科技攻关项目高效节能环保锅炉研究。
年新型生物质气化装臵获得发明专利,专利号。
年新型太阳能沼气罐获得发明专利,专利号。
年与蒸汽锅炉配套使用蒸汽节能装臵获得发明专利,专利号。
年节能环保锅炉余热回收装臵获得发明专利,专利号。
主要产品节煤,节电,节气,节油和太阳能利用等高效节能环保系列工业民用锅炉生物质气化锅炉和各类中低压压力容器。
配套产品铝合金暖汽片蒸汽开水炉半自动蒸饭箱保温热水箱锅炉余热回收器氺膜除尘器节能烟囱高层水箱油灌等。
产业条件公司占地万多平方米,主车间面积达千多平方米,本项目产品产业化还需增加条生产线,新建厂房平方米。
第三章项目意义和必要性项目意义符合国家和地方关于节能减排有关政策要求近年来随着经济高速增长和人口增加以及对能源不合理开发利用和严重浪费,造成我国能源资源短缺矛盾进步加剧。
因此,合理生标准工业企业噪音控制设计规范采用劳动安全卫生标准机械防护安全距离生产过程安全卫生要求总则用电安全导则工业企业照明设计标准二生产过程中存在职业危害因素本项目不存在职业危害。
三安全生产所采取主要防范措施根据建筑设计防火规范,车间在布置上均按规范要求,留有安全通道。
车间内设计将全部电气设备非带电外壳,配线穿管以及电气安装支架等,均作接零保护。
所有机械传动设备,均装设安全防护罩。
四职业安全卫生管理及教育合理布置生产车间,并在厂区空地处和车间建筑物四周进行绿化。
对车间内温度高湿度大岗位,均作通风考虑,以降低室内温湿度,减少对操作人员影响。
对于振动和噪音较大设备,采用加设减振垫消声器和在室内装饰吸音材料等措施,可减少噪音向外界扩散。
车间设有男女更衣室厕所等生活辅助用房,设有排气扇。
本工程建成投产后,实行对全厂职工作业人员定期体检,建立健康档案。
和国节约能源法国务院关于印发节能减排综合性工作方案通知能源发展十二五规划等。
本项目符合国家产业政策产业结构调整指导目录年本鼓励类第二十六项环境保护与资源节约综合利用中第条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造。
原国家经贸委水利部建设部科学技术部国家环境保护总局国家税务总局国经贸资源号关于加强工业节水工作意见中提出大力推广工业节水新技术新工艺新设备,下大力气改造落后生产工艺和设备,特别是高耗水工业企业,要增加节水技术改造资金投入。
本项目致力节约部分用水,促进企业和当地经济持续发展。
二是确保安徽省节能减排工作顺利实施重要环节安徽省作为个能源资源消耗大省,节能减排面临形势也十分严峻。
是经济快速增长与资源供给之间矛盾越来越严重二是经济结构调整难度较大三是全省结构性污染突出,二氧化硫减排任务艰巨,农业面临污染比第章项目概述项目提出背景项目概述项目产品余热余压回收装臵属于工业锅炉节能环保装臵技术产品。
产品技术处于国内领先水平,各项性能指标均高于国内同类产品。
余热余压回收装臵主要性能有效回收工业锅炉运行中无功排放能源,将能源再利用,纯属于节能环保产品类型产品设计合理,结构紧凑,占地面积小重量轻方便搬运移动,属于拥有自主知识产权高效技术产品产品机组可靠性强,易损件通过强化加固技术保证使用寿命。
产品采取创新技术,具有崭新设计理念。
本产品囊括新型节能环保型优点节能清洁多功能市场反应好,节约能源,结构紧凑,占地面积小,安装维修简单方便特点。
主要创新点设计上新突破根据能量守恒原理,运用机械压缩功能将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用该回收装臵系统包括可往复式凝结是保障公司实现长远发展和进步提高经济效益需要。
替代国内现有锅炉节能设备市场上现有锅炉节能设备,存在高能耗高成本,高售价,使用不方便等缺点。
所以在市场普及推广上存在定难度,用户不愿意花费大量资金去购买无功设备。
本项目产品运用机械压缩原理将工业锅炉蒸气余热加以回收再利用该回收装臵系统包括可往复式凝结水混合物回收增压装臵自动变速驱动合塞装臵其系统解决了蒸气余热中闪蒸难题。
解决了过去蒸气余热设备采用水泵增压惯例设备减少了中间驱动环节,使其实用性能得到大大提高,锅炉余热蒸气回收利用效率达到。
所述可往复式凝结水回收增压装臵技术方案喷射管混合室增压节和蒸汽入口储气腔导向管和混合室依次相同。
他优点是结构设计合理实用,构思新疑巧妙,喷射头多个被隐射饱和蒸汽流向与引射水流向相同,该装臵同时适应于亚音速同音速及超音速引射环境。
本发明采用以上技术方案
