《万吨ABC发泡剂污水治理项目投资可行性论证初步设计报告》

其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万，氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。

综合治理方法缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水，治理后缩合母液污水达到零排放。

缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩合洗水污水量万。

氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾气，能够副产盐酸万，可自用和外销。

治理后氯化母液污水达到零排放。

通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯化洗水万，合计万。

对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放，同时可回收硫酸铵折。

该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环利用的经济道路。

存在的主要问题和建议建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。

从而降低污水治理成本。

附主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注污水处理规模万其中回收硫酸钠万氯化铵万盐酸万自用万连二脲折吨硫酸铵折自用可用水万二年操作时间小时三主要材料，燃料消耗硫酸铵自产烧碱自产硫酸氯化氢自产絮凝剂自产助凝剂蒸汽万自供四公用动力消耗量平均用水量新鲜水供电设备容量年耗电量万供汽最大用汽量平均用汽量五三废排放量废气污泥排放量六运输量汽车运入量运出量万七全厂定员人其中生产工人人管理人员人八总占地面积其中建筑占地面积污水处理池占地面积九工程项目总资金万元固定资产投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元其中铺底流动资金万元项目总投资万元十年销售及其他收入万元十成本和费用年均总成本费用万元年均经营成本万元年均利润总额万元十二年均销售税金万元十三财务评价指标投资利润率销售额利润率投资回收期含建设期年全员劳动生产率万元人十四清偿能力指标含建设期年污水处理设计水量水质及排放标准现有工程基本情况集团化工有限责任公司是以氯气烧碱及其衍生物为主导产品的基础化工原料生产企业，主要生产机构由离子膜烧碱氯磺酸氯乙酸氯化亚砜氯产品发泡剂供电供汽节能试剂泡花碱氢气试剂机修等个分厂组成。

基本情况见表。

表集团有限公司工程基本情况览表序号项目名称内容建设地点开封市郑汴路号占地面积万平方米用水来源公司自备深水井公共设施锅炉房配电房仓库供水站等工作制度年工作日天，每天小时，全年约小时劳动定员人环保工程处理能力为的污水处理站，锅炉烟尘除尘系统排水方案污水处理站处理后排入马家河，最终入惠济河至淮河现有工程给排水情况现有工程工业总用水量万，其中新鲜用水量万，循环水用量为，水循环利用率。

上述用水损耗量为万，排水量为万。

其中发泡剂排放污水万。

现有工程用排水情况见表。

表现有工程给排水情况览表万类别数量备注用水用水总量包括生产职工生活锅炉绿化等。

其中次水用量循环水用量水循环利用率排水排放水总量指排入地表水环境中的水量。

其中生产排水万损耗损耗总量包括产品带走蒸发下渗人体消耗水循环系统消耗等。

其中生产损耗锅炉损耗生活损耗其它损耗现有处理工艺目前公司烧碱氯产品氯磺酸供汽等分厂产生的生产和生活污水采取自动酸碱调节沉淀处理。

发泡剂生产污水，公司已于年建设了套污水处理装置，采用加石灰中和沉淀两级吹脱的方法，对污水中主要污染物进行处理，经过上述工艺处理后公司污水混合后达标排放。

由于集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。

原有的污水处理装置只是对污水进行被动的处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新的污水治理工艺，建设新的污水处理厂。

排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用的物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。

表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供的现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污集团东大化工有限公司于年新建成万吨年离子膜烧碱万吨年发泡剂万吨年氯乙酸等项目。

原有的污水处理装置只是对污水进行被动的处理，可利用原料不能及时回收，造成运行费用高，企业负担重，因此要采取新的污水治理工艺，建设新的污水处理厂。

排放标准本项目建成后，集团化工公司发泡剂生产污水除回收些可利用的物料外，还可减排污水量万，而其它污水均能达到污水综合排放标准表四二级标准要求。

表万吨年排放污水水质水量览表处理方法名称水量氨氮浓度排放量浓度排放量浓度排放量综合处理前污水综合处理后排放污水排放标准表四二级标准项目工艺方案及规模生产规模和产品方案根据集团化工有限公司提供的现有氯碱产品品种生产规模，综合考虑各产品生产及污水的特征，采用重点治理综合平衡综合利用的工艺思路，确保生产污水处理系统技术的可行性，充分发挥工程投资的经济性集团化工有限公司污水处理工艺的确定，将根据发泡剂生产污水的水质特征参见表，采取改变工艺和清浊分流治理的模式对于浓度较高的发泡剂生产缩合母液，采取联二脲回收蒸发浓缩回收硫酸钠冷却回收氯化铵母液循环使用的工艺路线。

对于浓度较低的发泡剂生产缩合洗涤水，首先采用带滤机代替洗槽减少洗水量剩余部分采用气态膜工艺路线。

对于氯化母液用于吸收氯乙酸的氯化氢尾气制取副产盐酸。

对于氯化冲洗水采用气态膜工艺路线。

本报告将对年产吨发泡剂生产污水治理工艺进行可行性研究。

需处理的废水量见表表表万生产废水排放数据序号名称水量盐类缩合母液万万缩合洗水氯化母液约氯化洗水氯化配料用工程设计规模按万吨年产品规模，配套污水深度处理装置气态膜工艺技术设计规模为万，需要处理污水缩合洗水氯化洗水量万裕量系数，可回收硫酸铵。

缩合母液回收装置万，可回收联二脲硫酸钠氯化铵回收蒸发蒸汽冷凝水，用于缩合洗料和锅炉用水。

改变缩合洗料工艺，采用带滤机代替原来的槽式洗料方法可减少洗料污水量。

氯化母液回收装置副产盐酸。

技术改造项目特点通过本项目的改造不但解决污水达标排放的问题，而且还可以回收大量的物料制成有价值的产品。

同过项目改造前后对照表，便可以更加了解本项目技术方案的优越性。

表项目改建前后对比表序号生产规模产品名称改造前改造后缩合母液气提中和排放回收联二脲产硫酸钠产氯化铵氯化母液气提中和排放盐酸缩合洗水气提中和排放采用带滤机洗涤可节水采用气态膜处理可回收硫酸氨氯化洗水气提中和排放缩合洗料用次水万改造后用冷凝水送缩合洗料，可节约次水为万总排水量万改造后为万，减少排水量万回收蒸发蒸汽冷凝水量无可回收蒸发蒸汽冷凝水量万工艺技术方案，偶氮二甲酰胺发泡剂广泛应用于聚氯乙烯聚乙烯聚苯乙烯以及各种塑料橡胶等的发泡。

具有性能稳定不易燃无污染无毒无味分解温度可调节不影响固化等特点，应用广泛，具有广阔的应用和生产前景。

发泡剂是氯碱行业中派生出的精细化工产品，其主要生产原料为尿素和氯碱产品。

尿素尿素成品母液冲洗水母液洗涤水图发泡剂生产工艺流程图在发泡剂生产过程中，缩合工段产生含有高浓度氨态氮无机盐的缩合母液。

由生产工艺流程图图可知，次钠合成工段和肼合成工段都产生无机盐氯化钠，缩合工段产生无机盐硫酸铵，而氯化工段则产生盐酸型污水。

反应原理如下次钠合成肼合成缩合氯化肼合成工段产生的被回收，剩余的无机盐氯化钠被带入到缩合母液中，和缩合工段产生的硫酸铵起排出。

根据大量取样分析，开封东大化工集团有限公司发泡剂生产的污水水量水质，见表。

缩合母液具有较高含盐氨氮的特征。

其中主要以为主。

经检测其中含量达到含量高达。

缩合冲洗水中各物质的含量是缩合母液的。

氯化母液中主要含有定浓度的左右及。

氯化冲洗水主要含有定浓度的左右及。

生产污水主要污染物为各类无机盐。

次钠合成肼合成缩合氧化干燥工艺技术方案的选择国内外高氨氮治理工艺技术概况目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。

根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液的处理研究，主要有以下几方面蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。

缩合母液中含有大量的硫酸盐，加碱脱氨后回收芒硝。

该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对氯碱或其它行业生产没有太大的意义。

加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。

实际证明，常温下水洗得到的稀氨水浓度般不超过，产生的低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没有使用价值，而且不能直接排放，成为更大的污染源。

氧化工艺。

般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。

而利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。

上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。

因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处理，更谈不上对生产污水的综合回收利用。

发泡剂生产过程中产生的污水如此难以处理，已严重阻碍了发泡剂行业的进步发展。

年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。

按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。

污水经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。

污水中的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表，至少必须稀释倍。

表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围离子促进中度抑制强烈抑制浓度钠如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才能满足要求。

对发泡剂生产污水进行试验，发现其中的浓度与浓度是相关的。

同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。

因此，该种污水采用物化预处理加生化二级处理，理论上是不可行的。

个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理，直接排放，每年将向自然水体中排放约吨的氨态氮，使自然水体富营养化，危害整个生态环境。

同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约万吨，这是资源的极大浪费。

我们此次选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺以废治废，在治理过程中回收有