1、“.....检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式......”。

2、“.....信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余功能的直流电源。仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。保温伴热隔离仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷凝等现象。本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。伴热用蒸汽消耗量约为所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。对于介质温度低于的水等介质测量压力表......”。

3、“.....仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。仪表隔热层厚度应不小于。仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。耗气量约为。气源质量要求在线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。供气管路不应在地面或地下敷设。当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。钢管供风点数为点。仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。不同电平及特性的线路应分别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接......”。

4、“.....在保护管末端应加设防水三通。保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。保护管路应按最短的配线路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的位置。仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空，在控制室单点接地。电线电缆在汇线槽内布线原则。汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含电源线等应用隔板隔开。保护管进出槽盒时，需加管接头。保护管与汇线槽的连接应在汇线桥架侧面高度以上的区域内，保护管不得在汇线桥架的底部或顶盖上开孔引出。仪表箱接线箱安装原则仪表箱在地面上安装时，箱底距地面高度，平台上安装时距平台。不装箱变送器中心高度距就地地坪或平台为，可燃气体检测器安装高度距当地坪。塔器平台上的仪表箱尽量靠近检测点，但不应妨碍操作检修人员通行施工。仪表箱现场安装前应确认不妨碍工艺配管安装......”。

5、“.....由防爆区进入非防爆区或由厂房内进入控制室时，在出口处应采取密封措施，同时汇线桥架应自室内发生降到最低程度。在原料和产品的储存和运输过程中，注意包装物品使用合格材料，避免日晒雨淋，实行先进先出的用料原则控制存货。管道与设备的结合部，管道之间的阀门泵和密封件应完全密封，应及时检修，避免泄漏。对因事故或突然停电造成不符合要求的母液或者成品应有完善的处理措施，坚决杜绝随意倾倒。项目在总投资中列入环境保护治理专项基金为万元。第七章安全与工业卫生编制依据根据石油化工企业职业安全卫生设计规范。工程概述在设计中严格遵守有关规定，使此项工程的安全卫生设施必须与主体工程同时设计，同时施工，同时投产即三同时。并在不同设计阶段编制职业卫生设施的经费和材料，并把该编制纳入投资总概算之中，做到专款专用。主要危害概述原料及产品该装置原料和产品按火灾危险性分类，大都属于易燃易爆物品，但大都属于无毒物质......”。

6、“.....该装置属甲类装置。生产装置中的危险分析该装置能够产生易燃易爆气体，有明火设备加热炉，高温重油泄露易自燃，应做好防火防爆工作，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。该装置是个使用和生产可燃易燃液体的场所，而生产过程中必须用火，所以生产时应遵守用火制度和管理好火种。生产过程中有害作业因素分析火灾爆炸危险该装置最大的危险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害气体多为低分子烃类，低分子烃类由设备及管线阀门的泄漏而来。烟气主要由工艺炉排放而来。噪声危害噪声主要来源为装置及公用工程的机泵空压机加热炉及各种管线放空等机械及设备。采取的完全技术措施装置生产工艺的安全卫生设计在危险的工艺过程中，如在设备管道机泵上设置安全阀等泄压装置，以防超压。工艺装置中把同类危险物料的设备集中布置，便于统筹安排防火防爆设施......”。

7、“.....有明火的设备，远离可能泄漏可燃气体工艺设备及贮罐。考虑抗震防震和管线振动脆性破裂温并应力破坏失稳高温蠕变破坏腐蚀破坏及密封泄漏等因素，设计对设备选材设计计算基础设计工艺管线设计安装都作了全面的考虑，并采取了安全措施加以控制。电气安全卫生设计根据不同的爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应的电气线路，并按不同的爆炸危险场所区域设计相应的防雷措施。生产装置设有供安全操作事故处理紧急疏散的照明及电源。自控仪表的安全卫生设计生产装置采用系统控制，提高仪表的可靠性，关键设备采取自动连锁。给排水安全卫生设计排水系统本着清污分流的原则进行控制，含油污水集中送至污水处理装置集中处理。烃类气体烟气及有害气体的防治。烃类气体装置内泄漏些烃类气体，为防止烃类气体对大气的污染，设计充分考虑了设备管道仪表泄漏等问题，对于各系统分离放空的瓦斯气体统收集作为燃料，防止对大气污染。烟气排放加热炉向大气排放烟气，为了保证向大气不排或少排......”。

8、“.....烟囱的高度均能满足环保要求。个人劳动保护措施该装置是个使用和生产易燃易爆气体和可燃液体的场所，操作工上岗时必须穿戴工作服防护服及专用防护设施。工服必须是防静电工服，绝对不允许穿带钉鞋进厂上岗。第八章消防编制依据该装置消防设计依据石油化工企业设计防火规范，爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。工程概述该装置是个使用和生产易燃易爆气体和易燃液体的场所，所以做好消防防火安全工作是项非常重要的工程。专门设有消防水池和消防泵房，环绕消防通道设有四个消防栓，并且在建筑电气等各个方面都做有防火设计。建筑防火生产装置的变配电室等辅助建筑物，布置在非爆炸危险区。工艺装置各类机械设备，建筑构筑物的布置间距均考虑了防火间距防火通道安全疏散梯等，建筑物的安全疏散门均向外开启。建筑结构的墙柱梁楼板吊顶的选材和结构满足设计规范要求的强度，耐火防爆性能，设计充分考虑防止火灾防害及蔓延......”。

9、“.....其建筑地基应加高。排水专业本装置设有消防水池个，并配有的消防水泵两台，并且配有专用消防电源。厂区内设置有专门的排水沟渠，以便于排出装置内的积水及生活污水。电气根据不同的爆炸危险场所选择用电设备及仪表，设计相应的电气线路，并按不同的爆炸危险场所区域设计相应的防雷设施。生产装置设有供安全操作事故处理紧密疏散的照明及电源。装置中所用电缆及控制线都进电缆沟或穿管处理。灭火器在装置的各主要部位都设有推车式或手提式干粉灭火器材。在罐区及装车部位也设有定数量的灭火器材。灭火器由专人管理和维护。消防专项基金消防是项非常重要的工作，是该装置中必不可缺的项内容，在设计投资估算考虑中，占有相当大的比例，其消防专项基金为万元。第九章投资估算及资金筹措投资估算本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，流动资金投资万元。固定资产投资万元。其中土地房屋及建筑物万元附表原料成品储罐及装置设备万元附表......”。