《大理昆钢力信投资开发有限公司预拌混凝土搅拌站项目投资可行性论证初步设计报告》

料仓容积大，积木式排列，适应性强，方管制造主骨架，美观大方结实。

根据用户和不同要求提供地上地下两种型式的配料站，标准料仓数个可按客户要求增加。

配料站主要由储料斗计量斗送料皮带机等组成。

骨料计量采用单独计量既可提高精度，又能缩短计量时间，采用进口传感器，储料斗下方设有两个气动门，初始计量时两门都打开，计量到时，其中个关闭，这样即缩短了计量时间，又保证了计量精度。

骨料斗计量采用电子秤称量，由三只压力称重传感器采集信号，并具有超称扣称欠称补称功能，并带防卡骨料装置。

在计量斗和储料斗侧壁处设有振动器，防止骨料粘附。

计量的骨料经皮带机运输至倾斜皮带机中。

大倾角骨料仓可极大地缓解雨天砂含粉量高含水率大难下料的问题。

优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。

可满足水工等特殊骨料的配料要求。

骨料提升系统骨料提升系统主要由皮带机及暂存斗组成。

采用层型尼龙皮带，其强度好，耐冲击，层间粘力大，屈挠性优异使用寿命长。

皮带机上下包封及骨料暂存斗全封闭式，皮带机与过渡仓接口采用皮带机抛料曲线设计，大大减少了噪声污染和粉尘飞扬，并可极大的延长骨料仓的使用寿命。

用专业厂家定点制造的迷宫式密封的皮带机专用托辊，可极大地减少皮带在运行时的阻力，延长托辊的使用寿命。

采用美国技术可拆插片式摩擦滚筒，为国内独创并唯，超大的摩擦系数极大地提高了主动滚筒的驱动力矩，避免了皮带的打滑现象并可在原滚筒上更换摩擦片，大大方便使用和维修。

主斜皮带机采用大桁架式，皮带机下部为全包封，在皮带机头部设有合金清扫器和皮带机水冲洗系统，可以对皮带机的粘料进行彻底的清理，并避免皮带机撒料的现象。

骨料仓开门可按客户要求实行二次投料，以满足生产高速铁路用高性能混凝土的生产要求。

计量系统计量系统全部采用电子秤计量，水泥粉煤灰添加剂水分别单独计量，可实现各计量秤的欠扣秤功能，计量精度得到了保证。

添加剂计量斗采用不锈钢制成，其下部设有计量防漏装置，可确保其计量的准确。

计量后的添加剂直接注入到清水秤中，和水起进入搅拌缸，因此在进入搅拌机添加剂已被稀释，混合更均匀。

自清洁布袋除尘系统可迅速消除过渡仓投料及主机卸料时给粉料计量系统所带来的正负压力。

各无纺布软接以保证各秤的灵活。

大折角粉料秤设计使秤内绝无残料。

优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。

搅拌系统双卧轴双螺带式搅拌机可用于商品混凝土和高强度混凝土的拌合目前和已投放市场。

双卧轴叶片式搅拌机可用于常态混凝土的拌合，在叶片角度调整后可用于水工混凝土的拌合，有，和五种机型。

双螺带式主机，其连续式搅拌叶片，具有神奇的搅拌能力，大大缩短了搅拌时间，更能迅速制造出高品质的混凝土。

双卧轴双螺旋混凝土搅拌主机与普通搅拌主机相比具有以下特点更高的搅拌能力更快的卸料速度更低的损耗和能耗搅拌效果更剧烈，均匀，迅速和普通搅拌主机相比，只要用低于普通搅拌主机的半搅拌时间即可达到均质搅拌。

对于普通混凝土只需可达到均质搅拌，对于高性能混凝土只需可达到均质搅拌。

对于整个搅拌站而言，采用双卧轴双螺旋搅拌主机实现了对高强度，高流动混凝土的复杂搅拌过程的高速化，具有绝对优势的高速搅拌能力。

在普通搅拌站基础上采用双卧轴双螺旋搅拌主机，在结构上只需稍加改良，而成本几乎不增长，因此选择双卧轴双螺旋搅拌主机是最佳选择。

搅拌桶体搅拌桶体由优质钢板整体弯成形状，由结构特别的管状框架承托，足够的刚度和强度保证主机的正常运转。

搅拌装置搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与螺带叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短的时间内达到充分拌和的目的。

搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，维修与更换方便快捷。

独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业，因此，大大缩短搅拌时间。

为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方向上调整，直至更换为止。

叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。

轴端密封搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，以防止密封装置发生故障时损坏轴承。

轴端内方孔密封盖轴内油封盖铜环与端部搅拌臂根部之间组成的两道迷宫对混凝土中较粗的沙浆进行阻挡密封密封盖密封板转毂机座密封圈之间，密封圈浮动油封滑毂及骨架油封之间分别构成两个密封腔，同时，第个腔中，通过定期调整锁紧螺杆，能保持密封板与转毂之间的有效接触第二个腔中浮动油封能自动补偿，两腔各自在浓油泵产生的压力油作用下，能有效地阻止砂浆的浸入，共同达到完美的密封效果。

搅拌轴的支承由轴承座和轴承共同负担，同时通过两个骨架油封的作用，能有效地保证轴承的良好工作环境，以保证主机的正常持久运转。

传动装置双卧轴搅拌主机采用进口螺旋锥齿行星减速机传动，搅拌主轴采用高速端同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果。

与传统的大小链轮传动，大齿轮同步的结构相比，结构紧凑传动平稳，过载时能通过皮带打滑起到保护搅拌主机等作用。

进行阻挡密封密封盖密封板转毂机座密封圈之间，密封圈浮动油封滑毂及骨架油封之间分别构成两个密封腔，同时，第个腔中，通过定期调整锁紧螺杆，能保持密封板与转毂之间的有效接触第二个腔中浮动油封能自动补偿，两腔各自在浓油泵产生的压力油作用下，能有效地阻止砂浆的浸入，共同达到完美的密封效果。

搅拌轴的支承由轴承座和轴承共同负担，同时通过两个骨架油封的作用，能有效地保证轴承的良好工作环境，以保证主机的正常持久运转。

传动装置双卧轴搅拌主机采用进口螺旋锥齿行星减速机传动，搅拌主轴采用高速端同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果。

与传统的大小链轮传动，大齿轮同步的结构相比，结构紧凑传动平稳，过载时能通过皮带打滑起到保护搅拌主机等作用。

衬板及叶片弧衬板为高铬耐磨合金铸铁，其性能指标符合规定，其中，冲击值，抗弯强度，。

端衬板为进口水淬耐磨钢板制成。

衬板的使用寿命可达罐次。

由于采用螺栓紧固，衬板的更换与位置调节异常方便快捷。

搅拌叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，其性能指标符合规定，其中，冲击值，抗弯强度。

正常生产时能达到罐次。

卸料门卸料门采用两道密封卸料门组件中采用优质耐磨钢板制作的弧面门板分别与两侧面密封钢条密封钢条两端面弧密封条组成第道密封，能有效地阻挡沙浆中的粗料安装在门体上的平密封条与焊接与桶体上的密封钢条之间，门边缘与竖密封条之间形成第二道密封，能阻止水泥浆泄漏，保证整体的密封性。

卸料门的整体弧板面与桶内衬板面持平，能有效的减少强烈的冲击磨损，真正的做到优质耐久。

卸料门两端的支承轴承座可上下调节，接触面磨损后可以调节间隙，确保卸料门的密封。

通过调整接近开关在安装架圆弧上的位置，可以任意调解卸料门的开度，控制卸料的速度。

卸料门采用液压系统驱动形式，与传统的气动形式相比，具有结构紧凑动作平稳开门定位准确能手动开关门等特点。

润滑系统整个润滑系统采用最先进的德国福鸟润滑油自动加注系统。

润滑泵输出的高压浓油经安全阀滤油器进入块式递进分油器，针对不同的需油点沿输油管道分别供给，润滑油有效的进入各润滑点和密封腔，起到润滑密封作用。

间断式电脑控制注油方式，可确保在轴端密封可靠运行下油耗最省。

搅拌机盖搅拌机盖与桶体间采用螺栓联接，中间装有密封胶条，起到有效防尘作用。

搅拌机盖上设有检修口，用于般性维修和检查。

检修口上安装有安全限制开关，当检修口打开时自动切断主机电源，避免检修主机时发生危险。

控制系统电控系统简介秉承为客户需求努力，为客户利益着想，为客户创造价值的技术开发创新理念，紧密结合国内外行业现状和未来发展方向，凭借自身十数年的技术研发经验，潜心研制开发的新代具有高技术含量高运行可靠性的专业化自动控制系统，适应本行业发展趋势并有利于推动行业技术进步的自动化控制产品。

从系统组成而言，该套电控系统具有稳定性好，功能强大，操作简便。

通过外部采样，经过手动自动半自动功能。

该系统硬件部分配置科学，选型合理坚持全球化采购原则，国际级品牌的产品都被纳入选型范围系统软件功能强大，运行稳定以当今流行的多用户多任务操作系统为运行平台，充分应用面向对象的先进编程理论，软件具备的功能模块不但涵盖了现阶段绝大多数混凝土生产企业的实际需求，而且提供了必要的软件升级接口，使终端用户获得更高版本更强功能的控制软件成为可能，在控制技术领域的不断创新和超越也将使我们的控制系统继续保持强大的市场竞争力和蓬勃生命力。

系统结构流程模拟信号模块通讯模块开关信号执行机构人机界面控制计算机Ⅰ控制计算机Ⅱ打印共享器打印机主要特点和部分功能领先的双计算机同步控制，在混凝土搅拌站电控系统的故障率调查中，计算机故障排在第位，旦发生故障将造成停机停产。

双机同步控制系统的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理，当台计算机出现故障时，可以由另台计算机承担控制任务，从而在不需要人工干预的情况下，自动保证系统能持续进行生制产控，将因计算机故障的停机率降到最低。

系统配置电控系统的硬件部分坚持全球化采购的原则，国际级品牌的产品都在选择范围之内。

各执行单元接线到强电柜仪表，按钮，电机自动保护开关。

控制系统界面中文显示。

操作系统有设置密码保护和操作人员权限的功能。

系统由两套工业计算机组成，台作为主控生产系统，另外台作为管理查询报表用同时兼作主控生产机的备用机。

计算机控制系统实现配料卸料搅拌和出砼全过程的自动控制及手动功能。

管理计算机系统可被选择为备份机进行工作。

具有打印统计生产明细表材料消耗表混凝土每车明细表搅拌车趟次汇总表。

能随机存储各种生产数据，随机打印每拌用料表。

操作台面板设有手动按钮，可完成配料，卸料出砼手动控制功能，按钮均为施耐德产品。

计算机操作平台为，控制软件运行可靠能存储上万条配合比及任务单，并能随时修改和调用。

各种机械动作状态模拟显示以及整个生产工艺流程显示。

具备联锁功能。

在自动生产过程可改变为手动操作调整，且不影响后续自动生产过程。

具备落差自动调整修正，确保配料准确度。

快速校秤功能。

骨料水配料能粗称精称。

分批卸料功能且顺序可调整。

配料设定值，称量值