1、“.....再以断面定位加工出工艺孔，在后续工序中除个别工序外均用端面 和工艺孔定位加工其他孔与平面。 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，遵循基准重合的原则。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有孔槽端面小孔等，材料为铸钢，参考,其加 工方法选择如下 上端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需 进行粗铣精铣。由书表可得 下端面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为，需进 行粗铣。由书表可得 尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为 ，需进行粗铣。由书表可得 尺寸为的两侧面，查可得其公差等级为，表面粗糙度为 ，需进行粗铣精铣。由书表可得 孔其公差等级为,表面粗糙度为,需进行钻孔。 由书表可得 孔其公差等级为,表面粗糙度为,需进行钻孔。 由书表可得 孔其公差等级为,表面粗糙度为,需进行钻孔 扩孔。由书表可得 的槽粗糙度为......”。

2、“..... 的槽和的半圆的槽其公差等级为,表面粗糙度为, 需进行粗铣，精铣。 制定工艺路线 工序粗铣上端面 工序粗铣下端面 工序粗铣尺寸为和的左侧面 工序粗铣尺寸为和的右侧面 工序钻孔 工序钻孔 工序钻，扩孔，倒角 工序拉的槽 工序粗，精铣的槽和的半圆 工序精铣上端面 工序，代入公式得 粗铣尺寸为侧面所用时间 机床专用组合铣床 刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数 铣削深度 每齿进给量根据书表，取 铣削速度参照书表，取， 机床主轴转速 取,代入上式得 根据书表，取， 实际铣削速度 工作台每分进给量 取，代入上式得 ，取 根据书可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ......”。

3、“.....细齿数 铣削深度 每齿进给量根据书表，取 铣削速度参照书表，取， 机床主轴转速 取,代入上式得 根据书表，取， 实际铣削速度 工作台每分进给量 取，代入上式得 ，取 根据书可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 粗铣尺寸为侧面所用时间 机床专用组合铣床 刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数 铣削深度 每齿进给量根据书表，取 铣削速度参照书表，取， 机床主轴转速 取,代入上式得 根据书表，取， 实际铣削速度 工作台每分进给量 取，代入上式得 ，取 根据书可得 被切削层长度由毛坯尺寸可知 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ......”。

4、“.....扩孔 钻孔 铣削深度 进给量根据书，取，由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数，则 根据书表，取， 取切削速度 机床主轴转速 取,代入上式得 根据书表，取， 实际铣削速度  被切削层长度 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 扩孔 进给量根据书表， 参照书表，取 切削速度参照书表，取 机床主轴转速 取,代入上式得 根据书表，取， 实际铣削速度 根据书表 被切削层长度 刀具切入长度，刀具切出长度 走刀次数为 机动时间  ，取代入公式得 故此道工序所用时间为 钻个孔所用的时间为 工序钻，扩孔 钻孔 铣削深度 进给量根据书，取，由于本零件在加工 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数......”。

5、“.....取， 取切削速度 机床主轴转速 取,代入上式得 机械制造工程学课程设计说明书 模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计 专业机械设计制造及自动化班级组号 姓名李志杰学号 姓名刘烨学号 姓名王涛学号 姓名易沛楠学号 教研室机械制造 指导教师裴玲叶仲新成绩 学年第学期 年月日年月日 目录 前言 设计任务书 零件的工艺分析 零件的工艺特点 零件的结构工艺性 零件的工艺分析 工艺过程设计 确定毛坯的制造方式 定位基准的选择 零件表面加工方法的选择 制订工艺路线 机械加工余量......”。

6、“.....进行的 次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识技能有了进步的提高，为以后 从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量 节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作 生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上 水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要 组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此， 好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等， 还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成 本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了 更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求......”。

7、“.....为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机 床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后 阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具半组合夹具可调夹具， 尤其是成组夹具。在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展 的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。 本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及些工序的专用夹具 设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保 证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原 则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准 选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与 两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互 为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔......”。

8、“.....整个加工过程均选用组合机床。 设计任务书 题目设计模具支座零件的机械加工工艺规程及机床夹具设计 内容绘制零件图按︰的比例张 绘制毛坯图按︰的比例张 填写零件机械加工工艺规程卡片套 包括机械加工工艺过程卡片套，机械加工工序卡片套 机床夹具总体方案图张 编写零件课程设计说明书份 原始资料零件图样张零件生产纲领为件年每日班。 ,零件的工艺分析 零件的结构特点 该零件的主要加工表面是平面孔系及槽。般来说，保证平面的加工精 度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问 题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的 相互关系。 零件的结构工艺性 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准 平面定位加工其他平面......”。

9、“.....后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这 个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而 容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为 提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 模具支座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明 确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面的加工精度。 零件的工艺分析 由模具支座零件图可将其分为三组加工表面，他们之间有定的位置要求， 现分析如下 以上下两底面及左右两侧面为主要加工面，这组加工表面包括上 下两端面的铣削，其中上端面的粗糙度要求为，需进行精加工铣尺寸为 和的两侧面，其中尺寸为的两侧面的粗糙度要求较高，为 ，需进行精铣，这两个面还需保证与后续加工槽的内壁的平行度的要求， 以及要保证两侧面的平行度的要求，还需保证与上端面的垂直度的要求......”。