设计方案简介 试算并初选设备规格 计算管程壳程压强降 工艺计算 流体走法确定 计算和初选换热器的规格 核算总传热系数化工原理课程设计目录 核算压强降 辅助设计用 浮头式换热器。 浮头式换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出，便于清洗管内 和管间，管束可以再壳体内自由伸缩，不会产生温差反应，单位体积较 大的传热面积，传热效果也好，使用安全。浮头式换热器的缺点是结构 复杂，价格较贵，而且浮头端小盖在操作时无法知道泄漏情况，所以装 配时定要注意密封性能。 根据化工原理并结合实际操作的需要应该选用该种换热器。化工原理课程设计设计方案简介 第页共页 设计方案简介 从设计任务书可知，此次须设计台浮头式换热器，欲用河水将 的煤油从冷却到，故选用浮头式换热器可减少管 束与壳体的温差应力。 首先进行工艺计算，决定水走管程，煤油走壳程，原因如下本题 为两流体均不发生相变的传热过程，根据两流体的情况，引用的对流传 热系数比较大，且易结垢，故选用水走管程，煤油走壳程。其次进行辅 助设备选型。最后，准备工作就绪后，画出工艺图。 试算并初选设备规格 确定流体在换热器中的流体途径。 根据传热量计算热负荷。 确定流体在换热器两端的温度，选择列管换热器的形式 计算定性温度并确定在定性温度下的流体特征。化工原理课程设计设计方案简介 第页共页 计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于 的原则，决定壳程数。 依据总传热系数的经验值范围，或按生产实际情况，选 定总传热系数值。 依据总热速率方程，初步算出传热面积，并 确定换热器的基本尺寸如及管子在板上的排列等， 或按系列标准选择设备规格。 计算管程壳程压强降 根据初定的设备规格，计算管程壳程流体的流速和压强降，检查 计算结果是否合理或满足工艺要求。若压强降不符合要求，要调整流速， 再确定管程数和折流板间距，或选择另规格的换热器，重新计算压强 直至满足要求为止。化工原理课程设计工艺计算 第页共页 工艺计算 流体走法确定 两流体均不发生相变的过程，因河水的对流产热系数般较大，且 易沉积结垢，故选择河水走换热器的管程，没有走换热器的壳程。 计算和初选换热器的规格 确定物性数据 定性温度可取流体进口温度的平均值。 壳程煤油的定性温度为。 管程流体的定性温度为。 煤油在下的有关物性数据 定性温度 密度 比热容 导热系数 粘度 河水在下的有关物性数据 定性温度 密度 比热容 导热系数化工原理课程设计目录 目录 设计任务书 设计题目 设计任务及操作条件 设计已知条件 设计内容 设计目的及要求 目的 要求 概述及简介 设计方案简介 试算并初选设备规格 计算管程壳程压强降 工艺计算 流体走法确定 计算和初选换热器的规格 核算总传热系数化工原理课程设计目录 核算压强降 辅助设计 换热器主要尺寸的确定 法兰的确定及垫片的确定 支座的确定 筒体的确定 拉杆及定距管的确定 分程隔板的确定 管板尺寸的确定 折流板的确定 接管尺寸的确定 浮头主要尺寸的确定 滑板结构 计算结果汇总 计算结果 计算结果 评述化工原理课程设计目录 重要符号说明 参考文献化工原理课程设计设计任务书 第页共页 设计任务书 设计题目 煤油冷却器的设计 设计任务及操作条件 设计任务 处理能力煤油流量 设备型式列管式换热器 操作条件 煤油入口温度,出口温度 冷却介质河水入口温度,出口温度 管程壳程的压强降不大于 换热器的热损失忽略 厂址齐齐哈尔地区 设计已知条件 定性温度下两流体的物性参数 煤油 定性温度密度 比热容导热系数 粘度 河水化工原理课程设计设计任务书 第页共页 定性温度密度 比热容导热系数 粘度 管内外两侧污垢热阻分别是 管壁导热系数 设计内容 设计方案的选择及流程说明 工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 冷却器结构尺寸的确定 传热面积两侧流体压降校核 接管尺寸的确定 辅助设备选型与计算 设计结果汇总 换热器装配图号图纸 设计评述 参考资料 总传热系数暂取为。是多次试算后得出的值, 设计任务书中不含此项化工原理课程设计设计目的及要求 第页共页 设计目的及要求 目的 熟悉查阅文献资料，搜集有